钢纸生产胶化装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及钢纸生产胶化装置。

背景技术：

当前在钢纸加工行业中，普遍用到钢纸胶化机，而钢纸胶化机一般由胶化摘、胶化烘缸、老化室、脱盐池、一燥器、压光机以及生产薄纸的干燥器或烘干装置组成。

根据上述，当前薄钢纸在进行烘干处理过程中，因传统的烘干装置结构简单、功能单一，不仅烘干效果差，此外还无法对烘干后的钢纸进行智能湿度检测，从而需要人工对其进行定期检查，因此，影响了钢纸生产的自动化程度，也极大的提高了工作人员的劳动负担，鉴于以上缺陷，实有必要设计钢纸生产胶化装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供钢纸生产胶化装置，来解决目前钢纸加工过程中，因传统的烘干装置结构简单，不具备智能湿度检测功能，从而提高了工作人员劳动负担的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢纸生产胶化装置，包括固定座、温控器、加热管、壳体、电机、主动转轴、主动齿轮、履带、固定板、固定套、螺杆、滑块、湿度传感器，所述的温控器位于固定座左侧上端，所述的温控器与固定座螺纹相连，所述的加热管位于固定座内部上下两端，所述的加热管与固定座螺纹相连，且所述的加热管与温控器导线相连，所述的壳体贯穿固定座内部中端，所述的壳体与固定座螺纹相连，所述的电机位于壳体前端右侧，所述的电机与壳体螺纹相连，所述的主动转轴位于电机后端，所述的主动转轴与电机紧配相连，且所述的主动转轴与壳体转动相连，所述的主动齿轮贯穿于主动转轴中端，所述的主动齿轮与主动转轴紧配相连，所述的履带位于主动齿轮外壁，所述的履带与主动齿轮轮齿啮合相连，所述的固定板位于壳体右侧上端，所述的固定板与壳体螺纹相连，所述的固定套位于固定板前端上侧，所述的固定套与固定板螺纹相连，所述的螺杆贯穿固定套内部上端，所述的螺杆与固定套螺纹相连，所述的滑块位于螺杆底部，所述的滑块与螺杆螺纹相连，所述的湿度传感器位于滑块中端下侧，所述的湿度传感器与滑块螺纹相连，且所述的湿度传感器与加热管以及电机导线相连。

进一步，所述的固定座右侧上端还设有报警器，所述的报警器与固定座螺纹相连，且所述的报警器与湿度传感器导线相连。

进一步，所述的壳体内部从左至右依次贯穿有若干数量的从动转轴，所述的从动转轴与壳体转动相连。

进一步，所述的从动转轴外壁还贯穿有从动齿轮，所述的从动齿轮与从动转轴紧配相连，且所述的从动齿轮与履带轮齿啮合相连。

进一步，所述的履带内部还设有若干数量的透气孔，所述的透气孔为通孔。

进一步，所述的固定板内部下端还贯穿有辅助转轮，所述的辅助转轮与固定板转动相连。

与现有技术相比，该钢纸生产胶化装置，使用前，工作人员首先将加热管、电机、温控器、报警器以及湿度传感器与外界电源导线相连，使用时，工作人员打开加热管、电机以及湿度传感器，即加热管对固定座内部进行加热升温，同步，电机驱动主动转轴带动主动齿轮同步顺时针转动，在主动齿轮顺时针转动的作用下，使履带跟随作由左向右运动，此时通过上述，从而使得钢纸顺着履带同步向右侧移动，当钢纸到达固定座内部后，在加热管升温加热的作用下，从而实现了对钢纸的烘干处理，此外，工作人员可根据需要，预先打开温控器，再操作温控器，即通过温控器的作用，从而实现对加热管加热温度的调节与控制，同时，钢纸在履带输送的作用下，能够从辅助转轮向后续工序输送，在钢纸从辅助转轮向后续工序输送的过程中，湿度传感器会触碰到下方钢纸，即湿度传感器对下方钢纸进行湿度检测，当湿度传感器检测到钢纸的湿度超过原始设定值时，湿度传感器被触发，即通过湿度传感器触发的作用，使加热管以及电机同时停止工作，同步，在湿度传感器触发的作用下，报警器发出报警声，即达到提醒工作人员的目的，便于工作人员对整套钢纸生产胶化流水线进行检查，该钢纸生产胶化装置，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，不仅能够实现对钢纸的烘干处理，便于钢纸生产胶化流水线的使用，此外还能够通过内置的智能湿度检测机构，对钢纸进行湿度检测以及报警处理，最终通过上述，从而在提高了钢纸生产自动化的同时，也极大的减轻了工作人员的负担。同时，工作人员可根据需要，通过旋转螺杆，使螺杆带动滑块联动湿度传感器顺着固定套进行上下方向的移动，即便于湿度传感器触碰钢纸，从动转轴以及从动齿轮是为了辅助主动转轴以及主动齿轮进行工作，即实现了履带的正常运行，因履带内部分布若干数量的透气孔，从而能够方便固定座内部下端的加热管对上方钢纸进行烘干处理。

附图说明

图1是钢纸生产胶化装置的主视图；

图2是钢纸生产胶化装置的俯视图；

图3是钢纸生产胶化装置的A向剖视图；

图4是固定套部位剖视放大图。

固定座1、温控器2、加热管3、壳体4、电机5、主动转轴6、主动齿轮7、履带8、固定板9、固定套10、螺杆11、滑块12、湿度传感器13、报警器101、从动转轴401、从动齿轮402、透气孔801、辅助转轮901。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，钢纸生产胶化装置，包括固定座1、温控器2、加热管3、壳体4、电机5、主动转轴6、主动齿轮7、履带8、固定板9、固定套10、螺杆11、滑块12、湿度传感器13，所述的温控器2位于固定座1左侧上端，所述的温控器2与固定座1螺纹相连，所述的加热管3位于固定座1内部上下两端，所述的加热管3与固定座1螺纹相连，且所述的加热管3与温控器2导线相连，所述的壳体4贯穿固定座1内部中端，所述的壳体4与固定座1螺纹相连，所述的电机5位于壳体4前端右侧，所述的电机5与壳体4螺纹相连，所述的主动转轴6位于电机5后端，所述的主动转轴6与电机5紧配相连，且所述的主动转轴6与壳体4转动相连，所述的主动齿轮7贯穿于主动转轴6中端，所述的主动齿轮7与主动转轴6紧配相连，所述的履带8位于主动齿轮7外壁，所述的履带8与主动齿轮7轮齿啮合相连，所述的固定板9位于壳体4右侧上端，所述的固定板9与壳体4螺纹相连，所述的固定套10位于固定板9前端上侧，所述的固定套10与固定板9螺纹相连，所述的螺杆11贯穿固定套10内部上端，所述的螺杆11与固定套10螺纹相连，所述的滑块12位于螺杆11底部，所述的滑块12与螺杆11螺纹相连，所述的湿度传感器13位于滑块12中端下侧，所述的湿度传感器13与滑块12螺纹相连，且所述的湿度传感器13与加热管3以及电机5导线相连，所述的固定座1右侧上端还设有报警器101，所述的报警器101与固定座1螺纹相连，且所述的报警器101与湿度传感器13导线相连，所述的壳体4内部从左至右依次贯穿有若干数量的从动转轴401，所述的从动转轴401与壳体4转动相连，所述的从动转轴401外壁还贯穿有从动齿轮402，所述的从动齿轮402与从动转轴401紧配相连，且所述的从动齿轮402与履带8轮齿啮合相连，所述的履带8内部还设有若干数量的透气孔801，所述的透气孔801为通孔，所述的固定板9内部下端还贯穿有辅助转轮901，所述的辅助转轮901与固定板9转动相连。

该钢纸生产胶化装置，使用前，工作人员首先将加热管3、电机5、温控器2、报警器101以及湿度传感器13与外界电源导线相连，使用时，工作人员打开加热管3、电机5以及湿度传感器13，即加热管3对固定座1内部进行加热升温，同步，电机5驱动主动转轴6带动主动齿轮7同步顺时针转动，在主动齿轮6顺时针转动的作用下，使履带8跟随作由左向右运动，此时通过上述，从而使得钢纸顺着履带8同步向右侧移动，当钢纸到达固定座1内部后，在加热管3升温加热的作用下，从而实现了对钢纸的烘干处理，此外，工作人员可根据需要，预先打开温控器2，再操作温控器2，即通过温控器2的作用，从而实现对加热管3加热温度的调节与控制，同时，钢纸在履带8输送的作用下，能够从辅助转轮901向后续工序输送，在钢纸从辅助转轮901向后续工序输送的过程中，湿度传感器13会触碰到下方钢纸，即湿度传感器13对下方钢纸进行湿度检测，当湿度传感器13检测到钢纸的湿度超过原始设定值时，湿度传感器13被触发，即通过湿度传感器13触发的作用，使加热管3以及电机5同时停止工作，同步，在湿度传感器13触发的作用下，报警器101发出报警声，即达到提醒工作人员的目的，便于工作人员对整套钢纸生产胶化流水线进行检查，同时，工作人员可根据需要，通过旋转螺杆11，使螺杆11带动滑块12联动湿度传感器13顺着固定套10进行上下方向的移动，即便于湿度传感器13触碰钢纸，从动转轴401以及从动齿轮402是为了辅助主动转轴6以及主动齿轮7进行工作，即实现了履带8的正常运行，因履带8内部分布若干数量的透气孔801，从而能够方便固定座1内部下端的加热管3对上方钢纸进行烘干处理。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不仅过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。