包芯机用包芯纱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织行业设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种双导轮包芯纱装置。
【背景技术】
[0002]纺织行业常用机械中，绝大多数包芯机的包芯纱装置采用导纱钩进行导丝。实际生产中，长丝经过时极易起伏不定，丝道位置不准确，包覆效果不好，影响包覆质量。导纱钩表面光洁度不够易产生挂毛积花、纱疵增多，此外，积花后需人工手动处理，工人劳动强度大，也影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种不易产生毛丝，丝线不起伏且丝道喂入位置准确的包芯机用包芯纱装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:包芯机用包芯纱装置，包括摇架轴、垂直固定在摇架轴中央的摇架、至上而下并水平固定在摇架上的导纱扁铁、后皮辊组、中皮辊组和前皮辊组，此外还包括分别设置在三个皮辊组下方并用来带动三个皮辊组旋转的后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述后皮辊组和中皮辊组之间设有固定导丝器组，所述中皮辊组和前皮辊组之间设有可调式导丝器组；所述三组皮辊组均包括固定在摇架架身两侧的两个皮辊，所述固定导丝器组和可调式导丝器组均包括固定在摇架上端面两侧的两个导丝器，所述后皮辊组的两个皮辊后端设有将丝线喂入丝道的喇叭口。
[0005]作为对本实用新型的进一步改进，所述固定导丝器组和可调式导丝器组与摇架之间均通过螺栓固定。
[0006]本实用新型采用上述结构后，设置在后皮辊后端的喇叭口使得丝线喂入精准；固定导丝轮与可调式导丝轮的配合，使得丝道稳定无起伏、无左右漂移，包覆效果好；长丝进过时摩擦小，大大减小纱疵的产生，无积花更无需人工处理积花，减轻工人劳动强度的同时更提高了生产效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1 一摇架轴；2 —摇架；3 —导纱扁铁；4 一后皮辊组；5 —中皮辊组；6 —前皮辊组；7 —后罗拉；8 —中罗拉；9 一前罗拉；10 —固定导丝器组；11 一可调式导丝器组；12 —丝道；13 —喇叭口 ；14 —螺栓。
【具体实施方式】
[0010]参阅图1所示，本实用新型的包芯机用包芯纱装置，包括摇架轴1、垂直固定在摇架轴I中央的摇架2、至上而下并水平固定在摇架2上的导纱扁铁3、后皮辊组4、中皮辊组5和前皮辊组6。
[0011]此外还包括分别设置在三个皮辊组下方并用来带动三个皮辊组旋转的后罗拉7、中罗拉8和前罗拉9，所述后皮辊组4和中皮辊组5之间设有固定导丝器组10，所述中皮辊组5和前皮辊组6之间设有可调式导丝器组11。
[0012]三组皮辊组均包括固定在摇架2架身两侧的两个皮辊，所述固定导丝器组10和可调式导丝器组11均包括固定在摇架上端面两侧的两个导丝器，所述后皮辊组4的两个皮辊后端设有将丝线喂入丝道12的喇叭口 13。
[0013]本实用新型中，所述固定导丝器组10和可调式导丝器组11与摇架2之间均通过螺栓14固定。
【主权项】
1.包芯机用包芯纱装置，包括摇架轴、垂直固定在摇架轴中央的摇架、至上而下并水平固定在摇架上的导纱扁铁、后皮辊组、中皮辊组和前皮辊组，其特征在于:此外还包括分别设置在三个皮辊组下方并用来带动三个皮辊组旋转的后罗拉、中罗拉和前罗拉，所述后皮辊组和中皮辊组之间设有固定导丝器组，所述中皮辊组和前皮辊组之间设有可调式导丝器组；所述三组皮辊组均包括固定在摇架架身两侧的两个皮辊，所述固定导丝器组和可调式导丝器组均包括固定在摇架上端面两侧的两个导丝器，所述后皮辊组的两个皮辊后端设有将丝线喂入丝道的喇叭口。
2.根据权利要求1所述的包芯机用包芯纱装置，其特征在于:所述固定导丝器组和可调式导丝器组与摇架之间均通过螺栓固定。
【专利摘要】本实用新型公开了包芯机用包芯纱装置，包括摇架轴、垂直固定在摇架轴中央的摇架、至上而下并水平固定在摇架上的导纱扁铁、后皮辊组、中皮辊组和前皮辊组，此外还包括分别设置在三个皮辊组下方并用来带动三个皮辊组旋转的后罗拉、中罗拉和前罗拉。本实用新型设置在后皮辊后端的喇叭口使得丝线喂入精准；固定导丝轮与可调式导丝轮的配合，使得丝道稳定无起伏、无左右漂移，包覆效果好；长丝进过时摩擦小，大大减小纱疵的产生，无积花更无需人工处理积花，减轻工人劳动强度的同时更提高了生产效率。
【IPC分类】D01H13-04
【公开号】CN204434825
【申请号】CN201520062644
【发明人】陈晓林
【申请人】湖北枫树线业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月29日