异型包装盒自动成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是礼品包装盒包装技术领域，具体涉及异型包装盒自动成型机。
【背景技术】
[0002]目前，个性化礼品包装盒的市场巨大，但是国内外无自动化生产主设备，通常仍是采用纯人工完成生产，采用及简单的工装模进行定型和手工刷胶，流水线生产作业，不仅生产场地占用空间大，包装盒质量参差不齐，产能也非常低，人均日产量只能达到50-80个，生产效率低下，工人劳动强度高，基于此，设计一种新型的异型包装盒自动成型机还是很有必要的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种异型包装盒自动成型机，结构简单，设计合理，操作简单，提高了生产能力，降低生产损耗，减轻劳动强度，提高产品质量，安全性高。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:异型包装盒自动成型机，包括固定板、下旋转板、上旋转板、气缸、压力盘、成型模具、电机和机架，固定板固定在机架上，固定板上安装有下旋转板，下旋转板上安装有成型模具，下旋转板上方设置有上旋转板，上旋转板上固定有气缸，压力盘连接在气缸的活塞杆上，下旋转板与上旋转板固定连接组成一个旋转盘，旋转盘与固定在固定板下方的在电机连接，电机可带动旋转盘做间歇转动，成型机一侧设置有自动送胶装置和自动送纸装置。
[0005]作为优选，所述的旋转盘上设置有六套工位，每个工位由一套成型模具、一个压力盘和一个气缸组成。
[0006]作为优选，所述的下旋转板上设置有不规则形状的凸轮、转盘、固定后模座、滑动中心模和滑动前模，凸轮位于转盘的中心，凸轮固定在下旋转板的中心轴上静止不动，凸轮通过本身的不规则形状与旋转盘的各个工位挤压配合，固定后模座固定连接在转盘上，滑动中心模滑动连接在转盘上，滑动前模滑动连接在转盘上，滑动中心模与滑动前模在外力的作用下可在转盘上做直线滑动，滑动前模后方的滚轮在弹簧作用下使其顶在凸轮上，可随凸轮的曲线使滑动前模做直线移动，一个固定后模座、一个滑动中心模和一个滑动前模共同组成一个成型工位，转盘上共设置有六套成型工位。
[0007]本发明的有益效果:操作简单，提高了生产能力，降低生产损耗，减轻了工人的劳动强度，提高产品质量，通过模具能达到产品的一致性，安全性高，易于推广使用。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明下旋转板的结构示意图。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011]参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:异型包装盒自动成型机，包括固定板1、下旋转板2、上旋转板3、气缸4、压力盘5、成型模具6、电机7和机架8，固定板I固定在机架8上，固定板I上安装有下旋转板2，下旋转板2上安装有成型模具6，下旋转板2上方设置有上旋转板3，上旋转板3上固定有气缸4，压力盘5连接在气缸4的活塞杆上，下旋转板2与上旋转板3固定连接组成一个旋转盘，旋转盘与固定在固定板I下方的在电机7连接，电机7可带动旋转盘做间歇转动，成型机一侧设置有自动送胶装置9和自动送纸装置10。
[0012]值得注意的是，所述的旋转盘上设置有六套工位，每个工位由一套成型模具6、一个压力盘5和一个气缸4组成，固定板I等分为六个位置，分别为A、B、C、D、E、F。
[0013]当I号工位停在固定板I的A位置时，气缸4提起压力盘5，使压力盘5与成型模具6分离，工人取出成品异形盒，放异形盒内纸至成型模具6上表面，电机7转动使旋转盘间歇转动；当I号工位停在B位置时，工人在成型模具6外围放入异形盒围条，电机7继续转动；当I号工位停在C位置时，自动送胶装置9伸入给围条锯齿部和内纸外缘涂上胶水，自动送胶装置9退出，电机7转动，带动I号工位停在D位置时，自动送纸装置10自动放入异形盒外纸到带有未干胶水的围条与内纸上，气缸4压下压力盘5，将异形盒内纸、围条、夕卜纸紧密粘合，使其与成型模具6合压，这种压力在转盘从D位置经过E、F位置时始终存在，异形盒的胶水在这种持续压力下使异形盒最终定型；当I号工位再次停在A位置时，工人取出成品异形盒，工位进入下一个循环。
[0014]值得注意的是，所述的下旋转板2上设置有不规则形状的凸轮201、转盘202、固定后模座203、滑动中心模204和滑动前模205，凸轮201位于转盘202的中心，凸轮201固定在下旋转板2的中心轴上静止不动，凸轮201与旋转盘的运动轨迹不同步，凸轮201通过本身的不规则形状与旋转盘的各个工位挤压配合，固定后模座203固定连接在转盘202上，滑动中心模204滑动连接在转盘202上，滑动前模205滑动连接在转盘202上，滑动中心模204与滑动前模205在外力的作用下可在转盘202上做直线滑动，滑动前模205后方的滚轮在弹簧作用下使其顶在凸轮201上，可随凸轮201的曲线使滑动前模205做直线移动，转盘202上设置有六套成型工位，每个成型工位由一个固定后模座203、一个滑动中心模204和一个滑动前模205组成。
[0015]本【具体实施方式】当I号工位停在A位置时，滑动前模205在凸轮201的作用下退回到最后端，同时带动滑动中心模204回到中心位置，这时固定后模座203与滑动中心模204脱离开出现一定距离，滑动中心模204与滑动前模205脱离开也出现一定距离，三个模具分开后工人可从滑动中心模204上取出成品异形盒，并放异形盒内纸至滑动中心模204上表面；当转盘202转动后停在B位置时，在凸轮201近休段的作用下，三个模具的间距保持不变，工人可在滑动中心模204外围放入异形盒围条；当转