全开式包装盒自动成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是印刷包装设备技术领域，具体涉及全开式包装盒自动成型机。
【背景技术】
[0002]目前国内及国外包装行业中，包装盒处于全手工加工制作或半自动机械结合人工组合生产加工，而包装盒市场需求量在高速增长，比如香烟盒包装近几年市场规模相当大，由于包装的生产加工无法满足生产需要，很多品牌生产无法增长，目前半自动或人工生产最大产量人均8000-1000包10小时，工人劳动强度高，生产效率极为低下。
[0003]现有包装行业中只有天地盖自动糊盒机，国内外都没有完全自动糊盒设备，天地盖自动设备无法实现六面封闭糊盒工艺，其上胶方式也无法实现工艺过程技术要求，此类包装的工艺特点及技术要求极高，产品对位精准度要求非常高，成型过程复杂，组件单体多，这显然是传统生产设备无法达到的，无法保证产品的质量，基于此，设计一种新型的全开式包装盒自动成型机还是很有必要的。
【发明内容】
[0004]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种全开式包装盒自动成型机，结构简单，设计合理，产品对位精准度高，实现生产自动化，降低生产成本和人工劳动强度，生产效率高，提高产能产量，确保了产品质量。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:全开式包装盒自动成型机，包括输送机、外纸输送带、第一成型转盘、横定位机构、纵定位机构、气动推出机构、凸轮和第二成型转盘，输送机通过电机与外纸输送带连接，外纸输送带的前进端设置有第一成型转盘，第一成型转盘为四工位转盘，第一成型转盘上按逆时针方向依次设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，第一成型转盘的第三工位侧垂直设置有第二成型转盘，第一成型转盘中部固定有气动推出机构，第一成型转盘上设置有凸轮，凸轮上设置有纵定位机构，任一工位的第一成型转盘上均固定有横定位机构。
[0006]作为优选，所述的气动推出机构与第三工位配合动作，可将包装盒在第三工位位置完成从转盘转移到转盘的功能。
[0007]作为优选，所述的纵定位机构与横定位机构及弹簧配合滑动设置在凸轮上。
[0008]本发明的有益效果:产品质量得到有效提高，产品对位精准度高，实现生产全自动化，提高了产能产量，单机日产量8小时可达到20000-30000包，只需要一人操作，降低生产成本和人工劳动强度，生产效率高，应用前景广阔。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的平面结构示意图； 图3为图2的俯视图；
图4为图2的侧视图；
图5为本发明第一成型转盘的立体结构示意图；
图6为本发明第一成型转盘的平面结构示意图；
图7为图6的E-E面剖视图；
图8为图6的F-F面剖视图。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012]参照图1-8，本【具体实施方式】采用以下技术方案:全开式包装盒自动成型机，包括输送机1、外纸输送带2、第一成型转盘3、横定位机构4、纵定位机构5、气动推出机构6、凸轮7和第二成型转盘8，输送机I通过电机与外纸输送带2连接，外纸输送带2的前进端设置有第一成型转盘3，第一成型转盘3的一侧工位处设置有第二成型转盘8，第一成型转盘3中部固定有气动推出机构6，气动推出机构6与第三工位C配合动作，第一成型转盘3上设置有凸轮7，凸轮7上设置有纵定位机构5，任一工位的第一成型转盘3上均固定有横定位机构4。
[0013]值得注意的是，所述的第一成型转盘3为四工位转盘，第一成型转盘3上按逆时针方向依次设置有第一工位A、第二工位B、第三工位C、第四工位D，第二成型转盘8垂直设置在第一成型转盘3的第三工位C侧。
[0014]此外，所述的纵定位机构5与横定位机构4及弹簧配合作用下滑动设置在凸轮7上。
[0015]本【具体实施方式】的成型部分主要由第一成型转盘3、第二成型转盘8两个转盘完成，第一成型转盘3为四工位转盘,横定位机构4与第一成型转盘3固定在一起,纵定位机构5也与第一成型转盘3 —起旋转，但与横定位机构4在凸轮7及弹簧的作用下可以纵向滑动。
[0016]本【具体实施方式】外纸输送带2由电机驱动，带动外纸9输送到第一成型转盘3上定位，而在第一成型转盘3的第一工位A位置完成取包装盒内芯10，之后在第二工位B位置，外纸9定位与包装盒内芯10完成包装盒初步成型，接着横定位机构4和纵定位机构5在凸轮7的作用下，在第三工位C时成开口状态，使包装盒转移，完成包装盒从第一成型转盘3转移到第二成型转盘8的功能，此时其余工位成四面封闭状态，可使包装盒成型定位，第一成型转盘3和第二成型转盘8由电机带动做间隙旋转运动，包装盒的后续成型在第二成型转盘8内完成。
[0017]本【具体实施方式】适用于印刷包装行业，如全开盖香烟盒、巧克力盒、口香糖等包装盒生产加工，产品对位精准度高，生产自动化程度高，不仅降低生产成本和人工劳动强度，也提高产能产量，确保产品质量，具有广泛的市场应用前景。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.全开式包装盒自动成型机，其特征在于，包括输送机(I)、外纸输送带(2)、第一成型转盘(3)、横定位机构(4)、纵定位机构(5)、气动推出机构(6)、凸轮(7)和第二成型转盘(8)，输送机(I)通过电机与外纸输送带(2)连接，外纸输送带(2)的前进端设置有第一成型转盘(3)，第一成型转盘(3)的一侧工位处设置有第二成型转盘(8)，第一成型转盘(3)中部固定有气动推出机构出)，第一成型转盘(3)上设置有凸轮(7)，凸轮(7)上设置有纵定位机构(5),任一工位的第一成型转盘(3)上均固定有横定位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的第一成型转盘(3)为四工位转盘，第一成型转盘(3)上按逆时针方向依次设置有第一工位(A)、第二工位(B)、第三工位(C)、第四工位(D)。
3.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的第二成型转盘(8)垂直设置在第一成型转盘(3)的第三工位(C)侦U。
4.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的气动推出机构(6)与第三工位(C)配合动作。
5.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的纵定位机构(5)与横定位机构(4)及弹簧配合滑动设置在凸轮(7)上。
6.根据权利要求1所述的全开式包装盒自动成型机，其特征在于，所述的外纸输送带(2)由电机驱动，带动外纸(9)输送到第一成型转盘(3)上定位，第一成型转盘(3)的第一工位(A)位置完成取包装盒内芯(10)后，在第二工位(B)位置外纸(9)定位与包装盒内芯(10)完成包装盒初步成型，接着横定位机构(4)和纵定位机构(5)在凸轮(7)的作用下，在第三工位(C)时成开口状态，使包装盒转移，完成包装盒从第一成型转盘(3)转移到第二成型转盘(8)的功能，此时其余工位成四面封闭状态，可使包装盒成型定位，第一成型转盘(3)和第二成型转盘(8)由电机带动做间隙旋转运动，包装盒的后续成型在第二成型转盘(8)内完成。
【专利摘要】本发明公开了一种全开式包装盒自动成型机，它涉及印刷包装设备技术领域。它包括输送机、外纸输送带、第一成型转盘、横定位机构、纵定位机构、气动推出机构、凸轮和第二成型转盘，输送机通过电机与外纸输送带连接，外纸输送带的前进端设置有第一成型转盘，第一成型转盘上逆时针方向依次设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，第一成型转盘的第三工位侧设置有第二成型转盘，第一成型转盘中部固定有气动推出机构，第一成型转盘上设置有凸轮，凸轮上设置有纵定位机构，任一工位的第一成型转盘上均固定有横定位机构。本发明对位精准度高，实现生产自动化，降低生产成本和人工劳动强度，提高产能产量和产品质量。
【IPC分类】B31B1-00
【公开号】CN104553046
【申请号】CN201510017834
【发明人】吴应斌, 柏明清
【申请人】上海凡睿包装机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月14日