专利名称：自动盖印装置及具有自动盖印装置的检测设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测设备，特别是指一种具有自动盖印装置的检测设备。
背景技术：
随着科技的进步，印刷电路板(Printed Circuit Board, PCB)越来越被广泛地使
用于各种电子产品中，例如个人电脑(PC)、笔记型电脑(NB)、手机等等。 自动光学检测(Automatics Optional Inspection, A0I)是一种检测印刷电路板
有无短路(short)或断路(open)等缺陷的技术，并于检测出印刷电路板的缺陷后，透过一
检测设备于该缺陷处进行标记，以便于维修人员作后续的维修动作。而现有检测设备是利
用墨水笔执行做标记的动作，但是墨水笔与外界空气接触后容易挥发，使得没多久就必须
更换一次墨水笔，导致检测成本的增加。
实用新型内容本实用新型的目的是在提供一种利用收合印章来盖印印刷电路板的缺陷处，如此 将不需时常更换，以降低检测成本的自动盖印装置。 本实用新型自动盖印装置，应用于一印刷电路板上盖印，其中包含一气压缸及一 收合印章。 气压缸具有一缸体及一活塞杆。缸体的内部呈中空而界定出一容置空间，且缸体 的一端设有一连通容置空间与外界的开口 ；活塞杆可活动地装设于容置空间且至少部分外 露于开口 ，活塞杆可于一盖印位置及一非盖印位置之间移动。 收合印章与活塞杆连接并具有一外壳、一印章座及一印章本体。印章座位于外壳 中且具有两滑道；印章本体具有一盖印面及两分别穿设滑道的凸块，该等凸块随活塞杆的 移动在滑道内滑动，使得印章本体于第一位置与第二位置之间移动。当活塞杆处于非盖印 位置，印章本体则处于第二位置，印章本体的盖印面位于印章座中；当活塞杆处于盖印位
置，印章本体则处于第一位置，印章本体的盖印面外露收合印章，以盖印印刷电路板。 优选地，自动盖印装置还包含一卡固于外壳的卡固件，该卡固件的顶部具有一开 孔，该开孔具有一螺纹，活塞杆的一端具有一与该螺纹对应的螺牙，活塞杆与收合印章借由 螺牙与螺纹相互螺合，使得活塞杆可带动收合印章盖印。此外，自动盖印装置还包含一锁合 件，用以将活塞杆与卡固件更加锁紧固定。进一步地，该锁合件为螺帽，该收合印章为一回 墨印章。 此外，本新型的另一目的，即在提供一种可以自动盖印印刷电路板的缺陷处的具 有自动盖印装置的检测设备。 本新型的检测设备，应用于一印刷电路板上盖印，其中包含一调压过滤阀、一电 磁阀、一精密调压阀及一自动盖印装置。 调压过滤阀用以接收一气压源并将气压源所供应的气体过滤与减压；电磁阀连接 于调压过滤阀，用以切换调压过滤阀输出气体的流向；而自动盖印装置则包括一气压缸及[0017]图l是图2是图3是
锁合关系图4是图5是图6是图7是
检测设备图8是图9是
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明 参阅图l，本实用新型具有自动盖印装置的检测设备的优选实施例，该检测设备 100是与一自动光学检测(Automatics Optional Inspection, AOI)设备配合使用，针对 一印刷电路板(Printed Circuit Board, PCB) 200进行检测，自动光学检测设备对印刷电 路板200进行扫描并分析出印刷电路板的缺陷，例如信号线之间的短路(short)或断路
一收合印章。 气压缸具有一缸体及一活塞杆。缸体的内部呈中空而界定出一容置空间，且缸体 的一端设有一连通容置空间与外界的开口 ；活塞杆可活动地装设于容置空间且至少部分外 露于开口，气压缸会根据电磁阀的控制，使活塞杆于一盖印位置及一非盖印位置之间移动。 收合印章与活塞杆连接并具有一外壳、一印章座及一印章本体。印章座位于外壳 中且具有两滑道；印章本体具有一盖印面及两分别穿设滑道的凸块，该等凸块随活塞杆的 移动在滑道内滑动，使得印章本体于第一位置与第二位置之间移动。当活塞杆处于非盖印 位置，印章本体则处于第二位置，印章本体的盖印面位于印章座中；当活塞杆处于盖印位
置，印章本体则处于第一位置，印章本体的盖印面外露收合印章，以盖印印刷电路板。 优选地，检测设备还包含一设于电磁阀与自动盖印装置之间的精密调压阀，用以 在电磁阀所输出的气体压力超过一预设值时，将电磁阀所输出的气体泄气。进一步地，该预 设值为2Kg。 优选地，自动盖印装置还包含一卡固于外壳的卡固件，该卡固件的顶部具有-孔，该开孔具有一螺纹，活塞杆的一端具有一与该螺纹对应的螺牙，活塞杆与收合印章《 螺牙与螺纹相互螺合，使得活塞杆可带动收合印章盖印。此外，自动盖印装置还包含一考 件，用以将活塞杆与卡固件更加锁紧固定。进一步地，该锁合件为螺帽，该收合印章为-
墨印章。 本实用新型的有益效果在于本新型的自动盖印装置使用不易挥发的收合印章， 将不需要时常更换，以降低检测时的成本。
开由合回(open)，再利用本实施例的检测设备100针对印刷电路板200的缺陷处盖印标记，以供维修 人员进行整修。 在本实施例中，检测设备100包含 一 调压过滤阀10、 一电磁阀(solenoid valve)l、一精密调压阀2及一自动盖印装置3。自动盖印装置3包括一气压缸(air cylinder)4、一收合印章5、一卡固件7及一锁合件6。 调压过滤阀IO用以接收一高压的气压源并将其过滤减压后输出至电磁阀；电磁 阀1为三口二位电磁阀且连接调压过滤阀IO，用以切换气流的方向，以控制自动盖印装置3 中气压缸4盖印的力道；精密调压阀2装设于电磁阀1与气压缸4之间，由于电磁阀l所输 出的气体压力越大，则自动盖印装置3盖印的力道越大，故精密调压阀2用以在电磁阀1所 输出的气体压力超过一预设值时，将其气体泄气，以防止印刷电路板200及自动盖印装置3 的损毁。在本实施例中，预设值为2Kg，但不以此为限。 配合参阅图2及图3，气压缸4具有一缸体41及一活塞杆42，缸体41的内部具有 一容置空间43，缸体41的一端设有一连通容置空间43与外界的开口 44 ;活塞杆42可活动 地装设于该容置空间43且至少部分外露于开口44，其纵向方向与缸体41的纵向方向平行。 活塞杆42其中一端的外壁面上具有一螺牙421，且气压缸41会根据电磁阀1的控制，使得 活塞杆42在一盖印位置与一非盖印位置之间移动。 卡固件7卡固于回墨印章5，在卡固件的顶部具有一开孔71，该开孔71的内壁面 具有一与活塞杆42的螺牙421相对应的螺纹72，以供活塞杆42与卡固件7相互螺合，并透 过锁合件6加以锁紧固定，在本实施例中，锁合件6为一螺帽，但不以此为限。 参阅图4，本实施例的收合印章5为一回墨印章5，具有一外壳51、一印章座55及 一印章本体56。外壳51具有两位于左右两侧壁的孔洞510。印章座55具有一开口 550、 一用以装设一印台(图未示)的开放槽551，及两个左右两侧壁上分别具有一滑道54;印章 本体56具有一盖印面561及两凸块562，在本实施例中，盖印面561所盖印出来的标记形 状呈圆形，因此，在盖印后可将印刷电路板200上缺陷处包覆于其中，以凸显该缺陷处，便 于事后维修人员进行修补。该凸块562穿设滑道54及孔洞510，使得凸块562能于滑道54 中移动。 参阅图5，回墨印章5在尚未盖印时，印章本体56的盖印面561会顶压于印章座55 中开放槽551的印台而处于一第一位置；相对地，配合参阅图6，当回墨印章5受到一向下 的使力时，外壳51会连带凸块562向下移动，使得凸块562于滑道54中移动，并透过凸块 562及滑道54的相互配合，使得印章本体56作180度旋转而处于一第二位置，也就是说，印 章本体56在第二位置时，盖印面561会面向印章座55的开口 550，以进行盖印的动作。当 外力消失后，则印章本体56会回到第一位置。 参阅
图1、图2及图7，图7为本实施例的具有自动盖印装置3的检测设备100在 检测印刷电路板200有无缺陷时所需配合使用的设备。其中，印刷电路板200是固定于待 测机台500的一待测座(图未示)上，且该待测座会根据中央控制设备400发出的一位置 指令而在X及Y座标轴方向上移动。 —开始，自动光学检测设备300针对印刷电路板200进行检测，此时，活塞杆42伸 入气压缸4的缸体41中而处于非盖印位置，使得回墨印章5向靠近气压缸4的方向移动， 而回墨印章5中的印章本体56则为第一位置，如图8的箭头所示。[0036] 当自动光学检测设备300检测出印刷电路板200发生短路或断路等缺陷时，会告 知中央控制设备400，在本实施例中，中央控制装置400为一电脑。中央控制装置400会发 出对应该缺陷位置的一位置信号至待测机台500，使得待测机台500根据该位置信号而移 动印刷电路板200，并将印刷电路板200的缺陷处移动至回墨印章5所盖印的范围之内。 之后，中央控制装置400控制气压源供应高压气体，使得自动盖印装置3进行盖印 的动作。参阅图9，气压缸4受到精密调压阀2的控制而将活塞杆42伸出气压缸4的缸体 41，使得活塞杆42进入盖印位置，回墨印章5向远离气压缸4的方向移动，如图9的箭头方 向所示，印章本体56会进入第二位置，使得印章本体56的盖印面561可盖印印刷电路板 200上的缺陷处。之后，再交给后续维修人员进行整修。 换句话说，本实施例的自动盖印装置3借由回墨印章5与活塞杆42相互锁合，使 得回墨印章5可透过活塞杆42的带动而盖印印刷电路板200，并利用回墨印章5具有内置 印台，在活塞杆42为非盖印位置时，印章本体56可顶压该印台，不仅可以补充盖印面561 上的印墨，且防止盖印面561接触到外界空气而挥发，可减少更换印台的次数，以降低检测 上的成本。此外，回墨印章5与活塞杆42之间并不限于锁合的方式连接，任何焊接、扣合、 插接等方式皆可使用，并不以本实施例为限。 特别说明的是，在回墨印章5进行盖印的同时，精密调压阀2会侦测电磁阀1所输 出的气体压力，且当该压力超过一预设值时，精密调压阀2会将电磁阀1所输出的气体泄 气，使得活塞杆42回到非盖印位置，以防止印刷电路板200的损毁。 综上所述，本新型具有自动盖印装置的检测设备借由气压缸推动回墨印章5进行 盖印的动作，可达到自动检测的功效。且利用回墨印章5的内置印台及在非盖印时，印章本 体56可顶压该印台，使得印章本体56的盖印面561不会因为挥发而经常需要更换，以降低 检测时的成本。
权利要求一种自动盖印装置，应用于一印刷电路板上盖印；其特征在于所述自动盖印装置包含一气压缸，具有一缸体及一活塞杆，所述缸体的内部具有一容置空间，所述缸体的一端设有一连通所述容置空间与外界的开口，所述活塞杆可活动地装设于所述容置空间且至少部分外露于所述开口，所述活塞杆可于一盖印位置及一非盖印位置之间移动；及一收合印章，与所述活塞杆连接并具有一外壳、一印章座及一印章本体，所述印章座位于所述外壳中且具有两滑道，所述印章本体具有一盖印面及两分别穿设所述等滑道的凸块，所述等凸块随所述活塞杆的移动在所述等滑道内滑动，使所述印章本体于一第一位置与一第二位置之间移动，当所述活塞杆处于所述非盖印位置，所述印章本体则处于所述第二位置，所述盖印面位于所述印章座中，当所述活塞杆处于所述盖印位置，所述印章本体则处于所述第一位置，所述盖印面外露所述收合印章，以盖印所述印刷电路板。
2. 根据权利要求1所述的自动盖印装置，其特征在于所述自动盖印装置还包含一卡 固于所述外壳的卡固件，所述卡固件的顶端具有一开孔，所述开孔具有一螺纹，所述活塞杆 的一端具有一与所述螺纹对应的螺牙，所述螺牙与所述螺纹相互螺合，使得所述活塞杆可 带动所述收合印章。
3. 根据权利要求2所述的自动盖印装置，其特征在于所述自动盖印装置还包含一将 所述活塞杆与所述卡固件相互锁合的锁合件。
4. 根据权利要求3所述的自动盖印装置，其特征在于所述锁合件为一螺帽。
5. 根据权利要求l所述的自动盖印装置，其特征在于所述收合印章为一回墨印章。
6. —种具有自动盖印装置的检测设备，应用于一印刷电路板上盖印；其特征在于 所述检测设备包含一调压过滤阀，用以接收一气压源并将所述气压源所供应的气体过滤与减压； 一电磁阀，连接于所述调压过滤阀，用以切换所述调压过滤阀输出气体的流向；及 一自动盖印装置，包括一气压缸，具有一缸体及一活塞杆，所述缸体的内部具有一容置空间，所述缸体的一端 设有一连通所述容置空间与外界的开口 ，所述活塞杆可活动地装设于所述容置空间且至少 部分外露于所述开口，所述气压缸根据所述电磁阀的控制，使所述活塞杆于一盖印位置及 一非盖印位置之间移动，及一收合印章，与所述活塞杆连接并具有一外壳、一印章座及一印章本体，所述印章座 位于所述外壳中且具有两滑道，所述印章本体具有一盖印面及两分别穿设所述等滑道的凸 块，所述等凸块随所述活塞杆的移动在所述等滑道内滑动，使所述印章本体于一第一位置 与一第二位置之间移动，当所述活塞杆处于所述非盖印位置，所述印章本体则处于所述第 二位置，所述盖印面位于所述印章座中，当所述活塞杆处于所述盖印位置，所述印章本体则 处于所述第一位置，所述盖印面外露所述收合印章，以盖印所述印刷电路板。
7. 根据权利要求6所述的具有自动盖印装置的检测设备，其特征在于所述自动盖印 装置还包含一卡固于所述外壳的卡固件，所述卡固件的顶端具有一开孔，所述开孔具有一 螺纹，所述活塞杆的一端具有一与所述螺纹相对应的螺牙，所述螺牙与所述螺纹相互螺合， 使得所述活塞杆可带动所述收合印章。
8. 根据权利要求7所述的具有自动盖印装置的检测设备，其特征在于所述自动盖印装置还包括一将所述活塞杆与所述卡固件相互锁合的锁合件。
9. 根据权利要求8所述的具有自动盖印装置的检测设备，其特征在于所述锁合件为一螺帽。
10. 根据权利要求6所述的具有自动盖印装置的检测设备，其特征在于所述收合印章 为一回墨印章。
11. 根据权利要求6所述的具有自动盖印装置的检测设备，其特征在于所述检测设备 还包含一设于所述电磁阀与所述自动盖印装置之间的精密调压阀，用以在所述电磁阀所输 出的气体压力超过一预设值时，将所述电磁阀所输出的气体泄气。
12. 根据权利要求11所述的具有自动盖印装置的检测设备，其特征在于所述预设值 为2Kg。
专利摘要一种自动盖印装置，应用于印刷电路板上盖印，其中包含气压缸及收合印章。气压缸具有缸体及活塞杆。活塞杆可活动地装设于缸体中且于盖印位置及非盖印位置之间移动。收合印章与活塞杆连接并具有外壳、印章座及印章本体。印章座位于外壳中并具有两滑道；印章本体具有一盖印面及两凸块，凸块会随活塞杆而在滑道内滑动，使印章本体于第一位置与第二位置之间移动。当活塞杆处于非盖印位置，印章本体则处于第二位置，其盖印面位于印章座中；当活塞杆处于盖印位置，印章本体则处于第一位置，其盖印面外露收合印章，以盖印印刷电路板。
文档编号B41K3/62GK201483908SQ20092016976
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者张顺良, 薛明岳, 贾秉坤 申请人:大元科技股份有限公司