一种内置升降气缸的拉网机支撑装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种内置升降气缸的拉网机支撑装置。

背景技术：

拉网机是用于丝印网版的拉制，特别适合作套色印刷网版，高精度的单双面电路版，其操作简单、方便、快捷，通过转动手轮将网布进行绷紧，将网框上升，进而对网布网框接触部分进行涂胶，再将其取下完成网框的制作部分，拉网机在绷紧网布的时候，夹网布的夹子直接将网布所有的边角部分全部夹住，从而使得网布在拉伸绷紧时不会出现在褶皱，而在夹子滑动的过程中，不可避免的会与其他夹子发生碰撞，从而造成磨损，夹板被加压的力度不足，容易造成压网不紧，影响产品加工质量，并且夹板、升降气缸和旋转气缸并非连接在一起，故此，其整体强度较低，压网力度始终存在不足，从而使得降低工作效率，结构不稳定，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内置升降气缸的拉网机支撑装置，具备灵活性高，张力强的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置升降气缸的拉网机支撑装置，包括定支柱，所述定支柱的顶部设置有第一横梁，定支柱间隔设置在第一横梁的底部，第一横梁的侧面设置有内层滑套，所述内层滑套对称设置在第一横梁的两侧，内层滑套的外表面设置有定位轴，所述定位轴的一端贯穿内层滑套并延伸至第一横梁的内部，内层滑套的外侧设置有外层滑套，所述外层滑套套接在内层滑套的外表面，外层滑套的一端与内层滑套滑动连接，所述外层滑套的另一端设置有第二横梁，第二横梁的底部间隔设置有动支柱；

所述动支柱的内部设置为空腔结构，动支柱的底部开设有卡槽，动支柱的内腔安装有升降气缸，所述升降气缸由缸筒、堵头、连接块、活塞、活塞杆和挡套组成，所述缸筒的底部设置有堵头，堵头与缸筒无缝卡合，堵头的底部设置有连接块，连接块与堵头固定连接，所述缸筒的内部设置有活塞，活塞与缸筒密封连接，活塞的中心处设置有活塞杆，所述活塞杆的一端与活塞固连，活塞杆的中部设置有挡套，挡套套接在活塞杆外圈，挡套的外圈与缸筒无缝贴合，所述活塞杆的另一端贯穿缸筒并延伸至缸筒的外圈，活塞杆的顶部设置有缓冲垫，缓冲垫与活塞杆固定连接。

优选的，所述第二横梁与外层滑套共同插接有定位轴，内层滑套与第一横梁、第二横梁与外层滑套均为活动连接。

优选的，所述动支柱的中心与升降气缸的圆心对应设置在同一铅垂线上。

优选的，所述缓冲垫的顶部与第二横梁的底面接触连接，缓冲垫的底部与活塞杆固定粘结。

优选的，所述连接块与卡槽尺寸对应互补，升降气缸通过连接块与动支柱底部的卡槽均匀卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的内置升降气缸的拉网机支撑装置，升降气缸与动支柱相互卡合，既可以提高连接的紧密程度，还可以轻易的拆、装、更换，为维护工作提供便利的工作条件，缓冲垫缓冲活塞杆顶起时的机械应力，并逐步传递给第二横梁，活塞杆不与第二横梁直接产生接触，通过活塞杆的顶起与复位操作带动第二横梁的升高与降低，从而改变拉伸张力，加强拉伸强度，通过改变第二横梁的实际高度，从而改变第二横梁与第一横梁的实际拉伸长度，在不改变水平距离的同时，加强拉伸张力，经过处理的产品整体强度更高，压网力度均匀提升，进而有效提升工作效率，改善结构稳定性，令产品更不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型动支柱内部结构图；

图3为本实用新型局部结构图；

图4为本实用新型升降气缸内部结构图；

图5为本实用新型局部连接关系图。

图中：1定支柱、2第一横梁、3内层滑套、4定位轴、5外层滑套、6第二横梁、7动支柱、71卡槽、8升降气缸、81缸筒、82堵头、83连接块、84活塞、85活塞杆、86挡套、9缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种内置升降气缸的拉网机支撑装置，包括定支柱1，定支柱1的顶部设置有第一横梁2，定支柱1支撑第一横梁2，令第一横梁2维持稳定，定支柱1间隔设置在第一横梁2的底部，多组定支柱1加强稳定效果，加强拉伸时的强度，第一横梁2的侧面设置有内层滑套3，内层滑套3对称设置在第一横梁2的两侧，内层滑套3的外表面设置有定位轴4，定位轴4的一端贯穿内层滑套3并延伸至第一横梁2的内部，当改变第二横梁6的实际高度时，内层滑套3与第一横梁2相互倾斜，外层滑套5与第二横梁6相互倾斜，内层滑套3与外层滑套5相互滑动，并相互展开，内层滑套3的外侧设置有外层滑套5，外层滑套5套接在内层滑套3的外表面，外层滑套5的一端与内层滑套3滑动连接，外层滑套5的另一端设置有第二横梁6，第二横梁6与外层滑套5共同插接有定位轴4，内层滑套3与第一横梁2、第二横梁6与外层滑套5均为活动连接，内层滑套3与外层滑套5相互滑动，以改变第二横梁6与第一横梁2连接长度，当第二横梁6的离地高度改变时，第二横梁6与第一横梁2之间的连接关系依旧有效，通过改变第二横梁6的实际高度，从而改变第二横梁6与第一横梁2的实际拉伸长度，在不改变水平距离的同时，加强拉伸张力，经过处理的产品整体强度更高，压网力度均匀提升，进而有效提升工作效率，改善结构稳定性，令产品更不易损坏，第二横梁6的底部间隔设置有动支柱7。

动支柱7的内部设置为空腔结构，动支柱7的底部开设有卡槽71，动支柱7的内腔安装有升降气缸8，动支柱7的中心与升降气缸8的圆心对应设置在同一铅垂线上，使得动支柱7内部空间利用率更高，升降气缸8与动支柱7均与地面垂直，升降气缸8的利用率最优化，动支柱7保护升降气缸8，避免升降气缸8直接暴露在外，升降气缸8由缸筒81、堵头82、连接块83、活塞84、活塞杆85和挡套86组成，缸筒81的底部设置有堵头82，堵头82与缸筒81无缝卡合，堵头82的底部设置有连接块83，连接块83与卡槽71尺寸对应互补，升降气缸8通过连接块83与动支柱7底部的卡槽71均匀卡合，升降气缸8与动支柱7相互卡合，既可以提高连接的紧密程度，还可以轻易的拆、装、更换，为维护工作提供便利的工作条件，连接块83与堵头82固定连接，缸筒81的内部设置有活塞84，活塞84与缸筒81密封连接，活塞84的中心处设置有活塞杆85，活塞84带动活塞杆85匀速运动，活塞杆85的一端与活塞84固连，活塞杆85的中部设置有挡套86，挡套86避免缸内载荷泄露，挡套86套接在活塞杆85外圈，挡套86的外圈与缸筒81无缝贴合，活塞杆85的另一端贯穿缸筒81并延伸至缸筒81的外圈，活塞杆85的顶部设置有缓冲垫9，缓冲垫9与活塞杆85固定连接，缓冲垫9的顶部与第二横梁6的底面接触连接，缓冲垫9的底部与活塞杆85固定粘结，缓冲垫9缓冲活塞杆85顶起时的机械应力，并逐步传递给第二横梁6，活塞杆85不与第二横梁6直接产生接触，活塞杆85顶起时不会对第二横梁6造成损害，通过活塞杆85的顶起与复位操作带动第二横梁6的升高与降低，从而改变拉伸张力，加强拉伸强度。

综上所述：本内置升降气缸的拉网机支撑装置，升降气缸8与动支柱7相互卡合，既可以提高连接的紧密程度，还可以轻易的拆、装、更换，为维护工作提供便利的工作条件，缓冲垫9缓冲活塞杆85顶起时的机械应力，并逐步传递给第二横梁6，活塞杆85不与第二横梁6直接产生接触，通过活塞杆85的顶起与复位操作带动第二横梁6的升高与降低，从而改变拉伸张力，加强拉伸强度，通过改变第二横梁6的实际高度，从而改变第二横梁6与第一横梁2的实际拉伸长度，在不改变水平距离的同时，加强拉伸张力，经过处理的产品整体强度更高，压网力度均匀提升，进而有效提升工作效率，改善结构稳定性，令产品更不易损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。