1.一种双组份纺粘纺丝系统，包括第一预处理系统、第二预处理系统、喷丝系统，所述第一预处理系统主要由第一干燥器、第一螺杆挤出机、第一熔体过滤器、输送器及熔体流道组成，所述第一干燥器通过输送器与第一螺杆挤出机连接，所述第一螺杆挤出机通过熔体流道与第一熔体过滤器连接；所述第二预处理系统主要由第二干燥器、第二螺杆挤出机、第二熔体过滤器及熔体流道组成，所述第二干燥器通过输送器与第二螺杆挤出机连接，所述第二螺杆挤出机通过熔体流道与第二熔体过滤器连接；所述第一预处理系统与第二预处理系统通过熔体流道与喷丝系统的计量泵连接为一体，其特征在于：所述喷丝系统包括纺丝箱与喷丝组件，所述纺丝箱包括纺丝箱本体及纺丝箱腔体，在纺丝箱本体上设置有保温层、导热油进口及导热油出口，在所述纺丝箱腔体内分别设置第一熔体分流系统与第二熔体分流系统，所述第一熔体分流系统与第二熔体分流系统分别设置有计量泵、熔体流道、熔体分流管及熔体分配管，所述熔体流道穿过纺丝箱本体进入纺丝箱腔体内通过熔体分配管与四支一级熔体分流管的进口连接，其中每支的一级熔体分流管的出口与一台计量泵的进口连接，而与所述计量泵的出口通过熔体分配管与两支二级熔体分流管的进口连接，而每支的二级熔体分流管的出口再次通过熔体分配管与两支三级熔体分流管的进口连接，所述三级熔体分流管的出口与喷丝组件连接；所述喷丝组件由上至下由分配板、复合板及喷丝板组成，在所述分配板上设置有系列圆形孔隙，所述圆形孔隙的上端口设置有圆锥形导流槽，在所述圆形孔隙内设置有针管，所述针管的下端插入复合板的复合孔上端口的复合槽内；所述复合槽带有圆锥形导流结构，位于设置在复合板上的复合孔的上端口位置并与复合孔衔接连通，所述复合孔通过复合槽与圆形孔隙连通；在所述喷丝板上设置有喷丝孔，在所述喷丝孔的上端口设置圆锥形导流槽，并通过圆锥形导流槽与复合孔的下端口连通。
2.根据权利要求1所述的一种双组份纺粘纺丝系统，其特征在于：还包括所述喷丝组件由上至下由复合板及喷丝板组成，在所述复合板上设置有若干个长条形的进料凹槽，在喷丝板上由上至下设置有圆锥形导流槽及喷丝孔，所述圆锥形导流槽与进料凹槽的位于中部位置的对称中心点连通，所述喷丝孔与圆锥形导流槽垂直连通。
3.根据权利要求1所述的一种双组份纺粘纺丝系统，其特征在于：所述圆锥形导流槽、圆锥形导流结构的倒角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种双组份纺粘纺丝系统，其特征在于：喷丝孔的出口沿非织造布的横向宽度等距离排列，间距为6-18cm。
5.根据权利要求1所述的一种双组份纺粘纺丝系统，其特征在于：在喷丝板上设置有加热系统。
6.根据权利要求1所述的一种双组份纺粘纺丝系统，其特征在于：所述螺杆挤出机采用单螺杆挤出机。
7.根据权利要求1所述的一种双组份纺粘纺丝系统，其特征在于：所述干燥器采用真空转鼓干燥设备或红外干燥设备。