本实用新型涉及纺织装置，特别是涉及一种具有卷绕装置挡板的机械包纱机。
背景技术：
包纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。包纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。现有的包纱机卷绕时粗纱难免会断头，断头会纱线容易飘散，影响临近的卷绕装置，造成缠绕，从而影响产品质量，而且卷绕装置作业过程中，卷绕会形成回转气流对临近的纱线存在一定的干扰，使得卷绕装置必须隔开相当的距离，但这会变相减少机体上的卷绕装置的配置，阻碍了产量的进一步提高。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有卷绕装置挡板的机械包纱机。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种具有卷绕装置挡板的机械包纱机，包括机体和复数个卷绕装置，所述卷绕装置等距间隔设置于机体上，所述卷绕装置之间设有挡板，所述挡板安装在支架上，所述支架固定在机体上，所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板左右两侧压合，上下两侧留有开口，所述支架从前挡板和后挡板之间贯通上下两侧开口。
进一步地，所述挡板与支架之间可拆卸连接。
进一步地，所述挡板设置于卷绕装置之间的中央位置。
进一步地，所述挡板为不锈钢板。
进一步地，所述前挡板和后挡板大小一致且均为方形。
进一步地，所述挡板之间相互平行并垂直于卷绕装置之间连线方向。
进一步地，所述支架为不锈钢立柱。
进一步地，所述挡板高度不低于卷绕装置的高度。
进一步地，所述挡板宽度不少于卷绕装置最大卷纱量的直径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种具有卷绕装置挡板的机械包纱机，通过在卷绕装置之间设置挡板，使得卷绕装置之间形成相对单独的作业空间，阻隔了卷绕形成回转气流对临近纱线的干扰，有利于包纱机设置更多的卷绕装置以提高产量，同时可避免断头时飘散的纱线对临近纱线造成缠绕，从而提升产品的良品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号：1-机体；2-卷绕装置；3-挡板；4-支架；31-前挡板；32-后挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供一种具有卷绕装置挡板的机械包纱机，包括机体1和复数个卷绕装置2，卷绕装置2等距间隔设置于机体1上，卷绕装置2之间设有挡板3，挡板3安装在支架4上，支架4固定在机体1上，挡板3包括前挡板31和后挡板32，前挡板31和后挡板32左右两侧压合，上下两侧留有开口，支架4从前挡板31和后挡板32之间贯通上下两侧开口。
本实施例中，挡板3与支架4之间可拆卸连接，方便作业者根据生产需要更换不同的挡板3。
挡板3设置于卷绕装置2之间的中央位置，居中的挡板3保证每个卷绕装置2相对独立设置于一样大小的空间。
为了防止挡板3生锈，保证坚固耐用，挡板3为不锈钢板。
前挡板31和后挡板32大小一致且均为方形，方形的挡板3最符合生产需要且容易锻造。
挡板3之间相互平行并垂直于卷绕装置2之间连线方向，这样可以最大限度对卷绕装置2形成隔离。
为了延长支架4的使用寿命，支架4为不锈钢立柱。
挡板3高度不低于卷绕装置2的高度，保证在高度上足够阻隔断头后纱线飘散影响相邻的卷绕装置2。
挡板3宽度不少于卷绕装置2最大卷纱量的直径，保证在宽度上足够阻隔断头后纱线飘散影响相邻的卷绕装置2。
具体实施时，在卷绕装置2之间设置挡板3，使得卷绕装置2之间形成相对单独的作业空间，阻隔了卷绕形成回转气流对临近纱线的干扰，有利于包纱机设置更多的卷绕装置2以提高产量，同时可避免断头时飘散的纱线对临近纱线造成缠绕，从而提升产品的良品率。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。