一种新型织物、树脂连续多层印刷生产工艺的设备的制作方法

本发明涉及织物技术领域，特别是一种新型织物、树脂连续多层印刷生产工艺的设备。

背景技术：

现有服装及柔性穿戴的各构成织物的连接是以缝线连接的，缝线有单线和多线之分，其连接的耐用性及舒适性取决于连线、织物物料的材料及连接结构，缝线会凸露在面料上对人体造成点或线的挤压，人在行动时因缝线的摩擦产生不适，留下压痕，压力过大时甚至划伤人体皮肤。在服装及柔性穿戴需要弹性胀缩的部位，现有技术是需要额外的弹性材料编织成网状结构织物来实现，一旦其中一条线断裂，整个网的受力便会集中在断裂点的周围，很快造成整体崩溃而失去弹性。

发明对服装各构成织物的连接处无点线的凸露，与人体接触是面接触，减轻了织物与人体接触的压力。接触的面积增减可以以极低的成本和时间即可实现。为了提高服装和柔性穿戴的工艺性、舒适性和耐用性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型织物、树脂连续多层印刷生产工艺的设备。其中，一种新型织物结构简单，成本低，提高舒适度，耐用性；树脂连续多层印刷生产工艺的工艺简单、能够降低生产成本及提高生产效率；设备能够起到提高生产效率，降低成本，自动化程度高的优点。

本发明所采用的技术方案是：

一种新型织物，其包括依次叠加的布原料层、第一树脂层、第二树脂层及绒毛层。

所述第二树脂层与绒毛层之间还设有第三树脂层。

所述第一树脂层为硅树脂制成的第一树脂层，第二树脂层为硅树脂制成的第二树脂层，第三树脂层为硅树脂制成的第三树脂层。

所述第一树脂层的厚度与第二树脂层的厚度相同。

所述第二树脂层的厚度与所述第三树脂层的厚度相同。

树脂连续多层印刷生产工艺，其用于生产所述的一种新型织物，其包括以下步骤：

A1、取出原布料，得到原布料层；

A2、通过第一印刷设备在原布料层上端面印刷树脂；

A3、通过第一固化设备将印刷在原布料层上端面的树脂进行固化工作，得到第一树脂层；

A4、通过第一冷却设备对第一树脂层进行冷却；

A5、通过第二印刷设备第一树脂层的上端面印刷树脂；

A8、通过植绒设备在最上一层植绒得到绒毛层，得到成品。

所述步骤A5与步骤A8之间还依次包括步骤A6和步骤A7；其中，步骤A6、通过第二固化设备将印刷在第一树脂层上端面的树脂进行固化，得到第二树脂层；步骤A7、通过第二冷却设备对第二树脂层进行冷却。

所述步骤A1之前还设有步骤A0，将卷状的原布料展开成平面状的原布料；所述步骤A8之后还设有步骤A9，通过卷布设备将平面状的成品收卷成卷状成品。

所述步骤A6之后和步骤A7之间还设有步骤S1,通过设置第三印刷设备在第二树脂层的上端面印刷树脂，得到第三树脂层。

树脂连续多层印刷生产工艺的设备，其用于如权利要求6至8任意一项所述的树脂连续多层印刷生产工艺，其特征在于包括：

放料架，其用于放置收卷的原布料且设于整台设备的左侧；

进布机构，其用于为展开原布料提供张力且设于放料架的右侧；

输送机构，其用于为原布料移动提供动力且设于进布机构的右侧；

第一印刷设备，其用于在原布料的上端面印刷树脂且设于输送机构的上端；

第一固化设备，其用于固化原布料上端面的树脂且设于输送机构上方的第一印刷设备右侧；

第一冷却设备，其用于冷却物体且设于输送机构上方的第一固化设备的右侧；

第二印刷设备，其设于输送机构的上端且设于第一冷却设备的右侧；

植绒设备，其设于第二冷却设备的右侧；

卷布机构，其用于为收卷提供张力且设于植绒设备的右侧；

收料架，其用于收卷物料且设于卷布机构的右侧；

控制系统，且均电性连接于输送机构、第一印刷设备、第一固化设备、第一冷却设备、第二印刷设备、第二固化设备、第二冷却设备及植绒设备。

所述树脂连续多层印刷生产工艺的设备还包括第二固化设备和第二冷却设备；第二固化设备设于输送机构上方且设于第二印刷设备的右侧；第二冷却设备设于输送机构上方且设于第二固化设备的右侧；

所述输送机构上方的第二冷却设备右侧设有第三印刷设备，所述第三印刷设备电性连接于控制系统；所述输送机构上方的第三印刷设备右侧设有第三固化设备，所述第三固化设备电性连接于控制系统；所述输送机构上方的第三固化设备右侧设有第三冷却设备，所述第三冷却设备电性连接于控制系统；所述放料架包括第一架体、及架设在第一架体上端且与第一架体相互铰接的第一卷料杆；所述进布机构包括第二架体及若干个固定安装在第二架体上的第一张力器；所述输送机构包括第三架体、固定安装在第三架体上且与控制系统电性连接的输送电机、铰接在第三架体一端且与输送电机传动连接的主动转轴、铰接在第三架体另一端的从动转轴及连接在主动转轴与从动转轴之间的输送带；所述第一印刷设备包括固定安装在输送机构的第四架体、固定安装在第四架体上的第一印刷滚筒、固定安装在第四架体上且与第一印刷滚筒接触的第一物料斗及固定安装在第四架体上且与第一印刷滚筒传动连接的第一印刷电机；所述第一固定设备为第一加热器；所述第二印刷设备包括固定安装在输送机构的第五架体、固定安装在第五架体上的第二印刷滚筒、固定安装在第五架体上且与第二印刷滚筒接触的第二物料斗及固定安装在第五架体上且与第二印刷滚筒传动连接的第二印刷电机；所述第二固定设备为第二加热器；所述第三印刷设备包括固定安装在输送机构的第六架体、固定安装在第六架体上的第三印刷滚筒、固定安装在第六架体上且与第印刷滚筒接触的第三物料斗及固定安装在第六架体上且与第三印刷滚筒传动连接的第三印刷电机；所述第三固定设备为第三加热器；所述第一冷却设备、第二冷却设备及第三冷却设备均为鼓风机，所述鼓风机均电性连接于控制系统；所述卷布机构包括第七架体及若干个安装在第七架体上的第二张力器；所述收料架包括第八架体及架设于第八架体上端且与第八架体相互铰接的第二卷料杆。

如果是制作两层的树脂层，那么在印刷完成第二次的树脂之后不需要固化和冷却，直接进入植绒设备内部进行植绒和除绒，最后在植绒设备内部自带的加热系统进行将最上一层树脂进行固化。也就是使得绒毛在最上一层的树脂上得到固定。如果是制作三层树脂，也就是有第三树脂层，那么在完成印第三次的树脂之后，不需要固化和冷却，直接进入植绒设备，经过植绒和除绒之后，在植绒设备内部自带的加热系统进行固化，将绒毛固定在最上一层树脂上。

原布料在收卷的状态在放料架上被放出，经过进布机构的第一张力器的作用下保持恒定的张力，在输送机构的输送下为原布料提供移动能量，首先通过第一印刷机构将树脂印刷在原布料的上端面，通过第一固化设备将树脂固化得到第一树脂层，通过第一冷却设备将第一树脂层进行冷却，原布料被不断水平往右侧移动，经过第二印刷设备的时候再第一树脂层的上端面再次印刷树脂，通过第二固化设备将第一树脂层上端面的树脂固化后得到第二树脂层，经过第二冷却设备的冷却之后，再一次通过第三印刷设备印刷上树脂，经过第三固化设备之后得到第三树脂层，得到第三树脂层之后经过第三冷却设备进行冷却，进入植绒设备在最上一层树脂层的上端面植绒，最后通过卷布机构和收料架将成品收卷存放即可。树脂层之间的厚度也可以根据不同的客户需求来调整厚度比例。

本发明创造中，在印刷过程可以是通过滚筒方式进行连续印刷，也可以通过改在印刷设备得到网式印刷，也就是印刷可以是断断续续的，走一步，印刷一次，再走一步再印刷一次，根据实际情况可以进行调整。所述第一固化设备、第二固化设备及第三固化设备均可以是电热丝式加热器，也可以是蒸汽式加热器，也可以是压缩机式加热器。所述第一冷却设备、第二冷却设备及第三冷却设备均可以是风冷式冷却设备，也可以是液冷式冷却设备，也可以是压缩机式冷却设备。根据实际情况可以在原布料层与绒毛层之间设置若干曾树脂层，所用树脂一般采用硅树脂，当然其他树脂均可，只要是能够达到技术参数要求和客户要求即可。进一步，所述放料架和收料架相互固定连接。

本发明中一种新型织物、树脂连续多层印刷生产工艺及设备。其中，一种新型织物结构简单，成本低，提高舒适度，耐用性；树脂连续多层印刷生产工艺的工艺简单、能够降低生产成本及提高生产效率；设备能够起到提高生产效率，降低成本，自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本发明的一种新型织物的结构示意图；

图2是本发明的树脂连续多层印刷生产工艺流程步骤示意图；

图3是本发明的树脂连续多层印刷生产工艺的设备结构示意图；

图4是图3中的前一部分的放大图；

图5是图3中后一部分的放大图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明一种新型织物，其包括依次叠加的原布料层1、第一树脂层2、第二树脂层3及绒毛层4。

所述第二树脂层3与绒毛层4之间还设有第三树脂层5。

所述第一树脂层2为硅树脂制成的第一树脂层2，第二树脂层3为硅树脂制成的第二树脂层3，第三树脂层5为硅树脂制成的第三树脂层5；所述第一树脂层2的厚度与第二树脂层3的厚度相同；所述第二树脂层3的厚度与所述第三树脂层5的厚度相同。

树脂连续多层印刷生产工艺，其用于生产所述的一种新型织物，其包括以下步骤：

A1、取出原布料，得到原布料层1；

A2、通过第一印刷设备14在原布料层1上端面印刷树脂；

A3、通过第一固化设备15将印刷在原布料层1上端面的树脂进行固化工作，得到第一树脂层2；

A4、通过第一冷却设备16对第一树脂层2进行冷却；

A5、通过第二印刷设备17在第一树脂层2的上端面印刷树脂；

A8、通过植绒设备20在最上一层植绒得到绒毛层4，得到成品。

所述步骤A5与步骤A8之间还包括步骤A6和步骤A7；其中，步骤A6、通过第二固化设备18将印刷在第一树脂层2上端面的树脂进行固化，得到第二树脂层3；步骤A7、通过第二冷却设备19对第二树脂层3进行冷却；。

所述步骤A1之前还设有步骤A0，将卷状的原布料展开成平面状的原布料；所述步骤A8之后还设有步骤A9，通过卷布设备将平面状的成品收卷成卷状成品。

所述步骤A6之后和步骤A7之间还设有步骤S1,通过设置第三印刷设备在第二树脂层3的上端面印刷树脂，得到第三树脂层5。

树脂连续多层印刷生产工艺的设备，其用于所述的树脂连续多层印刷生产工艺，其包括：

放料架11，其用于放置收卷的原布料且设于整台设备的左侧；

进布机构12，其用于为展开原布料提供张力且设于放料架11的右侧；

输送机构13，其用于为原布料移动提供动力且设于进布机构12的右侧；

第一印刷设备14，其用于在原布料的上端面印刷树脂且设于输送机构13的上端；

第一固化设备15，其用于固化原布料上端面的树脂且设于输送机构13上方的第一印刷设备14右侧；

第一冷却设备16，其用于冷却物体且设于输送机构13上方的第一固化设备15的右侧；

第二印刷设备17，其设于输送机构13的上端且设于第一冷却设备16的右侧；

植绒设备20，其设于第二冷却设备19的右侧；

卷布机构，其用于为收卷提供张力且设于植绒设备20的右侧；

收料架21，其用于收卷物料且设于卷布机构的右侧；

控制系统，且均电性连接于输送机构13、第一印刷设备14、第一固化设备15、第一冷却设备16、第二印刷设备17、第二固化设备18、第二冷却设备19及植绒设备20。

所述树脂连续多层印刷生产工艺的设备还包括第二固化设备和第二冷却设备；第二固化设备18设于输送机构13上方且设于第二印刷设备17的右侧；第二冷却设备19设于输送机构13上方且设于第二固化设备18的右侧；所述输送机构13上方的第二冷却设备19右侧设有第三印刷设备，所述第三印刷设备电性连接于控制系统；所述输送机构13上方的第三印刷设备右侧设有第三固化设备，所述第三固化设备电性连接于控制系统；所述输送机构13上方的第三固化设备右侧设有第三冷却设备，所述第三冷却设备电性连接于控制系统；所述放料架11包括第一架体、及架设在第一架体上端且与第一架体相互铰接的第一卷料杆；所述进布机构12包括第二架体及若干个固定安装在第二架体上的第一张力器；所述输送机构13包括第三架体、固定安装在第三架体上且与控制系统电性连接的输送电机、铰接在第三架体一端且与输送电机传动连接的主动转轴、铰接在第三架体另一端的从动转轴及连接在主动转轴与从动转轴之间的输送带；所述第一印刷设备14包括固定安装在输送机构13的第四架体、固定安装在第四架体上的第一印刷滚筒、固定安装在第四架体上且与第一印刷滚筒接触的第一物料斗及固定安装在第四架体上且与第一印刷滚筒传动连接的第一印刷电机；所述第一固定设备为第一加热器；所述第二印刷设备17包括固定安装在输送机构13的第五架体、固定安装在第五架体上的第二印刷滚筒、固定安装在第五架体上且与第二印刷滚筒接触的第二物料斗及固定安装在第五架体上且与第二印刷滚筒传动连接的第二印刷电机；所述第二固定设备为第二加热器；所述第三印刷设备包括固定安装在输送机构13的第六架体、固定安装在第六架体上的第三印刷滚筒、固定安装在第六架体上且与第印刷滚筒接触的第三物料斗及固定安装在第六架体上且与第三印刷滚筒传动连接的第三印刷电机；所述第三固定设备为第三加热器；所述第一冷却设备16、第二冷却设备19及第三冷却设备均为鼓风机，所述鼓风机均电性连接于控制系统；所述卷布机构包括第七架体及若干个安装在第七架体上的第二张力器；所述收料架21包括第八架体及架设于第八架体上端且与第八架体相互铰接的第二卷料杆。

本发明创造中，在印刷过程可以是通过滚筒方式进行连续印刷，也可以通过改在印刷设备得到网式印刷，也就是印刷可以是断断续续的，走一步，印刷一次，再走一步再印刷一次，根据实际情况可以进行调整。所述第一固化设备、第二固化设备及第三固化设备均可以是电热丝式加热器，也可以是蒸汽式加热器，也可以是压缩机式加热器。所述第一冷却设备、第二冷却设备及第三冷却设备均可以是风冷式冷却设备，也可以是液冷式冷却设备，也可以是压缩机式冷却设备。根据实际情况可以在原布料层与绒毛层之间设置若干曾树脂层，所用树脂一般采用硅树脂，当然其他树脂均可，只要是能够达到技术参数要求和客户要求即可。

本发明中一种新型织物、树脂连续多层印刷生产工艺及设备。其中，一种新型织物结构简单，成本低，提高舒适度，耐用性；树脂连续多层印刷生产工艺的工艺简单、能够降低生产成本及提高生产效率；设备能够起到提高生产效率，降低成本，自动化程度高的优点。