钢纸生产用染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色装置，尤其涉及钢纸生产用染色装置。

背景技术：

目前，传统钢纸的染色方式是通过工作人员人工手动使用喷涂等装置对钢纸所需染色的表面进行喷涂，以此实现了钢纸的染色处理，此种方式费时费力，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了工厂生产钢纸的效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计钢纸生产用染色装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供钢纸生产用染色装置，来解决目前传统的钢纸染色方式费时费力，增加了工作人员的工作强度，降低了工厂生产钢纸效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢纸生产用染色装置，包括支架、电机、旋转轴、从动轴、传送带、支撑板、吸气泵、气排分接器、雾化喷头、储存罐，所述的电机位于支架前端左侧，所述的电机与支架螺纹相连，所述的旋转轴位于电机后端，所述的旋转轴与电机紧配相连，且所述的旋转轴贯穿支架，所述的旋转轴与支架转动相连，所述的从动轴贯穿支架右侧上端，所述的从动轴与支架转动相连，所述的传送带一端贯穿于旋转轴，所述的传送带与旋转轴紧配相连，且所述的传送带另一端贯穿于从动轴，所述的传送带与从动轴紧配相连，所述的支撑板位于支架顶部中端，所述的支撑板与支架螺纹相连，所述的吸气泵位于支撑板顶部，所述的吸气泵与支撑板螺纹相连，所述的气排分接器位于吸气泵底部，且所述的气排分接器贯穿支撑板，所述的气排分接器与吸气泵螺纹相连，所述的雾化喷头数量为若干件，所述的雾化喷头均匀分布于气排分接器底部，所述的雾化喷头与气排分接器螺纹相连，所述的储存罐位于支架后端，所述的储存罐与支架螺纹相连。

进一步，所述的支架内壁上端前后两侧还设有压板，所述的压板与支架螺纹相连。

进一步，所述的压板内部中端还设有让位槽，所述的让位槽与压板一体相连，且所述的让位槽与支撑板一一对应。

进一步，所述的吸气泵后端还设有管道，所述的管道一端与吸气泵螺纹相连，且所述的管道另一端贯穿储存罐与储存罐螺纹相连。

进一步，所述的支架右侧还设有变压器，所述的变压器与支架螺纹相连。

进一步，所述的变压器右侧还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。

与现有技术相比，该钢纸生产用染色装置，使用时，工作人员将钢纸插入支架左侧的传送带与压板之间的间隙处，其目的是为了防止钢纸在传送带顶部出现起边等现象的发生，确保了钢纸在传送带顶部的平整度，工作人员再用手开启电机以及吸气泵，电机驱动旋转轴带动传送带连同从动轴做顺时针旋转运动，通过传动带顺时针旋转的作用，使得传送带带动钢纸沿着支撑板的方向移动，同步，吸气泵将储存罐内的染料由管道排入气排分接器内，再由气排分接器将染料排入雾化喷头内，最终由雾化喷头将染料喷洒至移至支撑板内部的钢纸的表面上，以此对传送至支撑板内的钢纸进行染色处理，被染色处理后的钢纸通过传送带的作用，再从支撑板内移出，即染色后的钢纸被移至支架右侧，工作人员再对染色后的钢纸进行下一步处理即可，该钢纸生产用染色装置，结构巧妙，功能强大，操作简单，省时省力，通过使用该装置，无需工作人员人工手动即可对钢纸的表面进行喷涂处理，以此对钢纸进行染色处理，不仅减少了工作人员的工作强度，还有效的提高了工厂生产钢纸的效率，同时，插头是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行供电，变压器是为了确保该装置电压的稳定性，让位槽是为了让出钢纸移至支撑板内部区域内的空间，以此让钢纸在染色的过程中，所需染色的表面完全暴露于外界，确保了钢纸整体表面染色的正常性。

附图说明

图1是钢纸生产用染色装置的局部主视图；

图2是钢纸生产用染色装置的局部左视剖视图；

图3是钢纸生产用染色装置的局部俯视剖视图。

支架1、电机2、旋转轴3、从动轴4、传送带5、支撑板6、吸气泵7、气排分接器8、雾化喷头9、储存罐10、压板101、让位槽102、变压器103、插头104、管道701。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，钢纸生产用染色装置，包括支架1、电机2、旋转轴3、从动轴4、传送带5、支撑板6、吸气泵7、气排分接器8、雾化喷头9、储存罐10，所述的电机2位于支架1前端左侧，所述的电机2与支架1螺纹相连，所述的旋转轴3位于电机2后端，所述的旋转轴3与电机2紧配相连，且所述的旋转轴3贯穿支架1，所述的旋转轴3与支架1转动相连，所述的从动轴4贯穿支架1右侧上端，所述的从动轴4与支架1转动相连，所述的传送带5一端贯穿于旋转轴3，所述的传送带5与旋转轴3紧配相连，且所述的传送带5另一端贯穿于从动轴4，所述的传送带5与从动轴4紧配相连，所述的支撑板6位于支架1顶部中端，所述的支撑板6与支架1螺纹相连，所述的吸气泵7位于支撑板6顶部，所述的吸气泵7与支撑板6螺纹相连，所述的气排分接器8位于吸气泵7底部，且所述的气排分接器8贯穿支撑板6，所述的气排分接器8与吸气泵7螺纹相连，所述的雾化喷头9数量为若干件，所述的雾化喷头9均匀分布于气排分接器8底部，所述的雾化喷头9与气排分接器8螺纹相连，所述的储存罐10位于支架1后端，所述的储存罐10与支架1螺纹相连，所述的支架1内壁上端前后两侧还设有压板101，所述的压板101与支架1螺纹相连，所述的压板101内部中端还设有让位槽102，所述的让位槽102与压板101一体相连，且所述的让位槽102与支撑板6一一对应，所述的吸气泵7后端还设有管道701，所述的管道701一端与吸气泵7螺纹相连，且所述的管道701另一端贯穿储存罐10与储存罐10螺纹相连，所述的支架1右侧还设有变压器103，所述的变压器103与支架1螺纹相连，所述的变压器103右侧还设有插头104，所述的插头104与变压器103导线相连。

该钢纸生产用染色装置，使用时，工作人员将钢纸插入支架1左侧的传送带5与压板101之间的间隙处，其目的是为了防止钢纸在传送带5顶部出现起边等现象的发生，确保了钢纸在传送带5顶部的平整度，工作人员再用手开启电机2以及吸气泵7，电机2驱动旋转轴3带动传送带5连同从动轴4做顺时针旋转运动，通过传动带5顺时针旋转的作用，使得传送带5带动钢纸沿着支撑板6的方向移动，同步，吸气泵7将储存罐10内的染料由管道701排入气排分接器8内，再由气排分接器8将染料排入雾化喷头9内，最终由雾化喷头9将染料喷洒至移至支撑板6内部的钢纸的表面上，以此对传送至支撑板6内的钢纸进行染色处理，被染色处理后的钢纸通过传送带5的作用，再从支撑板6内移出，即染色后的钢纸被移至支架1右侧，工作人员再对染色后的钢纸进行下一步处理即可，同时，插头104是为了连接外界电源，以此让外界电源给该装置进行供电，变压器103是为了确保该装置电压的稳定性，让位槽102是为了让出钢纸移至支撑板6内部区域内的空间，以此让钢纸在染色的过程中，所需染色的表面完全暴露于外界，确保了钢纸整体表面染色的正常性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。