专利名称：等离子显示装置及挠性电路基板的制作方法
技术领域：
本发明涉及等离子显示装置及挠性电路基板。
技术背景等离子显示板(Plasma Display Panel,以下称为PDP)是通过向设在放电空间的各个电极 施加一定的电压引起放电，气体放电时产生的等离子激发荧光体而显示文字或包括图表的图 像的装置。具有容易大型化及轻型化和平面薄型化，可以提供上下左右的宽视角，及显现全 彩色及高亮度的优点。挠性电路基板(FPCB : Flexible Printed Circuit Board)与印刷电路基板(PCB : Printed Circuit Board)不同，有柔软性可以挠曲的电路基板，用于连接基板和驱动板。但是，传统技术中，接合为了驱动等离子显示板施加驱动信号的驱动板和形成在基板上 的电极的TCP(Taped Carrier Package)或COF(Chip on Flim)等挠性电路基板时，可能发生误排 列，存在发生误施加信号或不能正确施加信号现象的问题。 发明内容发明目的本发明是为了解决上述传统技术的问题而提出，旨在提供在接合等离子显示 装置的驱动板和挠性电路基板时，正确进行排列(Alignment)，从而防止误操作的等离子显示 装置。本发明的另一目的是提供安装在上述等离子显示装置中的挠性电路基板。 技术方案为解决上述技术问题本发明的等离子显示装置包括等离子显示板、向上述 基板施加驱动信号的驱动板和形成了通过上述驱动板和异向导电膜(ACF)接合的电极焊盘的 挠性电路基板，在上述挠性电路基板及上述驱动板上形成对位标记，上述挠性电路基板设有 可以观测形成在上述电极焊盘的电极的透明窗口。其中，所述的对位标记为贯通挠性电路基板或驱动板的槽形。 所述的挠性电路基板及所述的驱动板中至少分别形成两个对位标记。 而且，形成在挠性电路基板上的对位标记是两个设在所述电极焊盘下侧且靠近电极焊盘 和挠性电路基板两侧边缘的位置上的对位标记。并且形成在驱动板上的对位标记是两个在与 挠性电路基板相接合时与挠性电路基板上对位标记位置相对应的对位标记。所述的透明窗口形成在电极焊盘上。并且优选为两个形成在电极焊盘的宽度方向两侧边 缘位置上的透明窗口。所述挠性电路基板是COF或TCP。本发明的挠性电路基板，在配备与驱动板接合的电极焊盘的挠性电路基板中，形成为了
与上述驱动板时的对位而设的对位标记，形成可以观测上述电极焊盘部分的电极图形的透明 窗口。所述挠性电路基板包括后面薄膜、形成在后面薄膜上的电极图形、覆盖电极图形的透明 薄膜和形成在透明薄膜上的前面薄膜。而且，所述对位标记设为贯通上述各薄膜的槽形状。 所述后面薄膜及前面薄膜为有色薄膜。并且在所述前面薄膜上的电极焊盘部分形成槽后设置 透明窗口。有益效果本发明的等离子显示装置，通过驱动板和挠性电路基板通过异向导电膜接合， 由此具有简化接合工序，节约制造成本的优点，配备对位标记和透明窗口，通过对位标记正 确排列，正确施加驱动信号，具有可以通过挠性电路基板的透明窗口眼观检査上述排列是否 正确，从而得到进一步正确的接合工序的效果。
图1为本发明的等离子显示板结构的一个实例的斜视图。图2为等离子显示板的电极配置的一个实例的图片。图3为等离子显示装置中图像的一个帧时分驱动为多个子字段的方法的一个实例的图片。图4为驱动等离子显示板的各驱动信号的一个实例的时序图。 图5为本发明的等离子显示装置的驱动板的一部分的图片。 图6为本发明的等离子显示装置的挠性电路基板的图片。 图7为本发明的挠性电路基板结构的分解图。 图8为在驱动板上接合挠性电路基板的形状的图片。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图进一步对本发明进行说明。图1为显示本发明的等离子显示板结构的一个实例的斜视图，参照图1，则等离子显示板包括形成在上部基板10上的作为维持电极对的扫描电极11 和维持电极12，以及形成在下部基板20上的寻址电极22。通常，维持电极对(ll， 12)包括由铟锡氧化物(Indium-Tin-Oxide; ITO)组成的透明电极(lla， 12a)和总线电极(llb， 12b)。上述总线电极(llb， 12b)可以采用银(Ag)，铬(Cr)等的金属或铬/ 铜/铬(Cr/Cu/Cr)的层积型或络/铝/铬(Cr/Al/Cr)的层积型形成的总线电极(llb， 12b)。此时，总 线电极(llb， 12b)形成在透明电极(lla， 12a)上，起到减少电阻较高的透明电极(lla， 12a)引 起的电压下降的作用。同时，本发明的一实例中，维持电极对(ll， 12)不仅可以采取层压透明电极(lla， 12a)和 总线电极(llb， 12b)的结构，也可以没有透明电极(lla， 12a)只由总线电极(llb， 12b)组成。
这种结构不使用透明电极(lla， 12a),因此具有可以降低基板制造单价的优点。用于这种结构 的总线电极(llb， 12b)除了以上列举的材料之外也可以采用感光性材料等多种材料。扫描电极ll及维持电极12的透明电极(lla， 12a)和总线电极(llb, llc)之间排列了具 有吸收上部基板10的外部产生的外部光线，降低反射的遮光作用的功能和提高上部基板10 的色饱和度(Purity)及对比度的功能的黑色矩阵(BlackMatrix， BM)15。本发明的一实例的黑色矩阵15形成在上部基板10上，可以由形成在与障壁21重叠位置 的第1黑色矩阵15和形成在透明电极(lla， 12a)和总线电极(llb， 12b)之间的第2黑色矩阵(llc， 12c)组成。在此，第1黑色矩阵15和被称为黑色层或黑色电极层的第2黑色矩阵(llc， 12c) 可以在形成过程中同时形成后物理连接，也可以不同时形成，不进行物理连接。而且，通过物理连接形成时，第l黑色矩阵15和第2黑色矩阵(llc， 12c)由相同材质形 成，物性分解形成时可以由不同材质形成。并排形成扫描电极11和维持电极12的上部基板10层压了上部电介质层13和保护膜14。 上部电介质层13上积累通过放电产生的荷电粒子，可以实行保护维持电极对(ll， 12)的功能。 保护膜14保护上部电介质层13，防止其受到气体放电时产生的荷电粒子的溅射的影响，提 高2次电子的释放效率。而且，寻址电极22与扫描电极11及维持电极12交叉形成。而且，形成寻址电极22的 下部基板20上形成下部电介质层23和障壁21 。而且，下部电介质层23和障壁21表面上形成荧光体层。障壁21由纵向障壁21a和横向 障壁21b呈封闭形，物理划分放电串，防止通过放电产生的紫外线和可见光泄露到邻接的放 电串上。参照图1，最好在本发明的等离子显示板的前面形成过滤器25，过滤器25可以包含外光 遮断层，AR(Anti-Reflection)层，NIR(Near Infrared)遮蔽层或EMI(ElectroMagnetic Interference)遮蔽层。过滤器25和上述基板之间间隔为10/"m至30，时，可以有效遮断外部入射的光，可以 将上述基板产生的光有效释放到外部。-为了保护上述基板不受外部压力，可以将过滤器25和上述基板之间间隔设为30 //m至120屑。在过滤器25和上述基板之间可以形成附着在过滤器25和上述基板的粘合层。 本发明的一实例不仅可以采用图1所示的障壁21结构，也可以采用多种形状的障壁21 的。例如，可以采用纵向障壁21a和横向障壁21b高度不同的差等型障壁结构，纵向障壁21a 或横向障壁21b当中至少一个障壁上形成可以作为排气通道的频道(Chamel)的频道型障壁结 构，纵向障壁21a或横向障壁21b当中的至少一个以上的障壁上形成槽(Hollow)的槽型障壁结构。在此，若是差等型障壁结构，则最好横向障壁21b高度更高，若是频道型障壁结构或槽 形障壁结构，则最好在横向障壁21b上形成频道或槽。同时，本发明的一实例中显示了介绍了R, G及B放电串分别排列到相同线上的情况， 但是也可以采用其他形状排列。例如，也可以采用R, G及B放电串以三角形排列的三角(Delta) 型排列。而且，放电串的形状不仅可以采用四角形，也可以采用五角形、六角形等多种多角 形状。而且，上述荧光体层通过气体放电时产生的紫外线而发光，产生红色(R)、绿色(G)或蓝 色(B)当中的任一个可见光。在此，设在上部/下部基板(10， 20)和障壁21之间的放电空间中 注入引起放电的He+Xe， Ne+Xe及He+Ne+Xe等惰性混合气体。图2为显示等离子显示板的电极配置的一实例的图片，如图2所示组成等离子显示板的 多个放电串最好以矩阵形式配置。多个放电串分别设在扫描电极线(Y1至Ym)、维持电极线 (Zl至Zm)及寻址电极线(Xl至Xn)的交叉部上。扫描电极线(Yl至Ym)可以依次或同时驱动， 维持电极线(Z1至Zm)可以同时驱动。寻址电极线(X1至Xn)可以分为奇数线和偶数线驱动或 依次驱动。图2所示的电极配置不过是本发明的等离子显示板的电极配置的一实例。因此，本发明 并不限于图2所示的等离子显示板的电极配置及驱动方式。例如，也可以采用上述扫描电极 线(Y1至Ym)当中2个扫描电极线同时被扫描的双扫描(dualscan)方式。而且，上述寻址电极 线(X1至Xn)也可以在基板的中心部分分割为上下部分进行驱动。图3为显示没有噪声时单位帧组成的图片。S卩，通过时序图显示将一个帧(frame)分为多 个子字段，进行时分驱动方法的一实例的图片。单位帧为实现时分色调显示，可以分为一定 个数例如8个子字段(SF1， ...， SF8)。而且，各子字段(SF1， ...， SF8)分为重置区间(图中未显 示)、寻址区间(A1， ...， A8)及维持区间(S1， ...， S8)。作为另一个实例，可以由12个子字段 组成，但是以下只举例介绍由8个子字段组成的例子。在此，可以在多个子字段当中的至少一个字段省略重置区间。例如，重置区间只在最初 的子字段或只在最初的子字段和整个子字段当中的中间部分的子字段中。各寻址区间(A1， ...， A8)中，向寻址电极(X)施加寻址信号，依次施加各扫描电极(Y)相应 的扫描脉冲。各维持区间(S1， ...， S8)中，向扫描电极(Y)和维持电极(Z)交互施加维持脉冲，在寻址区 间(Al, ...， A8)形成壁电荷的各放电串中引起维持放电。等离子显示板的亮度与单位帧中所占的维持放电区间(S1， ...， S8)内的维持放电脉冲个数 成比例。形成1个图像的一个帧以8个子字段和256色调体现时，各子字段中可以依次按照1， 2， 4， 8， 16， 32， 64， 128比率分配不同的维持脉冲个数。若要得到133色调的亮度， 则在子字段1区间，子字段3区间及子字段8区间内寻找各串后维持放电即可。分配到各子字段的维持放电数可以根据APC(AutomaticPowerControl)阶段的子字段加权 值可变设定。即，图3中举例介绍了将一个帧分为8个子字段的例子，但是可以根据设计规 格灵活变更形成一个帧的子字段的数量。例如，可以将一个帧分为12或16子字段等8个以 上子字段，驱动等离子显示板。而且，分配到各子字段的维持放电数可以考虑Y特征或基板特性，进行多种变更。例如， 可以将分配到子字段4的色调度从8降到6,将分配到子字段6的色调度从32提高到34。图4为通过时序图显示单位帧没有噪声时，分割的上述一个子字段中，驱动等离子显示 板的驱动信号的一个实例的图片。上述子字段包括在各扫描电极Y上形成正极性壁电荷，在各维持电极Z上形成负极性 壁电荷的预复位(prereset)区间，利用在预复位区间形成的壁电荷分布，初始化所有画面的放 电串的重置(reset)区间，选择放电串的寻址(address)区间及维持所选放电串的维持(sustain)区 间。重置区间由创建(setup)区间及记忆(setdown)区间组成，上述创建区间中同时向所有扫描 电极施加上斜波(Ramp-up),在所有放电串发生微细放电，由此生成壁电荷。上述记忆区间中， 向所有扫描电极Y同时施加从低于上述上斜波(Ramp-up)的峰值电压的正极性电压下降的下 斜波(Ramp-down)，在所有放电串中发生消除放电，由此消除通过创建放电生成的壁电荷及空 间电荷当中的不必要的电荷。在寻址区间内，依次向扫描电极施加具有负极性扫描电压(Vsc)的扫描信号410,与此同 时向上述寻址电极X施加与上述扫描信号重叠的具有正极性寻址电压(Va)的寻址信号400。 通过上述扫描信号410和寻址信号400之间的电压差和上述重置区间内生成的壁电压，发生 寻址放电。同时，在上述记忆区间和寻址区间内，向上述维持电极施加保持维持电压的信号。上述维持区间内，向扫描电极和维持电极交替施加维持脉冲，在扫描电极和维持电极之 间，以面放电形式发生维持放电。图5为显示本发明的等离子显示装置的驱动板的一部分的图片，图6为显示本发明的等 离子显示装置的挠性电路基板的图片。参照图5及图6，则本发明的等离子显示装置包括驱动板100和接合在上述驱动板的挠 性电路基板200。驱动板100向接合上部基板和下部基板的等离子显示板上施加驱动信号。 驱动板100由PCB(Printed Circuit Board)基板形成。艮卩，驱动板100为在用环氧树脂或酚 醛塑料制成的薄型基板上用铜形成电极图形而成的。
而且，驱动板100中配备接合挠性电路基板200的电极焊盘B。
与驱动板的电极焊盘B邻接的部分中至少形成2个以上的对位标记(M1， M2)。对位标 记为1个时，很难确认是否正确进行宽度长的电极焊盘之间的水平方向的排列。因此，对位 标记(M1， M2)可以在电极焊盘B外围，以宽度方向在分别在两侧形成一个。
驱动板的对位标记(M1， M2)可以采取贯通驱动板的槽形状或凹形形状，也不限于其形状 可以采用多种形状。
挠性电路基板200是指形成COF(Chip On Film)或TCP(TapedCarrier Film)等柔软性薄膜形 状的基板或，在上述柔软性薄膜上形成电极图形的基板。除了上述COF或TCP之外，在柔 软性薄膜上形成电极图形等的例子也属于本发明的挠性电路基板范围。
挠性电路基板200配备输入端和输出端，在上述输入端和输出端上形成了电极焊盘A。
挠性电路基板200的输入端连接在驱动板100，输出端连接在基板的电极上。
挠性电路基板200包括驱动板100和进行接合时进行挠性电路基板的电极和驱动板的电 极之间的对位的对位标记(M3， M4)和可以观测电极焊盘A的电极图形的透明窗口(201， 202)。
至少形成2个以上的挠性电路基板200对位标记(M3， M4)。同样，挠性电路基板的电极 焊盘A是宽度较宽的形状，因此对位标记为1个时很难确认水平方向是否正确排列。
挠性电路基板200的对位标记(M3，M4)和驱动板100的对位标记(M1，M4)在互相接合时， 形成在对应的位置上，确保电极焊盘正确排列。
挠性电路基板200的对位标记(M3， M4)可以采取贯通挠性电路基板200的槽形状或设为 凸出的形状，插入在驱动板的对位标记(Ml, M2)上，而且并不限于此采取多种形状。
挠性电路基板200的电极焊盘A为接合在驱动板的电极焊盘B的部位，露出了电极。
挠性电路基板200的电极焊盘A上形成透明窗口(201， 202)。
透明窗口(201， 202)，为了能看到形成在挠性电路基板200的电极焊盘A部分的电极，用 透明薄膜组成。
若接合驱动板100和挠性电路基板200，则可以通过透明窗口(201， 202)确认驱动板100 的电极焊盘和挠性电路基板200的电极焊盘是否正确排列。
接合驱动板100和挠性电路基板200时，通过透明窗口(201， 202)观察时，若正确排列， 则挠性电路基板的电极焊盘A的电极图形和位于其下侧的驱动板的电极焊盘B的电极图形重 叠显示，因此可以在重叠的电极和电极之间看到驱动板的PCB基板。
但是，若没有正确排列，则交叉显示挠性电路基板的电极焊盘A的电极和驱动板的电极 焊盘B的电极，因此容易通过视觉检查是否正确排列。
最好在挠性电路基板的电极焊盘A的宽度方向的两侧边缘位置上形成一对透明窗口(201 ， 202)。
透明窗口(201， 202)起到辅助对位标记的功能。即，等离子显示装置制造工序中进行机 械性工序中的排列时需要对位标记(M3， M4)。但是，透明窗口(201， 202)也可以起到视觉检 査是否正确排列的辅助对位标记的功能。
图7为显示本发明的挠性电路基板结构的分解图。
参照图7，挠性电路基板200包括后面薄膜310和形成在后面薄膜310上的电极图形320 和形成自傲电极图形320的透明薄膜330和形成在透明薄膜330上的前面薄膜340。
后面薄膜310中因省略了电极焊盘部分，露出了应形成在上述后面薄膜上的电极图形320 的一端。后面薄膜310上形成对位标记(M3， M4)。但是，没有电极焊盘部分，因此不设透明窗口。 后面薄膜310上形成电极图形320。电极图形320上形成透明薄膜330。透明薄膜330上形成对位标记(M3， M4)。 电极图形330上形成前面薄膜340。在前面薄膜340的电极图形中形成上述透明窗口部位上形成槽(341， 342)。
后面薄膜310和前面薄膜340是由半透明或不透明的有色树脂制成的有色薄膜。 已经打通了设置上述透明窗口的部位，因此可以通过前面薄膜340底的透明薄膜330，通过槽(341， 342)看到电极图形320。
如上所述，挠性电路基板可以以4个层形成，但是不限于此，可以通过后面薄膜和电极图形和前面薄膜的3个层组成。此时，前面薄膜的透明窗口部分没有颜色，保持透明。 图8为显示在驱动板上接合挠性电路基板的形状的图片。参照图8 ，则驱动板100和挠性电路基板200通过异向导电膜(Anisotropic Conductive Film,以下称为'ACF)接合。
上述ACF在用热硬化粘接剂和在其中混合微细导电球(Ball)的两面胶带材料施加高温压 力时，电路图形的电极焊盘接触部分的导电Ball会被破坏，破坏的导电球(Ball)使电极焊盘通 电，使焊盘部分之外的凹凸面充入/硬化其余粘接剂而互相粘合。上述ACF是指粘性膜(Adhesive Film)厚度为15~35 pm的绝缘Adhesive上直径为3~15 ^的导电球(Ba11)， 即驱散(Dispersed)微细导电粒子(ConductiveParticle)的粘性膜。在此，微 细导电粒子有很多种，主要使用碳素纤维(Carbon Fiber),金属(Ni， Solder)及涂层金属的塑 料球(Metal(Ni/Au)-Coated Plastic Ball)等。粘结材料(Adhesive Material)的种类有热塑性塑料 (SBR:—种橡胶)，热硬化性物质(环氧树脂(Epoxy Resin),聚亚安酯(Polyurethane)，丙烯酸树 脂(acrylic Resin))，及热塑性塑料(Thermoplastic)和热硬化性物质(Thermosetting Material)的混 合物。若将上述ACF置于驱动板100的电极焊盘B和挠性电路基板200的电极焊盘A之间， 排列驱动板100的对位标记(M1， M2)和挠性电路基板200的对位标记(M3， M4)之后再进行
加热加压，则破坏上述ACF导电Ball,从而形成电极焊盘的电极之间的导电。
正确排列时，可以通过透明窗口(201， 202)观测到形成在驱动板100的电极焊盘(B)的电
极和形成在挠性电路基板200的电极焊盘A电极重叠。
没有正确排列时，可以通过透明窗口(201， 202)观测上述电极没有重叠而是错开。 如上所述，参照列出的图片介绍了本发明的等离子显示装置及挠性电路基板，但是本发
明并不限于本说明书中介绍的实例和图片。
权利要求
1、一种等离子显示装置，其特征在于它包括等离子显示板、向基板施加驱动信号的驱动板、以及形成了通过驱动板和异向导电膜接合的电极焊盘的挠性电路基板，在所述挠性电路基板及所述驱动板上形成对位标记，所述挠性电路基板设有用于观测形成在上述电极焊盘的电极的透明窗口。
2、 根据权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于所述的对位标记为贯通挠性电路 基板或驱动板的槽形。
3、 根据权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于所述的挠性电路基板及所述的驱 动板中至少分别形成两个对位标记。 一
4、 根据权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于所述的形成在挠性电路基板上的 对位标记是两个设在所述电极焊盘下侧且靠近电极焊盘和挠性电路基板两侧边缘的位置上的 对位标记。
5、 根据权利要求4所述的等离子显示装置，其特征在于形成在驱动板上的对位标记是两 个在与挠性电路基板相接合时与挠性电路基板上对位标记位置相对应的对位标记。
6、 根据权利要求l所述的等离子显示装置，其特征在于所述的透明窗口形成在电极焊盘上。
7、 根据权利要求6所述的等离子显示装置，其特征在于所述的透明窗口为两个形成在电 极焊盘的宽度方向两侧边缘位置上的透明窗口。
8、 根据权利要求1所述的等离子显示装置，其特征在于所述挠性电路基板是COF或TCP。
9、 一种安装在如权利要求l所述的等离子显示装置中的挠性电路基板，配备了与驱动板 接合的电极焊盘，其特征在于该挠性电路基板上形成为了与所述驱劫板接合时的对位而设的 对位标记；形成用于观测所述电极焊盘部分的电极图形的透明窗口。
10、 根据权利要求9所述的安装在等离子显示装置中的挠性电路基板，其特征在于它包 括后面薄膜、形成在后面薄膜上的电极图形、覆盖电极图形的透明薄膜和形成在透明薄膜上 的前面薄膜。
11、 根据权利要求10所述的安装在等离子显示装置中的挠性电路基板，其特征在于所述 对位标记设为贯通上述各薄膜的槽形状。
12、 根据权利要求10所述的安装在等离子显示装置中的挠性电^基板，其特征在于所述 后面薄膜及前面薄膜为有色薄膜。
13、 根据权利要求12所述的安装在等离子显示装置中的挠性电路基板，其特征在于在所 述前面薄膜上的电极焊盘部分形成槽后设置透明窗口 。
全文摘要
本发明的等离子显示装置包括等离子显示板、向上述基板施加驱动信号的驱动板和形成了通过上述驱动板和异向导电膜(ACF)接合的电极焊盘的挠性电路基板，在上述挠性电路基板及上述驱动板上形成对位标记，上述挠性电路基板设有可以观测形成在上述电极焊盘的电极的透明窗口，驱动板和挠性电路基板通过异向导电膜接合，由此具有简化结合工序，节约制造成本的优点，配备对位标记和透明窗口，通过对位标记正确排列，正确施加驱动信号，具有可以通过挠性电路基板的透明窗口眼观检查上述排列是否正确，从而得到进一步正确的结合工序的效果。
文档编号G09G3/28GK101127174SQ20071014678
公开日2008年2月20日 申请日期2007年8月22日 优先权日2006年11月27日
发明者权基烈 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司