本发明涉及合成纤维工业技术领域，具体涉及一种纳米硫酸钡-再生纤维素共混纤维的制备方法。
背景技术：
硫酸坝，又名重晶石，是一种无色无味的斜方晶系晶体或白色无定型粉末。它可用来做吸收x射线的材料，但考虑到大颗粒状普通硫酸坝对x射线的吸收不明显，而且不易于与浆料均匀混合，现采用纳米级硫酸坝来做研究，由于纳米材料具有明显的纳米效应，如量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应等，这可以增大物质表面积，相比于普通硫酸坝对x射线的光电吸收程度有了大幅增加。因此本文选用纳米硫酸坝来做添加剂，而不采用普通硫酸坝。另外，粘胶纤维又称"人造棉"，具有一些与天然棉纤维类似的特殊性质，如抗静电、吸湿性好、易染色、易于纺织加工，制成织物穿着舒适、花色鲜艳等。
技术实现要素：
本发明旨在针对上述问题，提出一种纳米硫酸钡-再生纤维素共混纤维的制备方法。
本发明的技术方案在于：
一种纳米硫酸钡-再生纤维素共混纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）纳米硫酸坝乳液的制备；
（2）粘胶纺丝液的制备：
（3）纺丝原液的制备；
（4）纺丝成型。
所述的纳米硫酸坝乳液的制备过程如下所述：将纳米硫酸坝粉体和分散剂加入水中混合搅拌20min，随后超声分散30min，得到分散均匀的纳米硫酸坝乳液。
所述的粘胶纺丝液的制备过程如下所述：以纤维素浆柏为原料，用纺丝原液制备机经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化和溶解制得粘胶纺丝液。
所述的纺丝原液的制备过程如下所述：将已制备的纳米硫酸坝乳液按硫酸坝在整个溶液中所占质量分数10%~25添加到粘胶纺丝液中混合均匀，随后经过熟成、脱泡、过滤，制得纺丝原液。
所述的纺丝成型的具体实现过程为：采用湿法纺丝，经纺丝机将纺丝原液在15g/l的硫酸锌、230g/l的硫酸钠、110g/l的硫酸组成的凝固浴纺丝成型。
所述的分散剂为含量占溶液0.5%的十二皖基苯磺酸纳。
所述的凝固浴温度为50℃。
本发明的技术效果在于：
本发明的纳米硫酸钡可以均匀地分布在纤维内部及表面，且纳米硫酸钡的加入对共混纤维的导电性、力学性能影响较小，其耐水性较好。
具体实施方式
一种纳米硫酸钡-再生纤维素共混纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）纳米硫酸坝乳液的制备：
所述的纳米硫酸坝乳液的制备过程如下所述：将纳米硫酸坝粉体和分散剂加入水中混合搅拌20min，随后超声分散30min，得到分散均匀的纳米硫酸坝乳液。
（2）粘胶纺丝液的制备：
所述的粘胶纺丝液的制备过程如下所述：以纤维素浆柏为原料，用纺丝原液制备机经过浸渍、
压榨、粉碎、老成、黄化和溶解制得粘胶纺丝液。
（3）纺丝原液的制备：
所述的纺丝原液的制备过程如下所述：将已制备的纳米硫酸坝乳液按硫酸坝在整个溶液中所占质量分数10%~25添加到粘胶纺丝液中混合均匀，随后经过熟成、脱泡、过滤，制得纺丝原液。
（4）纺丝成型：
所述的纺丝成型的具体实现过程为：采用湿法纺丝，经纺丝机将纺丝原液在15g/l的硫酸锌、230g/l的硫酸钠、110g/l的硫酸组成的凝固浴纺丝成型。
其中，所述的分散剂为含量占溶液0.5%的十二皖基苯磺酸纳。所述的凝固浴温度为50℃。