本实用新型属于印刷机械设备技术领域，涉及一种一种下递墨辊偏移结构的装置。
背景技术：
目前印刷设备上配备的递墨辊多数为主动递墨辊，主动递墨辊成本高，并受空间限制较大，还不便于墨槽封闭，从而导致溶剂挥发严重，影响车间环境，还会造成原料的浪费且不利于操作人员身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种下递墨辊偏移结构的装置，解决了现有技术中存在的墨槽结构不封闭且主动递墨效果不好的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种下递墨辊偏移结构的装置，包括印刷版辊和布置在印刷版辊下方的递墨辊，递墨辊设置在墨槽中，递墨辊的中心线与印刷版辊的中心线不重合。
本实用新型的特点还在于，
递墨辊的位置偏向刮刀方向。
递墨辊的中心线与印刷版辊的中心线之间平行且相距10～20mm。
递墨辊两端装有轴承，轴承放置于支撑块上，支撑块下面用螺钉连接有两个弹簧。
支撑块和轴承都安装在墨槽内的滑座的滑槽内。
本实用新型的有益效果是，递墨效果好，有利浅网还原，防止油墨飞溅，减少溶剂挥发，改善车环境，从源头减少无组织VOCs排放，减少污染及对操作人员身体健康的伤害。结构简单，成本低，防止油墨飞溅，减少溶剂挥发，改善车环境。有利浅网还原，防止油墨飞溅，减少溶剂挥发，改善车环境，从源头减少无组织VOCs排放，减少污染及对操作人员身体健康的伤害。
附图说明
图1是本实用新型一种下递墨辊偏移结构的装置的结构示意图。
图中，1.印刷版辊，2.墨槽，3.递墨辊，4.轴承，5.滑座，6.支撑块，7.弹簧，8.托板 9.齿箱 10.齿轮齿条机构 11.气缸 12.机架 13.刮刀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种下递墨辊偏移结构的装置，如图1所示，包括印刷版辊1和布置在印刷版辊1下方的递墨辊3，递墨辊3设置在墨槽2中，递墨辊3的中心线与印刷版辊1的中心线不重合。递墨辊3的中心线与印刷版辊1的中心线之间平行，且相距10～20mm，且递墨辊3的位置偏向刮刀方向。
递墨辊3两端装有轴承4，轴承4放置于支撑块6上，支撑块6下面用螺钉连接有两个弹簧7；
支撑块6和轴承4都安装在墨槽2内的滑座5的滑槽内，
利用气缸10将墨槽2牢靠的定位在托板8上
印刷时，利用弹簧7的恢复能力，使得递墨辊3可以在滑座5的滑槽内上下调整，用于消除墨槽等其他零件的加工误差，便于控制递墨辊与印刷版辊之间的间隙量，确保递墨辊递墨量充足、均匀。
另外，递墨辊3与印刷版辊1对辊的过程中，由于两辊体的圆度误差会引起墨槽装置的震动和偏移，现利用气缸10将墨槽2牢靠的定位在托板8上，有利于整套装置的稳定性。
最后，利用齿轮齿条机构10，可以升降墨槽2，以适用不同直径的印刷版辊1，齿条轴端与托板8固连，齿箱9固定于机架12上，齿条可在齿箱9内，上下移动。
当油墨随递墨辊在墨槽内循环时，不会产生太多的泡沫，也不会出现激烈的飞溅现象，有利于浅网还原，也能有效控制溶剂挥发；墨槽2与气缸11一起固定在托板上。
当递墨辊3与印刷版辊1压合时，由于相关零件的加工误差不一致，会导致递墨辊与版辊压合不实，影响递墨效果，从而用弹簧进行缓冲，保证版辊与递墨辊压合严实，便于控制递墨辊与印刷版辊之间的间隙量，确保递墨辊递墨量充足、均匀；递墨辊3与印刷版辊1对辊的过程中，由于两辊体的圆度误差会引起墨槽装置的震动和偏移，现利用气缸6将墨槽2牢靠的定位在托板上，有利于整套装置的稳定性。