，提高纤维的尺寸稳定性；
[0072] 4)将聚丙締腊纤维放到浓度0.8%的氨氧化钢溶液中，除去纤维表面的油剂及杂 质，然后用脱盐水反复洗涂并干燥；
[0073] 5)在一定压力下，把清洗后的聚丙締腊纤维放到浓度为3%硫酸铜的水溶液中， 慢慢循环加热至55°C;
[0074]6)加入3 %硫代硫酸钢溶液，循环升溫至75°C，保溫35min; 阳0巧]7)再加入3%硫代硫酸钢溶液，循环升溫至102°C，保溫1.化；
[0076] 8)将处理后的纤维用脱盐水反复洗涂，把水洗后的纤维放入到浓度为2%油剂中 进行上油处理，处理时间为1小时；
[0077] 9)最后对纤维进行脱水、烘干处理，烘干溫度为90-100°C，即可得深绿色高强度 腊绝导电纤维。 阳〇7引 实施例4
[0079] 1)W丙締腊和醋酸乙締为原料制备聚丙締腊纤维；
[0080]2)将制得的聚丙締腊纤维进行高溫牵伸；
[0081]3)将高溫牵伸后的聚丙締腊纤维放置于饱和低压蒸汽中；
[0082] 4)将经步骤3)处理后的聚丙締腊纤维放置到氨氧化钢溶液中，然后洗涂并干燥；
[0083] 5)将干燥后的聚丙締腊纤维放到铜盐的水溶液中，升溫至50°C，加入硫代硫酸钢 溶液，升溫至70°C，保溫30min;再加入硫代硫酸钢溶液，升溫至100°C，保溫Ih;
[0084] 6)保溫结束后，将聚丙締腊纤维进行洗涂、上油、脱水、烘干处理，即得所述的聚丙 締腊基高强度导电纤维。 阳0财实施例5
[0086] 1)W丙締腊和醋酸乙締为原料制备聚丙締腊纤维；
[0087] 2)将制得的聚丙締腊纤维进行高溫牵伸；
[0088] 3)将高溫牵伸后的聚丙締腊纤维放置于饱和低压蒸汽中；
[0089]4)将经步骤3)处理后的聚丙締腊纤维放置到氨氧化钢溶液中，然后洗涂并干燥；
[0090] 5)将干燥后的聚丙締腊纤维放到铜盐的水溶液中，升溫至60°C，加入硫代硫酸钢 溶液，升溫至80°C，保溫40min;再加入硫代硫酸钢溶液，升溫至105°C，保溫1.化；
[00川 6)保溫结束后，将聚丙締腊纤维进行洗涂、上油、脱水、烘干处理，即得所述的聚丙 締腊基高强度导电纤维。 阳OW] 实施例6
[009引1)将丙締腊和醋酸乙締按质量比93 :7混合，通过水相悬浮聚合反应，再经过二甲 基乙酷胺湿法二步法纺丝制备聚丙締腊纤维；
[0094] 2)将制得的聚丙締腊纤维置于150°C干热环境中进行高溫牵伸，牵伸倍数为2 倍；
[0095] 3)将高溫牵伸后的聚丙締腊纤维放置于绝对压力200化a的饱和低压蒸汽中 35min;
[0096] 4)将经步骤3)处理后的聚丙締腊纤维放置到氨氧化钢溶液中，然后洗涂并干燥；
[0097] 5)将干燥后的聚丙締腊纤维放到浓度为4%铜盐的水溶液中，升溫至53°C，加入 浓度为3 %的硫代硫酸钢溶液，升溫至75 °C，保溫33min;再加入浓度为3 %的硫代硫酸钢溶 液,升溫至103C,保溫1.化；
[0098] 6)保溫结束后，将聚丙締腊纤维进行洗涂、上油、脱水、烘干处理，即得所述的聚丙 締腊基高强度导电纤维。
[0099] 实施例7
[0100] 1)将丙締腊和醋酸乙締按质量比94 :6混合，通过水相悬浮聚合反应，再经过二甲 基乙酷胺湿法二步法纺丝制备聚丙締腊纤维； 阳101] 2)将制得的聚丙締腊纤维置于170°C干热环境中进行高溫牵伸，牵伸倍数为1. 5 倍；
[0102] 3)将高溫牵伸后的聚丙締腊纤维置于绝对压力150化a的饱和低压蒸汽中 40min； 阳103] 4)将经步骤3)处理后的聚丙締腊纤维放置到氨氧化钢溶液中，然后洗涂并干燥；
[0104] 5)将干燥后的聚丙締腊纤维放到浓度为2%铜盐的水溶液中，升溫至50°C，加入 浓度为2%的硫代硫酸钢溶液，升溫至70°C，保溫30min;再加入浓度为2%的硫代硫酸钢溶 液，升溫至l〇〇°C，保溫比；
[01化]6)保溫结束后，将聚丙締腊纤维进行洗涂、上油、脱水、烘干处理，即得所述的聚丙 締腊基高强度导电纤维。 阳106] 实施例8 阳107] 1)将丙締腊和醋酸乙締按质量比92 :8混合，通过水相悬浮聚合反应，再经过二甲 基乙酷胺湿法二步法纺丝制备聚丙締腊纤维；
[0108] 2)将制得的聚丙締腊纤维置于155°C干热环境中进行高溫牵伸，牵伸倍数为1. 8 倍；
[0109] 3)将高溫牵伸后的聚丙締腊纤维置于绝对压力180化a的饱和低压蒸汽中 37min；
[0110] 4)将经步骤3)处理后的聚丙締腊纤维放置到氨氧化钢溶液中，然后洗涂并干燥； 阳111] 5)将干燥后的聚丙締腊纤维放到浓度为3 %铜盐的水溶液中，升溫至60°C，加入 浓度为4%的硫代硫酸钢溶液，升溫至80°C，保溫40min;再加入浓度为4%的硫代硫酸钢溶 液，升溫至105°C，保溫1.化；
[0112] 6)保溫结束后，将聚丙締腊纤维进行洗涂、上油、脱水、烘干处理，即得所述的聚丙 締腊基高强度导电纤维。 阳11引实施例9
[0114] 1)将丙締腊和醋酸乙締按质量比93.5 :6. 5混合，通过水相悬浮聚合反应，再经过 二甲基乙酷胺湿法二步法纺丝制备聚丙締腊纤维；
[0115] 2)将制得的聚丙締腊纤维置于165°C干热环境中进行高溫牵伸，牵伸倍数为1. 8 倍；
[0116] 3)将高溫牵伸后的聚丙締腊纤维置于绝对压力190化a的饱和低压蒸汽中 39min；
[0117] 4)将经步骤3)处理后的聚丙締腊纤维放置到浓度0. 8%的氨氧化钢溶液中，然后 用脱盐水反复洗涂并干燥；
[011引W将干燥后的聚丙締腊纤维放到浓度为3%铜盐的水溶液中，升溫至60。加入 浓度为4%的硫代硫酸钢溶液，升溫至80°C，保溫40min;再加入浓度为4%的硫代硫酸钢溶 液，升溫至105°C，保溫1.化；
[0119] 6)保溫结束后，将聚丙締腊纤维用脱盐水反复洗涂，把水洗后的纤维放入到浓度 为2%油剂中进行上油处理，处理时间为0. 8小时，最后对纤维进行脱水、烘干处理，烘干溫 度为96°C，即得所述的聚丙締腊基高强度导电纤维。 阳120] 实施例10 阳121] 1)将丙締腊和醋酸乙締按质量比92 :8混合，通过水相悬浮聚合反应，再经过二甲 基乙酷胺湿法二步法纺丝制备聚丙締腊纤维； 阳122] 2)将制得的聚丙締腊纤维置于158°C干热环境中进行高溫牵伸，牵伸倍数为1. 8 倍；
[0123] 3)将高溫牵伸后的聚丙締腊纤维置于绝对压力185化a的饱和低压蒸汽中 36min；
[0124] 4)将经步骤3)处理后的聚丙締腊纤维放置到氨氧化钢溶液中，然后洗涂并干燥； [01巧]5)将干燥后的聚丙締腊纤维放到浓度为3%铜盐的水溶液中，升溫至60°C，加入 浓度为4%的硫代硫酸钢溶液，升溫至80°C，保溫40min;再加入浓度为4%的硫代硫酸钢溶 液，升溫至105°C，保溫1.化；
[01%] 6)保溫结束后，将聚丙締腊纤维用脱盐水反复洗涂，把水洗后的纤维放入到浓度 为2%油剂中进行上油处理，处理时间为0. 8小时，最后对纤维进行脱水、烘干处理，烘干溫 度为96°C，即得所述的聚丙締腊基高强度导电纤维。 阳127] 对比例1、不进行高溫牵伸
[0128] 1)将丙締腊和醋酸乙締按质量比93. 5 :6. 5混合，通过水相悬浮聚合反应，再经过 二甲基乙酷胺湿法二步法纺丝制备聚丙締腊纤维；
[0129] 2)将制得的聚丙締腊纤维置于绝对压力150~200化a的饱和低压蒸汽中36min;
[0130] 3)将经步骤3)处理后的聚丙締腊纤维放置到浓度0. 8%的氨氧化钢溶液中，然后 用脱盐水反复洗涂并干燥； 阳131] 4)将干燥后的聚丙締腊纤维放到浓度为3%铜盐的水溶液中，升溫至60°C，加入 浓度为4%的硫代硫酸钢溶液，升溫至80°C，保溫