、叩解度为:26?30° SR和湿重为2.8?4.0g,苇浆白度高且稳定，强度好，漂白废水中AOX (有机氯代物)生成量仅是元素氯漂白的1/5，是次氯酸盐漂白的2/5，漂白废水对环境污染较小，并且漂白废水可以通过污水处理后再次回用，具有很大的环保优势，白度高且稳定，强度好，漂白废水中AOX (有机氯代物)生成量仅是元素氯漂白的1/5，是次氯酸盐漂白的2/5，漂白废水对环境污染较小，具有很大的环保优势。
[0023]采用碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺制成杨木化机浆，碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺是将杨木片采用碱性过氧化氢(即氢氧化钠与过氧化氢)药液处理，经高浓磨机的机械作用从而形成杨木化机浆。具体操作过程如下:经过切片后的杨木片经过筛选、除杂后进入予浸器里和过氧化氢(又称双氧水)药液进行混合，给足够的时间吸收药液，予浸好的杨木片通过重力出料器输送至反应仓，由反应仓提供足够的反应时间，均匀予浸后的杨木片，由两台并行安装的螺旋出料器输送至并行的两台计量螺旋，两台并行的侧向进料料塞螺旋喂料器将杨木片输送至两台并行的高浓磨浆机，每台磨机的喂料系统由板式喂料器组成，板式喂料器的主要作用是把杨木片均匀的输送至磨机动盘和静盘的磨浆区，磨浆发生在一个动盘和一个静盘之间，动盘可以在磨机轴向水平移动，这样可以调整动盘和静盘之间的间隙。通过高精度的磨片间隙调整，就能达到所需的磨浆质量。磨浆后的浆料进喷放管与烧碱、双氧水(又称氢氧化钠与过氧化氢)药液混合均匀进入高浓漂白塔，反应2-3小时后，漂白后的浆料由出料器直接送至中浓泵立管。在过氧化氢漂白过程中，木素中色素被氧化，通常白度可以提高1_25%。
[0024]所述杨木化机浆的成浆白度为72% -78% IS0、成浆松厚度彡2.5cm3/g、游离度为:250?300ml CSF和湿重1.5?2.5g，能获得较高的成浆松厚度。
[0025]将上述制成的苇浆和杨木化机浆按照重量百分比:苇浆15?30%:杨木化机浆为70?85%配制成浆料，且不加入辅料、不调色及不施胶；
[0026]将所制成的浆料按照浆网速比:1.0±0.01和上网浓度0.9-1.5%进行网部成型，从而制浆板。
[0027]所述网部成型是将处理好的浆料经过流浆箱均匀分布在网部成型网上形成纸板形状，经真空吸水箱脱水至干度为15%?22%。
[0028]优选地，所述经真空吸水箱脱水至干度为18%。
[0029]在将上述制成的苇浆和杨木化机浆配制成的浆料中由于不加入辅料、不调色及不施胶，所制成的浆板能迅速溶解于水中，因此采用浆板制成的产品(如纸筒)在使用后能迅速溶解于水中再次加工成用来生产纸的纸浆，非常便于重新回收再利用，有利节约资源，最大化地做到资源的循环使用，有利于提高经济效率和社会效率，保护自然环境。
[0030]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种浆板生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤: 依次采用硫酸盐法连续蒸煮、氧脱木素处理及二氧化氯漂白工艺制成苇浆； 采用碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺制成杨木化机浆； 将上述制成的苇浆和杨木化机浆按照重量百分比:苇浆15?30%:杨木化机浆为70?85%配制成浆料，且不加入辅料、不调色及不施胶； 将所制成的浆料按照浆网速比:1.0±0.01和上网浓度0.9-1.5%进行网部成型，从而制浆板。
2.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述苇浆的成浆白度为:76% -80% ISO、成浆撕裂指数彡5.5mN.m2/g、叩解度为:26?30° SR和湿重为2.8?4.0g0
3.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述杨木化机浆的成浆白度为72% -78% IS0、成浆松厚度彡2.5cm3/g、游离度为:250?300ml CSF和湿重1.5?2.5g0
4.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述网部成型是将处理好的浆料经过流浆箱均匀分布在网部成型网上形成纸板形状，经真空吸水箱脱水至干度为15%?22%。
5.根据权利要求4所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述经真空吸水箱脱水至干度为18%。
6.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述硫酸盐法连续蒸煮是采用由烧碱和硫化碱配置而成的蒸煮药液在80— 90°C的条件下进行连续蒸煮。
7.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述氧脱木素处理工序中所控制的温度保持在85-105 °C。
8.根据权利要求1所述的一种浆板生产工艺，其特征在于，所述碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺是将杨木片采用碱性过氧化氢药液处理，经高浓磨机的机械作用从而形成杨木化机浆。
【专利摘要】本发明公开了一种浆板生产工艺，包括以下步骤：依次采用硫酸盐法连续蒸煮、氧脱木素处理及二氧化氯漂白工艺制成苇浆；采用碱性过氧化氢预处理与磨浆化学处理结合的生产工艺制成杨木化机浆；将上述制成的苇浆和杨木化机浆按照重量百分比：苇浆15～30％：杨木化机浆为70～85％配制成浆料，且不加入辅料、不调色及不施胶；将所制成的浆料按照浆网速比：1.0±0.01和上网浓度0.9-1.5％进行网部成型，从而制浆板。本发明工艺简单，制造成本低，具有环保优势，采用该工艺生产出的浆板强度好，吸水性适中，透气性强，平整而不光滑，颜色鲜艳。
【IPC分类】D21H11-02, D21F11-00
【公开号】CN104594102
【申请号】CN201410836482
【发明人】周锦和
【申请人】周锦和
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月29日