专利名称：薄膜真空贴附控制方法及排气装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模内装饰成型方法及排气装置，特别涉及一种模内装饰成型中薄 膜真空贴附控制方法及实现该控制方法的排气装置。
背景技术：
现有的模内装饰成型工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将该薄膜送至注塑 模之间。该注塑模包括一公模及一设有模穴的母模。该母模开设有若干贯通该模穴的排气 槽，所述排气槽与一抽真空装置(如真空泵)相连接。塑模成型的过程中，利用该抽真空装 置在常温状态抽真空，而将薄膜吸附定位于模穴内；之后合模射胶。冷却后，即得到表面有 装饰图案的注塑产品。然而，一般来说，该若干排气槽同时抽真空，因而薄膜在模穴的非平 面的R角(即两平面相交处的过渡圆弧的半径)的部位极易产生皱褶，从而影响成型后塑 件表面的美观。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种能使薄膜平整的贴合于模穴的薄膜真空贴附控制 方法。一种薄膜真空贴附控制方法，用来控制模具的若干排气孔的排气，所述若干排气 孔贯通所述模具的一模穴，所述方法包括以下步骤提供一连接于所述排气孔的排气装置， 所述排气装置包括一可编程控制器；根据每一排气孔对应的模穴各处的R角的不同确定每 一排气孔的排气顺序，输入并存储于所述可编程控制器；所述可编程控制器根据设定的排 气顺序控制相应的排气孔排气。一种排气装置，其包括一可编程控制器、连接于所述可编程控制器的若干继电器、 连接于对应继电器的若干真空控制阀、连接于对应真空控制阀的若干蓄压筒及连接于所述 若干蓄压筒的抽真空装置，所述可编程控制器可通过程序控制所述继电器的导通，由此开 启相应的真空控制阀。相较现有技术，本发明薄膜真空贴附控制方法，利用可编程控制器按照设定的排 气顺序，控制对应的排气孔依次排气，以保证薄膜平整的贴合于模穴。
下面参照附图结合具体实施方式
对本发明作进一步的描述。图1是本发明实现薄膜真空贴附控制方法的排气装置与注塑模具的排气孔的较 佳实施方式的连接框图。图2是本发明薄膜真空贴附控制方法较佳实施方式的流程图。
具体实施例方式请参照图1，本发明薄膜真空贴附控制方法用来控制一注塑模具10的若干排气孔进行抽真空的顺序。该注塑模具10包括若干设置于模穴或者模穴周缘的排气孔，该排气孔 通过一外接的排气装置60排气。该排气装置60包括若干继电器、连接于对应继电器的真 空控制阀、连接于对应真空控制阀的蓄压筒16、连接于所述若干蓄压筒的抽真空装置18、 一可编程控制器40及一连接于可编程控制器40的人机界面50。所述人机界面50可对所 述可编程控制器设定程序或者输入参数。所述继电器均连接于所述可编程控制器40，以便 于受控于所述可编程控制器40。 在本实施方式中，该注塑模具10仅以三个排气孔12a、12b、13c为例进行说明。该 排气孔仅以三真空控制阀15a、15b、15c、三蓄压筒16及三继电器20a、20b、20c为例进行说明。该三排气孔12a、12b、12c分别外接该排气装置的三真空控制阀15a、15b、15c。该 三真空控制阀15a、15b、15c分别安装于三蓄压筒16，以保证该三排气孔12a、12b、12c进行 排气时的压力相等。该三蓄压筒16均连接于抽真空装置18，在其它实施方式中，该抽真空
装置为真空泵。该控制方法通过该排气装置60的可编程控制器(PLC)40来实现。该可编程控制 器40外接并控制三继电器20a、20b、20c，且该三继电器20a、20b、20c分别连接于该三真空 控制阀15a、15b、15c。该可编程控制器40利用人机界面50来设定程序，并通过该程序来 控制该继电器20a、20b、20c的导通，从而开启真空控制阀15a、15b、15c，以实现控制排气孔 12a、12b、12c抽真空的顺序。使用时，可通过人机界面50来设置继电器20a、20b、20c的导通顺序，并存储在所 述可编程控制器40内。在本实施方式中，通过人机界面50将排气孔12a、12b、13c的排气 时间及次序分别输入并存储于所述可编程控制器40，以控制继电器20a、20b、20c的导通， 进而控制真空控制阀15a、15b、15c的动作进行抽真空作业。请参照图2，当薄膜已通过送膜机送至注塑模具10之间时，所述可编程控制器40 控制该注塑模具10的排气孔12a、12b、13c开始排气。本发明的薄膜真空贴附控制方法的 较佳实施方式包括以下步骤Sl 根据需要设定控制各继电器的导通顺序及时间，对可编程控制器编程。将排气装置的真空控制阀15a、15b、15c与模穴的排气孔12a、12b、13c相连，并分 别通过继电器20a、20b、20c的控制来控制排气孔12a、12b、13c的排气顺序。根据模穴各处 R角的不同确定各排气孔12a、12b、13c所需的排气时间及顺序，排气时间及顺序可由实验 获得，在确定排气时间及顺序后，可将相应参数通过人机界面50输入可编程控制器40。在 上述参数的限定下，可编程控制器40控制继电器20a、20b、20c的导通顺序及时间。S2:可编程控制器根据设定参数控制继电器的导通顺序及时间，从而控制相应真 空控制阀动作。在本实施方式中，可编程控制器40根据上述设定的排气孔12a、12b、13c的排气 顺序和时间，依次导通其对应的继电器20a、20b、20c，以开启对应的真空控制阀15a、15b、 15c。S3:抽真空装置排气。在本实施方式中，当每一 R角均相等时，设定所有的排气孔同时排气。即为当排 气孔12a、12b、13c所对应的模穴的R角(分别以Ra、Rb、Rc表示)均相等时，则该可编程控制器40控制继电器20a、20b、20c均导通，从而真空控制阀15a、15b、15c均开启。于是，所 述抽真空装置18通过所述蓄压筒16同时对所述排气孔12a、12b、13c抽气。当所述R角不相等时，控制所述排气孔按照其对应的R角从大到小的顺序依次排气。即为按照Ra、Rb、Rc从大到小的顺序，依次控制与该Ra、Rb、Rc对应的真空控制 阀先开启，从而，与该真空控制阀相连接的抽真空装置对相对应的排气孔抽气。比如当Ra > Rb > Re，则排气孔12a先排气，接着排气孔12b排气，最后排气孔13c排气。由上述可知，薄膜在贴附于模穴的过程中，模穴的R角大的地方的排气孔先排气， 避免了薄膜因为同时排气在有R角处产生的皱褶。并且，上述的抽真空装置对每一排气孔 抽气的时间由实验获得，保证了每一排气孔充分排气。另外，每一排气孔分别外接一蓄压筒，保证了每一排气孔在进行排气时所受到的 气压吸附力相等，减少了薄膜因为吸附力不均而产生的褶皱。
权利要求
一种薄膜真空贴附控制方法，用来控制模具的若干排气孔的排气，所述若干排气孔贯通所述模具的模穴，所述方法包括以下步骤提供一连接于所述排气孔的排气装置，所述排气装置包括一可编程控制器；根据每一排气孔对应的模穴各处的R角的不同确定每一排气孔的排气顺序，输入并存储于所述可编程控制器；所述可编程控制器根据设定的排气顺序控制相应的排气孔排气。
2.如权利要求1所述的薄膜真空贴附控制方法，其特征在于所述可编程控制器连接 若干继电器，每一继电器连接于一真空控制阀，每一真空控制阀连接于所述对应的排气孔 及一抽真空装置，所述可编程控制器按照设定的排气顺序，控制对应的继电器依次导通，依 次开启对应的真空控制阀，而使对应的排气孔依次排气。
3.如权利要求2所述的薄膜真空贴附控制方法，其特征在于当每一排气孔对应的R 角均相同时，设定所述排气孔同时排气。
4.如权利要求2所述的薄膜真空贴附控制方法，其特征在于每一真空控制阀与所述 抽真空装置之间连接有一蓄压筒，以保证每一排气孔排气时的压力相等。
5.如权利要求2所述的薄膜真空贴附控制方法，其特征在于所述抽真空装置为一真 空泵。
6.如权利要求1所述的薄膜真空贴附控制方法，其特征在于所述可编程控制器外接 一人机界面，可通过该人机界将所述每一排气孔排气的时间及排气顺序输入至所述可编程 控制器。
7.一种排气装置，其包括一可编程控制器、连接于所述可编程控制器的若干继电器、连 接于对应继电器的若干真空控制阀、连接于对应真空控制阀的若干蓄压筒及连接于所述若 干蓄压筒的抽真空装置，所述可编程控制器可通过程序控制所述继电器的导通，由此开启 相应的真空控制阀。
8.如权利要求7所述的排气装置，其特征在于所述可编程控制器外接一人机界面，可 通过该人机界将对所述可编程控制器输入参数。
9.如权利要求7所述的排气装置，其特征在于所述抽真空装置为一真空泵。全文摘要
一种薄膜真空贴附控制方法及实现该方法的排气装置，用来控制模具的若干排气孔的排气，所述若干排气孔贯通所述模具的一模穴，所述方法包括以下步骤提供一连接于所述排气孔的排气装置，所述排气装置包括一可编程控制器；根据每一排气孔对应的模穴各处的R角的不同确定每一排气孔的排气顺序，输入并存储于所述可编程控制器；所述可编程控制器根据设定的排气顺序控制相应的排气孔排气，以保证薄膜平整的贴合于模穴。
文档编号B44C1/00GK101963794SQ20091030457
公开日2011年2月2日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者卢宏东, 张巨昇, 杨阳, 林树民, 王文卫, 甘功海 申请人:康准电子科技(昆山)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司