一种用于荧光房中棉纤维除杂装置的制作方法

本实用新型涉及棉纤维除杂装置技术领域，尤其涉及一种用于荧光房中棉纤维除杂装置。

背景技术：

棉纤维是纺织工业的重要原料，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖，棉纤维制品深受人们的喜爱，棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段，棉纤维是我国纺织工业的主要原料，现有的棉纤维内部含有果胶和蜡质，由于果胶和蜡质属于疏水杂质，进而不利于棉纤维在荧光房中进行染色。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于荧光房中棉纤维除杂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于荧光房中棉纤维除杂装置，包括安装座、顶部设置开口的罐体和顶部设置开口的棉纤维处理箱，所述安装座的顶部焊接有U型安装架，且U型安装架的下方设有罐体，所述罐体的底部固定在安装座的顶部，且罐体位于U型安装架的内侧，所述罐体的内侧开设有第一放置槽，且第一放置槽的内壁上固定有加热装置，所述罐体的一侧顶部安装有生物酶溶液进液管，且生物酶溶液进液管远离罐体的一端连接有生物酶溶液箱，所述罐体的一侧底部安装有生物酶溶液出液管，且生物酶溶液出液管远离罐体的一端连接有生物酶溶液回收箱，所述所述罐体的另一侧顶部安装有进水管，且进水管远离罐体的一端连接有水箱，所述罐体的另一侧底部安装有出水管，且出水管远离罐体的一端连接有回收箱，所述罐体的两侧内壁的顶部均焊接有第二固定座，且第二固定座位于第一放置槽的上方，所述第二固定座的顶部竖直焊接有第二固定杆，且第二固定杆的顶部焊接在U型安装架的内侧上，所述U型安装架的顶部内侧上固定有第一气缸，且第一气缸位于两个第二固定杆之间，所述第一气缸的活塞杆连接有安装板，且安装板的底部四周和罐体的顶部相接触，所述安装板和第二固定杆滑动连接，所述安装板的底部和棉纤维处理箱的顶部相接触，且棉纤维处理箱位于罐体内，所述棉纤维处理箱的内壁上等间距开设有通水孔，且棉纤维处理箱的内部放置有棉纤维，所述棉纤维处理箱的四周顶部焊接有第一固定座，且第一固定座的顶部焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部焊接有限位板，且限位板位于安装板的上，所述第一固定杆上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别固定在限位板的底部和安装板的顶部，所述安装板的底部中央位置开设有第二放置槽，且第二放置槽的内壁上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆和棉纤维处理箱的底部内壁相接触。

优选的，所述生物酶溶液回收箱和生物酶溶液箱位于U型安装架的一侧，且生物酶溶液箱位于生物酶溶液回收箱的上方，所述生物酶溶液进液管和生物酶溶液出液管分别位于第一放置槽的上方和下方。

优选的，所述水箱和回收箱位于U型安装架的另一侧，且水箱位于回收箱的上方，所述进水管和出水管分别位于第一放置槽的上方和下方。

优选的，所述安装板的顶部四脚均开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁和第二固定杆滑动连接。

优选的，所述安装座的顶部中央位置开设有第三安装槽，且第三安装槽的内壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有套管，且套管的外壁上等间距焊接有搅拌桨，所述搅拌桨位于罐体的内部，所述第一电机的输出轴和罐体的连接处设有密封圈，且密封圈和第一电机的输出轴滑动连接。

优选的，所述罐体的内壁上安装有水位传感器，且水位传感器位于罐体的顶部。

优选的，所述生物酶溶液进液管、生物酶溶液出液管、进水管和出水管上均安装有电控阀门。

优选的，所述电控阀门、水位传感器、加热装置、第一气缸、第二气缸和第一电机均与控制模块电性连接，且控制模块为MCU单片机，所述加热装置为电阻丝加热器。

本实用新型的有益效果：

1、通过生物酶溶液箱、生物酶溶液进液管、罐体、生物酶溶液出液管和生物酶溶液回收箱相配合，生物酶溶液箱中的生物酶溶液由生物酶溶液进液管通入罐体，罐体中的生物酶溶液可以对棉纤维处理箱中的棉纤维进行除杂，可以除去棉纤维中的蜡质和果胶，便于棉纤维在荧光房中进行染色，最后再由生物酶溶液出液管通入生物酶溶液回收箱；

2、通过在罐体的内壁上开设有第一放置槽，且第一放置槽的内壁上固定有加热装置，加热装置可以对罐体的生物酶溶液进行加热，大大提高了生物酶和棉纤维上的杂质的反应速率，便于生物酶溶液对棉纤维进行除杂；

3、通过第一电机和套管上的搅拌桨相配合，第一电机可以带动搅拌桨对罐体的生物酶溶液进行搅拌，大大提高了生物酶和棉纤维上的杂质的反应速率，便于生物酶溶液对棉纤维进行除杂；

4、通过水箱、进水管、罐体、出水管和回收箱相配合，生物酶水箱中的水由进水管通入罐体，水可以对经过生物酶溶液除杂后的棉纤维进行清洗，最后再由出水管通入回收箱；

5、通过第二气缸、第一固定杆、压缩弹簧、限位板和安装板相配合，第二气缸可以带动棉纤维处理箱在竖直方向进行移动，棉纤维处理箱通过第一固定座带动第一固定杆在安装板上进行滑动，第一固定杆带动限位板在竖直方向进行移动，限位板对压缩弹簧进行压缩，使得棉纤维处理箱和安装板的底部相分离，便于工作人员在棉纤维处理箱中放置或者拿取棉纤维，大大提高了工作人员的工作效率；

本实用新型经济实用，酶溶液的反应速率快，工作人员的工作效率高，且棉纤维除杂装置采用生物酶容液来对棉纤维中的果胶和蜡质进行除去，便于棉纤维在荧光房中进行染色。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于荧光房中棉纤维除杂装置的处于工作状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于荧光房中棉纤维除杂装置的处于放料状态的结构示意图。

图中：1安装座、2 U型安装架、3生物酶溶液箱、4生物酶溶液回收箱、5水箱、6回收箱、7棉纤维处理箱、8罐体、9第一气缸、10第二气缸、11安装板、12第一固定座、13第一固定杆、14压缩弹簧、15限位板、16第二固定杆、17第二固定座、18加热装置、19第一电机、20搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于荧光房中棉纤维除杂装置，包括安装座1、顶部设置开口的罐体8和顶部设置开口的棉纤维处理箱7，安装座1的顶部焊接有U型安装架2，且U型安装架2的下方设有罐体8，罐体8的底部固定在安装座1的顶部，且罐体8位于U型安装架2的内侧，罐体8的内侧开设有第一放置槽，且第一放置槽的内壁上固定有加热装置18，罐体8的一侧顶部安装有生物酶溶液进液管，且生物酶溶液进液管远离罐体8的一端连接有生物酶溶液箱3，罐体8的一侧底部安装有生物酶溶液出液管，且生物酶溶液出液管远离罐体8的一端连接有生物酶溶液回收箱4，罐体8的另一侧顶部安装有进水管，且进水管远离罐体8的一端连接有水箱5，罐体8的另一侧底部安装有出水管，且出水管远离罐体8的一端连接有回收箱6，罐体8的两侧内壁的顶部均焊接有第二固定座17，且第二固定座17位于第一放置槽的上方，第二固定座17的顶部竖直焊接有第二固定杆16，且第二固定杆16的顶部焊接在U型安装架2的内侧上，U型安装架2的顶部内侧上固定有第一气缸9，且第一气缸9位于两个第二固定杆16之间，第一气缸9的活塞杆连接有安装板11，且安装板11的底部四周和罐体8的顶部相接触，安装板11和第二固定杆16滑动连接，安装板11的底部和棉纤维处理箱7的顶部相接触，且棉纤维处理箱7位于罐体8内，棉纤维处理箱7的内壁上等间距开设有通水孔，且棉纤维处理箱7的内部放置有棉纤维，棉纤维处理箱7的四周顶部焊接有第一固定座12，且第一固定座12的顶部焊接有第一固定杆13，第一固定杆13的顶部焊接有限位板，且限位板位于安装板11的上，第一固定杆13上套设有压缩弹簧14，且压缩弹簧14的两端分别固定在限位板的底部和安装板的顶部，安装板11的底部中央位置开设有第二放置槽，且第二放置槽的内壁上固定有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆和棉纤维处理箱7的底部内壁相接触，生物酶溶液回收箱4和生物酶溶液箱3位于U型安装架2的一侧，且生物酶溶液箱3位于生物酶溶液回收箱4的上方，生物酶溶液进液管和生物酶溶液出液管分别位于第一放置槽的上方和下方，水箱5和回收箱6位于U型安装架2的另一侧，且水箱5位于回收箱6的上方，进水管和出水管分别位于第一放置槽的上方和下方，安装板1的顶部四脚均开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁和第二固定杆16滑动连接，安装座1的顶部中央位置开设有第三安装槽，且第三安装槽的内壁上固定有第一电机19，第一电机19的输出轴上套设有套管，且套管的外壁上等间距焊接有搅拌桨20，搅拌桨20位于罐体8的内部，第一电机19的输出轴和罐体8的连接处设有密封圈，且密封圈和第一电机19的输出轴滑动连接，罐体8的内壁上安装有水位传感器，且水位传感器位于罐体8的顶部，生物酶溶液进液管、生物酶溶液出液管、进水管和出水管上均安装有电控阀门，电控阀门、水位传感器、加热装置18、第一气缸9、第二气缸10和第一电机19均与控制模块电性连接，且控制模块为MCU单片机，加热装置18为电阻丝加热器。

工作原理：在对棉纤维处理箱7中的棉纤维进行除杂时，生物酶溶液箱3中的生物酶溶液由生物酶溶液进液管通入罐体8，罐体8中的生物酶溶液可以对棉纤维处理箱7中的棉纤维进行除杂，可以除去棉纤维中的蜡质和果胶，罐体8的生物酶溶液最后再由生物酶溶液出液管通入生物酶溶液回收箱4，第一放置槽内壁上的加热装置18可以对罐体8的生物酶溶液进行加热，大大提高了生物酶和棉纤维上的杂质的反应速率，另外第一电机19带动套管上的搅拌桨20进行转动，搅拌桨20对罐体8的生物酶溶液进行搅拌，提高了生物酶和棉纤维上的杂质的反应速率，便于生物酶溶液对棉纤维进行除杂，在生物酶处理后，水箱5中的水可以对经过生物酶溶液除杂后的棉纤维进行清洗，罐体8中的水最后有出水管通入回收箱6中，第一气缸9可以带动安装板11上的第一安装孔在第二固定杆16上进行滑动，直到安装板11底部的棉纤维处理箱7移出罐体8，第二气缸10可以带动棉纤维处理箱7在竖直方向进行移动，棉纤维处理箱7通过第一固定座12带动第一固定杆13在安装板11上进行滑动，第一固定杆13带动限位板在竖直方向进行移动，限位板对压缩弹簧14进行压缩，使得棉纤维处理箱7和安装板11的底部相分离，便于工作人员在棉纤维处理箱7中放置或者拿取棉纤维。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。