一种加弹机合股机原丝架的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种加弹合股机原丝架。

背景技术：

加弹机是一种使预取向丝(POY原丝)，经过加热、冷却、假捻。热定型、上油、卷绕等加工过程，加工成具有蓬松性和弹性的弹力丝DTY。

原丝架是加弹工艺中一个重要的辅助设备，其作用在于放置加弹用的原料POY，在目前现有的合股机原丝架使用中存在以下问题：由于加弹机辅助设备原丝的设计或安排不合理，致使其占用空间大、投料劳动强度增加，POY丝饼投放位置不易固定、原丝管理起来不够简洁明确，原丝的在进入加弹机第一道罗拉时的张力大小不稳定，从而导致企业成本投入大，设备生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种加弹合股机原丝架，外观对称简洁，占用空间小，原料每锭位可同时储备四个原丝生产互不干扰，投料强度小，POY管理起来简洁，每锭丝条在进入第一罗拉前的张力比较稳定，且每锭张力相差可控制1-2g的范围，有效的提高了生产效率，弥补了以往合股机原丝架的不足。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，所述加弹合股机原丝架为多节原丝架，且每节原丝架的结构相同，对于单节原丝架，其包括主体框架、框架内部丝架、导丝组件和上四层工作台；所述主体框架包括中空立柱和框架连接梁，中空立柱通过固定角铁按照长方形四角的位置垂直立于地面上，框架连接梁对应连接中空立柱的顶部，形成上水平面；

所述框架内部丝架包括：丝架连接杆I、丝架连接杆II、丝架连接件、丝架重复单元固定杆Ⅰ和丝架重复单元固定杆Ⅱ；所述丝架连接杆I通过丝架连接件安装在主体框架长边上的框架连接梁上，安装后垂直于地面，且以两根丝架连接杆I为重复单元的形式安装，重复单元中的两根丝架连接杆I之间通过丝架连接件连接横向连接有水平的丝架连接杆II，将重复单元中两根丝架连接杆I之间的空间在轴向上均分为八层；重复单元的两根丝架连接杆I中靠近中空立柱的通过丝架重复单元固定杆Ⅱ固定于中空立柱上；重复单元之间通过丝架重复单元固定杆Ⅰ连接固定，具体为各重复单元中远离中空立柱的丝架连接杆I之间的中间位置处通过丝架连接件连接丝架重复单元固定杆Ⅰ；可旋转挂丝臂固定于丝架连接杆I上；

所述导丝组件包括导丝管固定层板、导丝管固定架连接角铁、导丝管固定装置固定杆、导丝管固定装置Ⅰ、导丝管固定装置Ⅱ和原丝架隔板，所述导丝管固定层板通过框架连接梁固定安装在主体框架的上水平面上，且其安装时的边界位置与丝架连接杆I的重复单元在主体框架上安装时的边界位置在同一径向直线上，导丝管固定层板上还设有对称排列的导丝管固定孔；原丝架隔板的四边朝地面方向弯曲，其中处于相对位置的两边的弯曲部位对应卡在丝架连接杆II上；导丝管固定装置Ⅰ为长方体状，导丝管固定装置Ⅰ的长边上均匀开有通孔Ⅰ，导丝管固定装置Ⅰ一侧的短边中心位置上开有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ固定于导丝管固定装置固定杆上；所述导丝管固定装置Ⅱ的侧面上均匀开有通孔，所述通孔的位置呈中心对称，所述通孔的对称中心对应的通孔为通孔Ⅲ，对称中心两侧的通孔为通孔Ⅳ，所述通孔Ⅲ安装在导丝管固定装置固定杆上；导丝管通过导丝管固定装置Ⅰ上的通孔Ⅰ和导丝管固定装置Ⅱ上的通孔Ⅳ将导丝管均匀固定在导丝管固定装置固定杆两侧；

所述上四层工作台包括工作通道防滑花纹板、工作护栏、工作通道防滑花纹板固定角铁和工作通道支撑柱，工作通道防滑花纹板通过工作通道固定角铁连接在主体框架长边上的中空立柱上，另一侧连接工作通道护栏，在工作通道防滑花纹板底部两端由立于地面的工作通道支撑柱进一步支撑固定。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，所述加弹合股机原丝架为四角八层的对称型结构，所述八层指加弹合股机原丝架从上到下由八层组成，所述四角指八层中的每层为长方形。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，所述加弹合股机原丝架的节数为1-30节。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，所述丝架连接件的连接方式为嵌套或结合键的方式连接。、

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，所述可旋转挂丝臂固定于丝架连接杆I上，且处于加弹合股机原丝架每层中间对应在丝架连接杆I上的位置。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，所述导丝管固定装置Ⅰ固定于导丝管固定装置固定杆上，且安装位置距地面的距离为导丝管固定装置固定杆总长的9/16；导丝管固定装置Ⅱ同样固定于导丝管固定装置固定杆上，且安装位置距地面的距离依次为导丝管固定装置固定杆总长的1/16、3/16、5/16、7/16、11/16、13/16和15/16。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，所述通孔Ⅰ均匀排列在导丝管固定装置Ⅰ的长边上，且两侧长边上的通孔Ⅰ位置对称；所述通孔Ⅱ与导丝管固定装置固定杆形状匹配，且通过嵌套的方式安装在导丝管固定装置固定杆上。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，所述导丝管固定装置Ⅱ上的通孔Ⅳ数目为偶数且大于等于2个；通孔的对称中心对应的通孔为通孔Ⅲ与导丝管固定装置固定杆形状匹配，且通过嵌套的方式安装在导丝管固定装置固定杆上。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，所述导丝管固定装置Ⅰ、导丝管固定装置Ⅱ嵌套在导丝管固定装置固定杆上边的边长相等。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，所述导丝管通过导丝管固定装置Ⅰ上的通孔Ⅰ和导丝管固定装置Ⅱ上的通孔Ⅳ将导丝管均匀固定在导丝管固定装置固定杆两侧，具体为：导丝管从上往下穿入加弹合股机原丝架中，且自地面方向数在第5-8层中的导丝管通过导丝管固定装置II上的对称通孔Ⅳ固定于每一层，第1-4层中的导丝管先在第4层通过导丝管固定装置I上对称的通孔I后，再通过下三层中导丝管固定装置II上的对称通孔Ⅳ固定于每一层。

有益效果：

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，每层为四角八层的对称型结构：简洁美观、原丝架所用原材料少、占用空间面积小。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，储存生产用的原料量多，每锭同时存两个，生产互不干扰。可多人同时投料，降低了劳动强度。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，原丝管理起来简洁、明确；每锭一个原丝做完可与另外一个原丝结尾直接生产，提高生产效率。

本实用新型的一种加弹合股机原丝架，每锭位丝条在进入第一罗拉前的张力比较稳定，每锭位之间张力相差可控制1-2g的范围内，减少了由此引起的丝条张力波动而导致的锭位断头，有效的提高了企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型加弹合股机原丝架的两节主体框架立体结构示意图；

图2为本实用新型加弹合股机原丝架的两节原丝架主视图；

图3为本实用新型加弹合股机原丝架的两节原丝架左视图；

图4为本实用新型加弹合股机原丝架的单节原丝架俯视图；

图5为本实用新型加弹合股机原丝架的导丝管固定装置Ⅰ放大的俯视图；

图6为本实用新型加弹合股机原丝架的导丝管固定装置Ⅱ放大的俯视图；

图7为本实用新型加弹合股机原丝架的导丝管固定装置I和II的安装示意图。

其中1-框架连接梁，2-中空立柱，3-丝架连接杆I，4-上四层工作通道，5-工作通道支撑柱，6-固定角铁，7-丝架连接件，8-丝架连接杆II，9-丝架重复单元固定杆I，10-导丝管固定装置Ⅰ，11-丝架重复单元固定杆Ⅱ，12-原丝架隔板，13-导丝管固定装置Ⅱ，14-工作护栏，15-导丝管固定装置固定杆，16-上四层工作通道固定角铁，17-工作通道防滑花纹板，18-导丝管固定层板，19-导丝管固定孔，20-导丝管固定架连接角铁，21-通孔Ⅰ，22-通孔Ⅱ，23-通孔Ⅲ，24-通孔Ⅳ，25-可旋转挂丝臂。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图1-7所示，是本实用新型的加弹合股机原丝架，加弹合股机原丝架为多节原丝架，且每节原丝架的结构相同，对于单节原丝架，其包括主体框架、框架内部丝架、导丝组件和上四层工作台；主体框架包括中空立柱2和框架连接梁1，中空立柱2通过固定角铁按照长方形四角的位置垂直立于地面上，框架连接梁1对应连接中空立柱的顶部，形成上水平面；

框架内部丝架包括：丝架连接杆I 3、丝架连接杆II 8、丝架连接件7、丝架重复单元固定杆Ⅰ9、丝架重复单元固定杆Ⅱ11；丝架连接杆I3通过丝架连接件7嵌套在主体框架长边上的框架连接梁1上，安装后垂直于地面，且以两根丝架连接杆I3为重复单元的形式安装，重复单元中的两根丝架连接杆I3之间通过丝架连接件连接横向连接有水平的丝架连接杆II8，将重复单元中两根丝架连接杆I3之间的空间在轴向上均分为八层；重复单元的两根丝架连接杆I中靠近中空立柱的丝架连接杆I3通过丝架重复单元固定杆Ⅱ11固定于中空立柱上；重复单元之间通过丝架重复单元固定杆Ⅰ9连接固定，具体为各重复单元中远离中空立柱的丝架连接杆I之间的中间位置处通过丝架连接件7连接丝架重复单元固定杆Ⅰ9，增加重复单元之间连接稳定性；可旋转挂丝臂固定于丝架连接杆I上，且处于加弹合股机原丝架每层中间对应在丝架连接杆I上的位置。

导丝组件包括导丝管固定层板18、导丝管固定架连接角铁20、导丝管固定装置固定杆15、导丝管固定装置Ⅰ10、导丝管固定装置Ⅱ13和原丝架隔板12，导丝管固定层板18通过框架连接梁1固定安装在主体框架的上水平面上，且其安装时的边界位置与丝架连接杆I的重复单元在主体框架上安装时的边界位置在同一径向直线上，导丝管固定层板18上还设有对称排列的导丝管固定孔19；原丝架隔板18的四边朝地面方向弯曲，其中处于相对位置的两边的弯曲部位对应卡在丝架连接杆II8上；导丝管固定装置Ⅰ10为长方体状，导丝管固定装置Ⅰ10的长边上均匀开有通孔Ⅰ21，导丝管固定装置Ⅰ10一侧的短边中心位置上开有通孔Ⅱ22，通孔Ⅱ22固定于导丝管固定装置固定杆上15；导丝管固定装置Ⅱ13的侧面上均匀开有通孔，通孔的位置呈中心对称，通孔的对称中心对应的通孔为通孔Ⅲ23，对称中心两侧的通孔为通孔Ⅳ24，通孔Ⅲ23安装在导丝管固定装置固定杆15上；导丝管通过导丝管固定装置Ⅰ10上的通孔Ⅰ21和导丝管固定装置Ⅱ13上的通孔Ⅳ24对应连接在导丝管均匀固定在导丝管固定装置固定杆15两侧；通孔Ⅰ21均匀排列在导丝管固定装置Ⅰ的长边上，且两侧长边上的孔位置对称；通孔Ⅱ22与导丝管固定装置固定杆形状匹配，且通过嵌套的方式安装在导丝管固定装置固定杆上；导丝管固定装置Ⅱ上的通孔Ⅳ的数目为偶数且为4个；通孔Ⅲ23与导丝管固定装置固定杆形状匹配，且通过嵌套的方式安装在导丝管固定装置固定杆上，导丝管固定装置Ⅰ10、导丝管固定装置Ⅱ13嵌套在导丝管固定装置固定杆上边的边长相等，导丝管固定装置Ⅰ10固定于导丝管固定装置固定杆15上，且安装位置距地面的距离为导丝管固定装置固定杆总长的9/16；导丝管固定装置Ⅱ13同样固定于导丝管固定装置固定杆上15，且安装位置距地面的距离依次为导丝管固定装置固定杆15总长的1/16、3/16、5/16、7/16、11/16、13/16和15/16；

导丝管通过导丝管固定装置Ⅰ上的通孔Ⅰ21和导丝管固定装置Ⅱ上的通孔Ⅳ24将导丝管均匀固定在导丝管固定装置固定杆15两侧，具体为：导丝管从上往下穿入加弹合股机原丝架中，且自地面方向数在第5-8层中的导丝管通过导丝管固定装置II上的对称通孔Ⅳ24固定于每一层，第1-4层中的导丝管先在第4层通过导丝管固定装置I上对称的通孔I21后，再通过下三层中导丝管固定装置II上的对称通孔Ⅳ24固定于每一层。

上四层工作台包括工作通道防滑花纹板17、工作护栏14、工作通道防滑花纹板固定角铁16和工作通道支撑柱，工作通道防滑花纹板17通过工作通道固定角铁连接16在主体框架长边上的中空立柱上，另一侧连接工作通道护栏，在工作通道防滑花纹板17底部两端由立于地面的工作通道支撑柱进一步支撑固定。本实用新型的加弹合股机原丝架为四角八层的对称型结构，八层指加弹合股机原丝架从上到下由八层组成，四角指八层中的每层为长方形；加弹合股机原丝架的节数为5节。

经试验证明，本实用新型的确实解决了传统加弹合股机原丝架原材料用量多、占用空间面积大、生产时用POY原料多，但原丝架的储料少、原丝管理不够简洁明确、投料不易操作、且丝条在进入加弹机第一罗拉时张力不易控制的缺点，为企业降低了设备成本、劳动强度，节省占地空间和人力物力，弥补了现有技术的不足。