棉纺精梳机牵伸防返花装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种棉纺精梳机牵伸机构，特别涉及一种棉纺精梳机牵伸防返花
目.0
【背景技术】
[0002]在短纤维纺纱生产中的精梳设备中，由位于精梳机牵伸机构处中牵伸罗拉组进行纤维纱牵引，从牵伸前罗拉组输出，棉纺高速精梳机牵伸罗拉组由两根相切啮合的圆形罗拉组成，下罗拉为合金钢材质，提供转动动力，上罗拉为合金钢芯部包裹丁晴橡胶组成，为被动转动。受车间温湿度及原料影响，在罗拉旋转气流的带动下棉层在与罗拉组接触时很容易吸附罗拉表面跟随罗拉转动形成缠花或返花，特别是上罗拉受材质影响非常严重，这种现象不仅易造成断棉网停车，还使得大量的原料被吸风带走造成浪费。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种棉纺精梳机牵伸防返花装置，该棉纺精梳机牵伸防返花装置结构简单，避免了牵伸罗拉组的缠花、返花现象。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种棉纺精梳机牵伸防返花装置，包括气流平衡管和送气装置，所述送气装置能够给气流平衡管输入正压空气，以棉条牵伸输送方向的前方为前，所述气流平衡管平行固定设于棉纺精梳机牵伸机构的牵伸罗拉组输出端的牵伸前罗拉组的前上方，气流平衡管圆周侧壁上设有若干出气孔，出气孔能够朝牵伸前罗拉组的上罗拉表面吹气。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，还设有第一、二托角，第一、二托角一端分别与棉纺精梳机牵伸机构的墙板两侧壁固连，另一端分别与气流平衡管轴向两端固连。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述气流平衡管为直径为5-15mm的管件，该管件一端封闭，另一端与送气装置连通。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述出气孔直径为0.5-2.5_。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述气流平衡管上出气孔轴线方向为牵伸前罗拉组的上罗拉的输出端切线方向。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述气流平衡管上出气孔沿气流平衡管轴向间隔排列，位于气流平衡管轴向两端的出气孔间的距离大于位于气流平衡管中间的出气孔间的距离。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述靠近两端的出气孔间距为20mm，中间的出气孔间距为1mm0
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述出气孔总数为9-15个。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，还设有一防缠阻尼圈和防缠安装带，所述长条形的防缠安装带固定安装于棉纺精梳机牵伸机构的墙板侧壁上，防缠阻尼圈能够转动套设于防缠安装带外侧，防缠阻尼圈圆周外侧面接触牵伸前罗拉组的上罗拉表面。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述送气装置与棉纺精梳机启停按钮通过电路串联。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在牵伸机构前罗拉组的上前方空挡位置设计一气流平衡管，气流平衡管对着前上罗拉组输出端切线方向侧设计一排出气孔，出气孔向对着前罗拉组的上罗拉表面吹气，抵充上罗拉旋转气流，使前罗拉组与扁风盒间形成气流平衡，没有定向气流产生，从而避免了牵伸罗拉组的缠花、返花现象，还在前罗拉组的上侧再设计一防缠阻尼圈，在罗拉旋转的带动下，该防缠阻尼圈可以在罗拉上做蠕动旋转，形成二次防护，一旦棉纤维突破平衡气管形成返花也将被防缠阻尼圈清除，避免形成缠绕造成停台。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体图；
[0016]图2为本实用新型的主视图；
[0017]图3为本实用新型中气流平衡管安装结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的气流平衡管立体图。
【具体实施方式】
[0019]实施例:一种棉纺精梳机牵伸防返花装置，包括气流平衡管3和送气装置9，所述送气装置9能够给气流平衡管3输入正压空气，以棉条8牵伸输送方向的前方为前，所述气流平衡管3平行固定设于棉纺精梳机牵伸机构的牵伸罗拉组I输出端的牵伸前罗拉组2的前上方，气流平衡管3圆周侧壁上设有若干出气孔6，出气孔6能够朝牵伸前罗拉组2的上罗拉表面吹气，该出气孔6可以向外吹气，气流方向对着前罗拉组的上罗拉表面，抵充上罗拉旋转气流，使前罗拉组与扁风盒7间形成气流平衡，没有定向气流产生，从而避免了牵伸罗拉组I的缠花、返花现象。
[0020]还设有第一、二托角4、5，第一、二托角4、5 —端分别与棉纺精梳机牵伸机构的墙板两侧壁固连，另一端分别与气流平衡管3轴向两端固连。
[0021]所述气流平衡管3为直径为5-15_的管件，该管件一端封闭，另一端与送气装置9连通，气流平衡管3最佳直径为10mm。
[0022]所述出气孔6直径为0.5-2.5mm，出气孔6最佳直径为1mm。
[0023]所述气流平衡管3上出气孔6轴线方向为牵伸前罗拉组2的上罗拉的输出端切线方向。
[0024]所述气流平衡管3上出气孔6沿气流平衡管3轴向间隔排列，位于气流平衡管3轴向两端的出气孔6间的距离大于位于气流平衡管3中间的出气孔6间的距离。
[0025]所述靠近两端的出气孔6间距为20mm，中间的出气孔6间距为10mm。
[0026]所述出气孔6总数为9-15个，最佳为10个。
[0027]还设有一防缠阻尼圈10和防缠安装带，所述长条形的防缠安装带固定安装于棉纺精梳机牵伸机构的墙板侧壁上，防缠阻尼圈10能够转动套设于防缠安装带外侧，防缠阻尼圈10圆周外侧面接触牵伸前罗拉组2的上罗拉表面，在罗拉旋转的带动下，该防缠阻尼圈10可以在罗拉上做蠕动旋转，形成二次防护，一旦棉纤维突破平衡气管形成返花也将被防缠阻尼圈10清除，避免形成缠绕造成停台。
[0028]所述送气装置9与棉纺精梳机启停按钮通过电路串联，气流平衡管3的气流产生是跟随精梳机启动或停止而工作或停止，只有当精梳机处于运转状态时气流平衡管3才向外排气，用于平衡牵伸罗拉组I表面气流。
[0029]该装置也可应用于纺纱设备中的并条机、粗纱机等设备存在牵伸返花或缠花的位置，也可推广到纺纱过程中棉麻混纺、棉毛混纺、涤棉混纺及毛纺精梳等其他原料的精梳牵伸系统。
【主权项】
1.一种棉纺精梳机牵伸防返花装置，其特征在于:包括气流平衡管(3)和送气装置(9)，所述送气装置能够给气流平衡管输入正压空气，以棉条(8)牵伸输送方向的前方为前，所述气流平衡管平行固定设于棉纺精梳机牵伸机构的牵伸罗拉组(I)输出端的牵伸前罗拉组(2)的前上方，气流平衡管圆周侧壁上设有若干出气孔(6)，出气孔能够朝牵伸前罗拉组的上罗拉表面吹气。
2.根据权利要求1所述的棉纺精梳机牵伸防返花装置，其特征在于:还设有第一、二托角(4、5)，第一、二托角一端分别与棉纺精梳机牵伸机构的墙板两侧壁固连，另一端分别与气流平衡管轴向两端固连。
3.根据权利要求1所述的棉纺精梳机牵伸防返花装置，其特征在于:所述气流平衡管为直径为5-15_的管件，该管件一端封闭，另一端与送气装置连通。
4.根据权利要求1所述的棉纺精梳机牵伸防返花装置，其特征在于:所述出气孔直径为 0.5-2.5mm。
5.根据权利要求1所述的棉纺精梳机牵伸防返花装置，其特征在于:所述气流平衡管上出气孔轴线方向为牵伸前罗拉组的上罗拉的输出端切线方向。
6.根据权利要求1或5所述的棉纺精梳机牵伸防返花装置，其特征在于:所述气流平衡管上出气孔沿气流平衡管轴向间隔排列，位于气流平衡管轴向两端的出气孔间的距离大于位于气流平衡管中间的出气孔间的距离。
7.根据权利要求6所述的棉纺精梳机牵伸防返花装置，其特征在于:所述靠近两端的出气孔间距为20mm，中间的出气孔间距为1mm0
8.根据权利要求7所述的棉纺精梳机牵伸防返花装置，其特征在于:所述出气孔总数为9-15个。
9.根据权利要求1所述的棉纺精梳机牵伸防返花装置，其特征在于:还设有一防缠阻尼圈(10)和防缠安装带，所述长条形的防缠安装带固定安装于棉纺精梳机牵伸机构的墙板侧壁上，防缠阻尼圈能够转动套设于防缠安装带外侧，防缠阻尼圈圆周外侧面接触牵伸前罗拉组的上罗拉表面。
10.根据权利要求1所述的棉纺精梳机牵伸防返花装置，其特征在于:所述送气装置与棉纺精梳机启停按钮通过电路串联。
【专利摘要】本实用新型公开了一种棉纺精梳机牵伸防返花装置，包括气流平衡管和送气装置，所述送气装置能够给气流平衡管输入正压空气，以棉条牵伸输送方向的前方为前，所述气流平衡管平行固定设于棉纺精梳机牵伸机构的牵伸罗拉组输出端的牵伸前罗拉组的前上方，气流平衡管圆周侧壁上设有若干出气孔，出气孔能够朝牵伸前罗拉组的上罗拉表面吹气，本实用新型避免了牵伸罗拉组的缠花、返花现象，还在前罗拉组的上侧再设计一防缠阻尼圈，在罗拉旋转的带动下，该防缠阻尼圈可以在罗拉上做蠕动旋转，形成二次防护，一旦棉纤维突破平衡气管形成返花也将被防缠阻尼圈清除，避免形成缠绕造成停台。
【IPC分类】D01G19-18, D01G19-28
【公开号】CN204385355
【申请号】CN201420827108
【发明人】张立彬
【申请人】江苏凯宫机械股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日