一种晶体硅太阳能电池背电极背电场套印网版结构的制作方法

本发明涉及晶体硅太阳能电池的生产制造领域，具体公开一种晶体硅太阳能电池背电极背电场套印网版结构。

背景技术：

随着晶体硅太阳能电池技术的发展以及市场竞争的日趋激烈，提高太阳能电池片的转化效率以及降低生产成本成为太阳能电池片制造企业的必经之路。

目前在晶体硅太阳能电池的生产中正面和背面电极的制作主要是用丝网印刷方式印制贵金属浆料。在电池的背面由于背电场浆料和背电极浆料使用的不同，需要采用分步套印的方法，但是这种分步套印网版图形设计往往会出现套印偏移的现象。当该偏移较小，人眼无法准确判断，需借助显微镜，加大了监控的难度；如采用自动检测设备，由于偏移很小，背面检测的干扰会受到背面浆料以及硅片晶界的形状干扰容易造成误报警或者漏报警。

这种偏移的存在会使背电极与背电场接触不良，从而影响电流的收集，最终导致电池片转换效率的下降。而在电池组件端由于依靠焊接在正、背面电极的焊带收集电流，若背电极与背电场接触不好，收集的电流将有很大一部分损耗在背面电极和背面电场的接触电阻上，最终导致组件功率降低，即组件端CTM低等问题。同时严重的背电极背电场套印偏移还会影响电池片外观质量，直接影响着晶体硅太阳能电池产品的等级，无形中增加了太阳能电池的生产成本。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：为解决以上问题提供一种简单实用，不增加额外成本，能够及时有效的通过肉眼判断背电极与背电场偏移问题的晶体硅太阳能电池背电极背电场套印网版结构。

本发明所采用的技术方案是这样的：

一种晶体硅太阳能电池背电极背电场套印网版结构，包括背电极网版和背电场网版，在所述背电极网版上两对角或四个角分布的背电极印刷图案的一端、靠近网版边缘端设置有向外突出的正三角形结构；同样的地，在所述背电场网版相应位置设置有向内凹陷的正三角形结构。

进一步地，所述正三角形的边长为0.5~1.5mm。

进一步地，所述正三角形可被方形、等腰三角形、等腰梯形替代。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

印刷时，若背电极与背电场套印存在偏移时，则背电极突出的正三角形会存在至少一条边会被背电场覆盖，导致正三角形面积变小或非正三角形，当印刷后图形出现该情况时，则说明背电极与背电场套印偏移，需及时修改印刷偏移值以保证准确套印。

使用该图形设计后，能够在无需任何检测设备的情况下及时准确的判断背电极背电场套印偏移问题，从而可以及时调整印刷参数，避免产生大量的偏移片，提高了人工判断的效率与准确率，同时保证了产品的质量和效率的稳定性，降低了产品的不良率，最终降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明所述背电极或背电场网版结构图；

图2为图1中A放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1~2所示，一种晶体硅太阳能电池背电极背电场套印网版结构，包括背电极网版和背电场网版，在所述背电极网版上两对角或四个角分布的背电极印刷图案的一端、靠近网版边缘端设置有向外突出的边长为1mm的正三角形结构；同样的地，在所述背电场网版相应位置设置有向内凹陷的正三角形结构。

所述正三角形可被方形、等腰三角形、等腰梯形替代，规则图形均可达到预期效果。

印刷时，若背电极与背电场套印存在偏移时，则背电极突出的正三角形会存在至少一条边会被背电场覆盖，导致正三角形面积变小或非正三角形，当印刷后图形出现该情况时，则说明背电极与背电场套印偏移，需及时修改印刷偏移值以保证准确套印。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。