高速丝网印刷机的刹车装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高速丝网印刷机的刹车装置，包括摆臂，所述的摆臂为上、下两块，所述的摆臂内部形成一个缓冲腔，在缓冲腔分别设置第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的外表面为两个刹车件，上、下两个摆臂之间设置有压缩弹簧，并且两个摆臂之间通过伸缩轴连接，气动执行器控制伸缩轴的升降。通过气动执行器来控制摆臂的张开与合拢来达到刹车目的，控制精确，刹车效果好，时间短，而且在摆臂内部的缓冲腔内安装缓冲弹簧可以有效的保证摆臂在刹车时不至于因为张力过大而变形，防滑垫的设置也提高了刹车效果。
【专利说明】高速丝网印刷机的刹车装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刹车装置，尤其是一种应用在高速丝网印刷机上的刹车装置。
【背景技术】
[0002]印刷术是我国古代四大发明之一，早在北宋时期就已经被发明了，目前我国的印刷技术进步也十分迅速，特别是一些大型的印刷设备的问世，如四色印刷机、丝网印刷机等，由于这些设备在印刷时都是高速旋转的，当需要这些设备骤停就比较困难了，目前采用的一般方法是通过手工刹车的方式，或是通过切断转轴的动力，但是这两种刹车方式都不怎么可靠，手工刹车需要耗费人力资源，切断动力来刹车不但会损害机器，而且刹车时间还没有保障，这些都给印刷事业的发展带来了一定的麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种高速丝网印刷用刹车装置，解决了现有技术中需要手工刹车或切断动力刹车而造成的机器损坏、浪费人力等问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]高速丝网印刷机的刹车装置，包括摆臂，所述的摆臂为上、下两块，所述的摆臂内部形成一个缓冲腔，在缓冲腔分别设置第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的外表面为两个刹车件，上、下两个摆臂之间设置有压缩弹簧，并且两个摆臂之间通过伸缩轴连接，气动执行器控制伸缩轴的升降。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述的刹车件的外边面设有一层防滑垫。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述的第一缓冲弹簧的弹性系数大于第二缓冲弹簧的弹性系数。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过气动执行器来控制摆臂的张开与合拢来达到刹车目的，控制精确，刹车效果好，时间短，而且在摆臂内部的缓冲腔内安装缓冲弹簧可以有效的保证摆臂在刹车时不至于因为张力过大而变形，防滑垫的设置也提高了刹车效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:摆臂1，缓冲腔2，第一缓冲弹簧21，第二缓冲弹簧22，刹车件3，防滑垫31，伸缩轴4,压缩弹簧5,气动执行器6。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
[0012]实施例:
[0013]如图1所示，高速丝网印刷机的刹车装置，包括摆臂1，所述的摆臂I为上、下两块，所述的摆臂I内部形成一个缓冲腔2，在缓冲腔2分别设置第一缓冲弹簧21和第二缓冲弹簧22，第一缓冲弹簧21和第二缓冲弹簧22的外表面为两个刹车件3，上、下两个摆臂I之间设置有压缩弹簧5，并且两个摆臂I之间通过伸缩轴4连接，气动执行器6控制伸缩轴4的升降。
[0014]优选的，所述的刹车件3的外边面设有一层防滑垫31。
[0015]优选的，所述的第一缓冲弹簧21的弹性系数大于第二缓冲弹簧22的弹性系数。
[0016]本实用新型在工作时，当需要刹车时，气动执行器6启动，控制伸缩轴4缩短，压缩弹簧5被压缩，两个摆臂I夹紧，通过刹车件3咬紧转轴7来实现刹车，采用气动执行器6控制的刹车方式，控制比较精确，刹车效果好，设置在刹车件3上的防滑垫31可以增大刹车件3与转轴7之间的摩擦，提升刹车效果，摆臂I内部的缓冲腔内安装两个缓冲弹簧可以保证摆臂I不至于因为刹车时的强大张力而断裂。
【权利要求】
1.高速丝网印刷机的刹车装置，包括摆臂(I)，所述的摆臂(I)为上、下两块，其特征在于:所述的摆臂(I)内部形成一个缓冲腔(2)，在缓冲腔(2)分别设置第一缓冲弹簧(21)和第二缓冲弹簧(22)，第一缓冲弹簧(21)和第二缓冲弹簧(22)的外表面为两个刹车件(3)，上、下两个摆臂(I)之间设置有压缩弹簧(5)，并且两个摆臂(I)之间通过伸缩轴(4)连接，气动执行器(6)控制伸缩轴(4)的升降。
2.如权利要求1所述的高速丝网印刷机的刹车装置，其特征在于:所述的刹车件(3)的外边面设有一层防滑垫(31)。
3.如权利要求1所述的高速丝网印刷机的刹车装置，其特征在于:所述的第一缓冲弹簧(21)的弹性系数大于第二缓冲弹簧(22)的弹性系数。
【文档编号】B41F15/14GK203920019SQ201420339291
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】徐培泽 申请人:浙江聚成机械科技有限公司