一种方便更换的分部位原液纺丝着色装置的制作方法

本发明涉及化纤熔体纺丝机，特别涉及一种方便更换的分部位原液纺丝着色装置。

背景技术：

目前化纤长丝的有色是通过(一)成品化纤长丝的后道加工的传统染料染色；(二)化纤纺丝机料仓前用人工或机械搅拌有色母粒后纺丝；(三)在化纤纺丝机的螺杆挤压机前端用变频控制定量添加色母粒的办法获得；(四)通过在计量泵底板侧面钻个小孔，注入有色染料按比例混入纺丝熔体中得到有色纤维。它们的弊端是：方法(一)由于传统染料染色会造成环境污染；方法(二)用人工或机械搅拌有色母粒会带来着色不均匀，纺丝成形后容易引起成品丝的色差；方法(三)螺杆挤压机前端定量添加色母粒会受到整条生产线只能生产一种颜色的化纤色丝，用户需要多种色彩受到限制，也不利于小批量客户的需求；方法(四)存在三个缺陷：一是计量泵底板的硬度比较高，在成品计量泵的底板侧面钻内螺纹的螺丝母孔，加工难度比较大；二是计量泵底板钻孔后会使该计量泵成为有色丝生产的专用泵，如果再用它纺制非有色纤维就会存在着喂入管内纺丝熔体倒流而影响了纺丝熔体质量；三是更改不同计量泵纺丝生产线存在着先把原计量泵拆下分解，把泵底板分离出来后送外加工；或购买新的同规格计量泵预先进行底板加工后才能纺制的困难，将会导致改纺时间长、成本高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种方便更换的分部位原液纺丝着色装置，解决上述现有技术问题。

本发明提出一种方便更换的分部位原液纺丝着色装置，包括一个主料组件和一个纺丝箱体，主料组件上至少连接两个纺丝位，所述纺丝位中至少有一个纺丝位为着色纺丝位，其他纺丝位为原色纺丝位，每个纺丝位包括一个计量泵，所述计量泵包括计量泵总成和变频电机，计量泵总成上设有主轴，主轴的顶部与变频电机连接，主轴上设有固定套，固定套上设有第一齿轮组，所述计量泵总成中第一齿轮组的右侧设有从动轴，从动轴上设有第二齿轮组，所述计量泵总成中设有料槽和入料管，所述第一齿轮组和第一齿轮组设置在料槽内，所述第一齿轮组和第一齿轮组相啮合，所述料槽与入料管连接，入料管中的原料会被输送到料槽中，所述计量泵总成底部设有计量泵底板，所述计量泵底板的底部的中间位置设有入料口，入料口与入料管连接，所述原色纺丝位上的入料口与主料组件连接，所述入料口四周的计量泵底板上设有8-12个出料通道，所述原色纺丝位上的出料通道与纺丝的相关组件连接，所述着色纺丝位上的计量泵底板的底部设有汇流板，汇流板上设有主料入管，主料入管的一端与入料口连接，所述主料入管的另一端与主料组件连接，所述汇流板的侧面设有喂入管，喂入管的一端与主料入管连接，所述喂入管的另一端与着色部件连接，所述主料入管四周的汇流板上设有辅助出料通道，辅助出料通道的一端与出料通道连接，所述辅助出料通道的另一端与纺丝的相关组件连接，所述纺丝的相关组件设在纺丝箱体内。

其中，所述辅助出料通道的数量与出料通道的数量相对应，所述辅助出料通道与出料通道一一对应。

其中，所述计量泵底板与汇流板之间是可以拆卸的。

进一步，所述计量泵底板的底部至少设有三个滑动槽，所述滑动槽避开出料通道、入料口以及入料管设置，所述汇流板的顶部设有滑动块，滑动块嵌在滑动槽内，所述滑动块避开辅助出料通道和主料入管设置。

更进一步，所述滑动块的数量与滑动槽的数量相等，所述滑动块与滑动槽一一对应。

进一步，所述计量泵底板上与汇流板连接的面上嵌有密封圈，所述密封圈上开设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔的位置与入料口的位置相对应，所述第一通孔的大小形状与入料口的大小形状相对应，所述第一通孔的位置与入料口的位置相对应，所述第一通孔的个数与入料口的个数相等，所述第二通孔与出料通道的大小形状相对应，所述第二通孔的位置与出料通道的位置相对应，所述第二通孔的个数与出料通道的个数相等，所述第三通孔与滑动槽的大小形状相对应，所述第三通孔的位置与滑动槽的位置相对应，所述第三通孔的个数与滑动槽的个数相等。

进一步，所述汇流板的底部设有密封垫片，所述密封垫片上设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔与主料入管的大小形状相对应，所述第四通孔的位置与主料入管的位置相对应，所述第四通孔的个数与主料入管的个数相等，所述第五通孔与辅助出料通道的大小形状相对应，所述第五通孔的位置与辅助出料通道的位置相对应，所述第五通孔的个数与辅助出料通道的个数相等。

其中，所述出料通道内采用的是φ4.5-6.5mm的通道。

其中，所述喂入管与计量泵底板的底面所在的平面呈25°-35°的夹角。

进一步，所述喂入管与计量泵底板的底面所在的平面呈30°的夹角，所述喂入管内采用的是φ5-7mm的通道。

其中，所述第一齿轮组至少包括两个第一齿轮，所述第二齿轮组至少包括两个第二齿轮，所述第二齿轮的数量与第一齿轮的数量相同，所述第二齿轮与第一齿轮一一对应，相对应的第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

其中，所述主料入管内采用的是φ10-14mm的通道。

进一步，所述主料入管内采用的是φ12mm的通道。

其中，所述着色部件包括一个着色剂料桶和一个喂入泵，所述着色剂料桶通过第一输送管连接喂入泵，所述第一输送管道上设有截止阀，所述喂入泵通过第二输送管道连接喂入管，所述第二输送管道上设有单向阀。

其中，与所述计量泵连接的纺丝的相关组件的数量与所述计量泵上的出料通道的数量相等，所述纺丝的相关组件与计量泵上的出料通道一一对应，所述纺丝的相关组件包括纺丝组件和喷丝板，所述纺丝组件设置在纺丝箱体内，所述纺丝组件的下方设有喷丝板，原色纺丝位上的纺丝组件通过第五输送管道连接计量泵上的出料通道，着色纺丝位上的纺丝组件通过第五输送管道和辅助出料管道与计量泵上的出料通道连接，所述第五输送管道嵌在纺丝箱体内。

其中，所述主料组件包括一个主料桶和一个螺杆搅拌装置，所述主料桶通过第三输送管道连接螺杆搅拌装置，所述螺杆搅拌装置的出料口通过输送装置连接计量泵，所述输送装置包括主管道、分料装置以及支管，主管道的一端与螺杆搅拌装置的出料口连接，所述主管道的另一端与分料装置连接，所述分料装置通过支管连接计量泵，所述支管的数量与计量泵的数量相等，所述支管与计量泵一一对应，所述支管设置在纺丝箱体内。

进一步，所述纺丝箱体内设有控制箱和温度传感器，控制箱向内设有发声装置，所述纺丝箱体的前后左右四个方向的内壁上嵌有加热层，所述加热层内均匀分布有水管，利用热水通入水管达到给纺丝箱体内加热的目的。

本发明所述的一种方便更换的分部位原液纺丝着色装置的优点为：结构合理，功能实用，调节方便，将纺丝位改装为着色纺丝位的工程时间短、成本低，同时也有效的满足了不同用户要求，能够在一台方便更换的分部位原液纺丝着色装置上利用同一主料组件在不同的纺丝位生产不同颜色的纤维的要求，着色后的纤维色彩鲜艳均匀。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式中方便更换的分部位原液纺丝着色装置的结构示意图；

图2为本发明的一种实施方式中计量泵总成的剖面结构示意图；

图3为本发明的一种实施方式中计量泵总成的仰视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明提出一种方便更换的分部位原液纺丝着色装置，包括一个主料组件和一个纺丝箱体9，主料组件上连接六个纺丝位，所述纺丝位中有一个纺丝位为着色纺丝位，其他纺丝位为原色纺丝位，每个纺丝位包括一个计量泵5，所述计量泵5包括计量泵总成6和变频电机，计量泵总成6上设有主轴601，主轴601的顶部与变频电机连接，主轴601上设有固定套602，固定套602上设有第一齿轮组，所述计量泵总成6中第一齿轮组的右侧设有从动轴605，从动轴605上设有第二齿轮组，所述计量泵总成6中设有料槽和入料管606，所述第一齿轮组和第一齿轮组设置在料槽内，所述第一齿轮组至少包括两个第一齿轮603，所述第二齿轮组至少包括两个第二齿轮604，所述第二齿轮604的数量与第一齿轮603的数量相同，所述第二齿轮604与第一齿轮603一一对应，相对应的第一齿轮603与第二齿轮604之间相互啮合，所述料槽与入料管606连接，入料管606中的原料会被输送到料槽中，所述计量泵总成6底部设有计量泵底板611，所述计量泵底板611的底部的中间位置设有入料口609，入料口609与入料管606连接，所述原色纺丝位上的入料口与主料组件连接，所述入料口609四周的计量泵底板611上设有8个出料通道610，所述原色纺丝位上的出料通道610与纺丝的相关组件连接，所述着色纺丝位上的计量泵底板611的底部设有汇流板613，汇流板613上设有主料入管608，主料入管608的一端与入料口609连接，所述主料入管608的另一端与主料组件连接，所述汇流板613的侧面设有喂入管607，喂入管607的一端与主料入管608连接，所述喂入管607的另一端与着色部件连接，所述主料入管608四周的汇流板613上设有辅助出料通道，辅助出料通道的一端与出料通道610连接，所述辅助出料通道的另一端与纺丝的相关组件连接，所述纺丝的相关组件设在纺丝箱体9内。

作为本实施例的优选，所述辅助出料通道的数量与出料通道610的数量相对应，所述辅助出料通道与出料通道610一一对应。

作为本实施例的优选，所述计量泵底板611与汇流板613之间是可以拆卸的，所述计量泵底板611的底部至少设有三个滑动槽615，所述滑动槽615避开出料通道610、入料口609以及入料管606设置，所述汇流板613的顶部设有滑动块616，滑动块616嵌在滑动槽615内，所述滑动块616避开辅助出料通道和主料入管608设置，所述滑动块616的数量与滑动槽615的数量相等，所述滑动块616与滑动槽615一一对应。

作为本实施例的优选，所述计量泵底板611上与汇流板613连接的面上嵌有密封圈614，所述密封圈614上开设有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔的位置与入料口609的位置相对应，所述第一通孔的大小形状与入料口609的大小形状相对应，所述第一通孔的位置与入料口609的位置相对应，所述第一通孔的个数与入料口609的个数相等，所述第二通孔与出料通道610的大小形状相对应，所述第二通孔的位置与出料通道610的位置相对应，所述第二通孔的个数与出料通道610的个数相等，所述第三通孔与滑动槽615的大小形状相对应，所述第三通孔的位置与滑动槽615的位置相对应，所述第三通孔的个数与滑动槽615的个数相等。

作为本实施例的优选，所述汇流板613的底部设有密封垫片617，所述密封垫片617上设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔与主料入管608的大小形状相对应，所述第四通孔的位置与主料入管608的位置相对应，所述第四通孔的个数与主料入管608的个数相等，所述第五通孔与辅助出料通道的大小形状相对应，所述第五通孔的位置与辅助出料通道的位置相对应，所述第五通孔的个数与辅助出料通道的个数相等。

作为本实施例的优选，所述出料通道610内采用的是φ4.5-6.5mm的通道。

作为本实施例的优选，如图3所示，所述喂入管607与计量泵底板611的底面所在的平面呈30°的夹角，所述喂入管607内采用的是φ6mm的通道，所述主料入管608内采用的是φ12mm的通道。

作为本实施例的优选，所述着色部件包括一个着色剂料桶1和一个喂入泵3，所述着色剂料桶1通过第一输送管连接喂入泵3，所述第一输送管道上设有截止阀2，所述喂入泵3通过第二输送管道连接喂入管607，所述第二输送管道上设有单向阀4。

作为本实施例的优选，与所述计量泵5连接的纺丝的相关组件的数量与所述计量泵5上的出料通道610的数量相等，所述纺丝的相关组件与计量泵5上的出料通道610一一对应，所述纺丝的相关组件包括纺丝组件10和喷丝板11，所述纺丝组件10设置在纺丝箱体9内，所述纺丝组件10的下方设有喷丝板11，原色纺丝位上的纺丝组件10通过第五输送管道连接计量泵5上的出料通道610，着色纺丝位上的纺丝组件10通过第五输送管道和辅助出料管道与计量泵5上的出料通道610连接，所述第五输送管道嵌在纺丝箱体9内。

作为本实施例的优选，所述主料组件包括一个主料桶7和一个螺杆搅拌装置8，所述主料桶7通过第三输送管道连接螺杆搅拌装置8，所述螺杆搅拌装置8的出料口通过输送装置连接计量泵5，所述输送装置包括主管道、分料装置12以及支管，主管道的一端与螺杆搅拌装置8的出料口连接，所述主管道的另一端与分料装置12连接，所述分料装置12通过支管连接计量泵5，所述支管的数量与计量泵5的数量相等，所述支管与计量泵一一对应，所述支管设置在纺丝箱体9内。

作为本实施例的优选，所述纺丝箱体9内设有控制箱和温度传感器，控制箱向内设有发声装置，所述纺丝箱体9的前后左右四个方向的内壁上嵌有加热层，所述加热层内均匀分布有水管，利用热水通入水管达到给纺丝箱体9内加热的目的，利用热水中含有的热量给纺丝箱体9内加热能够使得加热保温的过程更加的平稳。

本实施例所述的方便更换的分部位原液纺丝着色装置的运行方法包括如下步骤：

步骤1、在着色剂料桶1和主料桶7中分别添加着色剂和纺丝熔体；

步骤2、在步骤1进行的同时，将纺丝箱体9内的水管内会通入热水，为纺丝箱体9内提供热源，当温度感应器感应到纺丝箱体9内的温度达到所需温度时，控制箱内的发声装置会发出提醒的声音；

步骤4、听到提醒的声音后，打开搅拌装置，将主料桶7中的纺丝熔体通过第三输送管道通入到螺杆搅拌装置8中进行搅拌混合，然后通过利用输送装置将纺丝熔体分别输送到六个计量泵5中的入料管606中；

步骤5、在步骤4进行的同时，打开着色纺丝位上的截止阀2和单向阀4将着色剂料桶1中的着色剂通过第一输送管、喂入泵3、第二输送管以及喂入管607将着色剂通入汇流板613上的主料入管608中；

步骤6、步骤4和步骤5中的着色剂和纺丝熔体在着色纺丝位的主料入管608被混合形成混合体通过入料口609和入料管606进入料槽中，变频电机通过主轴601和固定套602带动第一齿轮603转动，第一齿轮603在旋转的过程中将料槽中的混合体带入第一齿轮603与第二齿轮604之间，同时第一齿轮603也会带动第二齿轮604旋转，然后第一齿轮603与第二齿轮604之间的旋转会对混合体进行进一步的混合，然后进一步混合的混合体会通过出料通道610和辅助出料通道被压入对应的纺丝组件中10，然后通过喷丝板11挤出形成着色的初生纤维；

步骤7、在步骤5和步骤6进行的同时，原色纺丝位上入料管606中的纺丝熔体会直接在第一齿轮603的旋转过程中带入第一齿轮603与第二齿轮604之间，然后第一齿轮603与第二齿轮604之间的旋转会对纺丝熔体进行进一步的混合，然后通过出料通道610被压入对应的纺丝组件中10，然后通过喷丝板11挤出形成原色的初生纤维(原色即为未着色)。

在方便更换的分部位原液纺丝着色装置上需要在多个计量泵5的计量泵底板611上安装汇流板613，然后通过汇流板613连接着色部件，然后在不同的着色部件中的着色剂料桶1中添加不同颜色的着色剂即可。

本实施例中的方便更换的分部位原液纺丝着色装置的结构合理，功能实用，调节方便，免去加工高硬度计量泵底板611的困难，避开了由于计量泵底板611钻孔后会使它纺制非有色纤维时熔体质量差的可能，更改不同计量泵5纺丝生产线时不需要把原计量泵底板611拆下外加工，也不需要购买新同规格计量泵预，只需更换预先加工好、和计量泵5同规格的汇流板613即可，使原色纺丝位改为着色纺丝位的工程时间缩短、成本降低，同时也有效的满足了用户要求，能够在一台方便更换的分部位原液纺丝着色装置上利用同一主料组件在不同的纺丝位生产不同颜色的纤维的要求，着色后的纤维色彩鲜艳均匀。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。