专利名称：显影剂限制部件，显影装置，处理卡盒及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及复印机、打印机、传真机等图像形成装置以及用于上述图像形成装置的显影剂限制部件，显影装置，及处理卡盒。更详细地说，涉及用于规制显影剂载置体上的显影剂的显影剂限制部件，装有该显影剂限制部件的显影装置，处理卡盒及图像形成装置。
背景技术：
以往，作为这种显影装置，显影剂载置在显影辊等显影剂载置体上，运送到与感光体等像载置体对向的显影区域，这为人们所公知。在该显影装置中，用显影剂限制部件规制载置在显影剂载置体上的显影剂后，运送到显影区域。
在使用包含色调剂与磁性载体的双组份显影剂作为显影剂的显影装置中，使用显影套作为显影剂载置体，该显影套内部包括磁场发生手段。通过该内部磁场发生手段的磁力，使得显影剂载置在该显影套上，通过回转，将所载置的显影剂运送到与感光体对向的区域。显影剂限制部件配置为与显影套表面隔开一定距离(刮板间隙)，对向配置，载置在显影套上的显影剂途中通过显影套与显影剂限制部件之间的间隙，被规制为一定量(参照日本特公平06-064396号公报)。
通过刮板间隙的每单位面积的显影剂量称为汲取量，若该汲取量对于显影套与感光体对向的显影区域间隙来说过多，显影剂在显影区域内互相挤压，此时剪切应力引起摩擦发热，显影剂本身熔解固结。另一方面，若汲取量过少，不能向感光体供给足够的色调剂，会发生图像浓度低下。因此，为了得到稳定的高质量的图像，需要确保合适的汲取量，送向与感光体的对向部。
现在得到广泛使用的显影剂限制部件如图1所示，该显影剂限制部件110是对金属板部件施以一次弯曲压力加工形成的，具有顶端面111，使得该顶端面111与显影套表面对向，用该顶端面111规制显影剂。上述显影剂限制部件110的顶端面111一般是通过冲压切断加工形成，在该形成工序，大多难以形成均一平面，在长度方向具有偏差或变化。因此，将上述加工而得的顶端面111用作显影剂限制部场合，在显影辊长度方向易发生汲取量不匀，于是，通常，对该顶端面111施以切削或研磨处理等二次加工处理，使其均一化，这样，增加了二次加工处理工序，成本上升。
图2表示显影剂限制部件110与显影套165的对向部的状态，显影剂限制部件110的顶端面111配置成与显影套165隔开刮板间隙b对向，显影剂限制部件110的入口侧的间隙a比上述最接近距离b大，从入口到刮板间隙b处形成楔状。若显影剂被运送到该楔状间隙，显影剂之间互相挤压发生压力，这称为“楔作用”。因该“楔作用”而发生的压力的反力对显影剂限制部件110带来影响。
如图1所示对金属板部件施以一次弯曲形成的显影剂限制部件110，具有两条边，一条边包含上述顶端面111，通常，在显影剂限制部件110的另一条边基底部112的左右两端部二点定位将该显影剂限制部件110固定在显影装置中。于是，因上述“楔作用”而发生的力作用在从显影剂限制部件110的左右两端部到中央部的范围，发生变形，由于该力的作用，中央部附近发生弯曲变形，由于上述中央部附近的弯曲部分的变形，上述顶端面111发生变位，这样，刮板间隙变宽，与左右两端部相比，通过中央部附近的显影剂量变多。因此，显影剂载置体载置的运送到感光体对向部的显影剂量沿着显影剂载置体长度方向成为不均一，轴向发生浓度不匀。
另外，如上所述，以往显影剂限制部件的截面大多弯曲，如上述图1和图2所示，显影剂限制部件110截面为L字型。该显影剂限制部件110的顶端面111即显影剂限制部与显影套165表面隔开所定距离对向设置，用于规制显影剂层厚。在该显影剂限制部件的限制位置前后，由于显影套165的回转，以及显影剂与其表面的摩擦，显影剂从堵塞状态成为强迫挤出状态，显影剂受到相当大的压力。当然，在该限制位置产生的摩擦不仅仅在显影剂与显影套表面之间，在显影剂与显影剂限制部件110之间，在显影剂相互之间也发生。这种摩擦能量一定转化为摩擦热或变换成声音发散，因此，在该限制位置产生相当大的热量。这样，在显影剂限制部件的限制位置发热，如上所述，显影剂温度上升，显影剂的显影能力降低，显影剂寿命低下，显影套上发生结膜等不良现象。
这样，在用显影剂限制部件规制显影剂的限制位置，因显影剂限制部件与显影剂的摩擦，显影剂载置体表面与显影剂的摩擦，以及显影剂之间的摩擦，产生热。导致显影剂温度上升，而显影剂温度上升会使显影剂显影能力低下，或使显影剂劣化，寿命缩短。例如，包含色调剂与磁性载体的双组份显影剂场合，由于在上述显影剂限制位置的显影剂的温度上升，色调剂带电量低下，显影剂显影能力低下。另外，添加在显影剂中的添加剂埋没在软化的色调剂中，磁性载体之间直接接触，磁性载体形状变化，显影剂劣化。另外，构成上述显影剂的色调剂的温度上升还成为显影剂载置体表面上色调剂成膜的原因。即，若在上述显影剂限制位置的显影剂的温度上升，则色调剂变得柔软，发生熔融，该色调剂熔融物以膜状附着在显影剂载置体表面，发生色调剂结膜现象，明显降低显影剂载置体性能。
于是，为了抑制在上述显影剂限制位置的显影剂的温度上升，在日本特开2001-235942号中，提出了一种显影装置，其设有与显影剂限制部件接触的散热用散热器，以及用于冷却该散热器的冷却手段。并且，在该显影装置中，为使显影剂限制部件长度方向温度均一化，在上述散热器中埋入热管，或在显影剂限制部件上固结热管。
在日本特开2001-083799号中，提出了另一种显影装置，其设有显影剂限制部件，该显影剂限制部件为薄片状部件，使得该薄片状部件挠曲，至少向显影剂载置体侧鼓出，同时，使得该薄片状部件的鼓出部分与显影剂载置体表面压接。上述显影剂限制部件的薄片状部件的鼓出部分构成为按沿着显影剂载置体表面形状变形。并且，作为该薄片状部件的材质使用如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)那样的不具有橡胶弹性的合成树脂。
在上述特开2001-235942号所公开的显影装置中，设有与显影剂限制部件接触的散热器，由于两接触面的热阻，从显影剂限制部件向散热器的热传递不能有效地进行，存在不能有效抑制在上述显影剂限制部件的显影剂的温度上升的问题。
另外，在上述文献所公开的显影装置中，为使显影剂限制部件长度方向温度均一化，在上述散热器中埋入热管，或在显影剂限制部件上固结热管，不具有抑制显影剂限制部件整体的温度上升功能。
在上述特开2001-083799号所公开的显影装置中，作为构成显影剂限制部件的薄片状部件的材质，使用热传导率比金属低的合成树脂，因此，在上述限制位置所发生的热不易通过构成显影剂限制部件的薄片状部件散逸，存在不能有效抑制在上述显影剂限制部件的显影剂的温度上升的问题。
另外，在上述文献所公开的显影装置中，公开了在上述薄片状部件的背面形成由热传导率比合成树脂高的材质构成的热传导层及突起部，但是，即使是这种显影剂限制部件，由于与显影剂载置体上的显影剂直接接触的是合成树脂，难以有效抑制在上述显影剂限制部件的显影剂的温度上升。
发明内容
本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的第一目的在于，提供能有效抑制在显影剂限制部件的发热而引起的显影剂的温度上升的显影剂限制部件，显影装置，处理卡盒，及图像形成装置。
本发明的第二目的在于，提供能规制载置在显影剂载置体上的显影剂、使得显影剂载置体相对显影剂载置体长度方向能载置均一合适的显影剂量的显影剂限制部件，显影装置，处理卡盒，及图像形成装置。
为了实现上述目的，本发明提出以下方案(1)一种显影剂限制部件，包括显影剂限制部，配置在与显影剂载置体表面对向位置，用于限制由上述显影剂载置体载置并运送的显影剂；其中，上述显影剂限制部件由金属构成的单一部件形成，该显影剂限制部件具有中空部，该中空部沿上述显影剂载置体表面移动方向的直交方向延伸。
(2)在上述(1)的显影剂限制部件中，使得冷却介质接触该显影剂限制部件的面向上述中空部的内表面。
(3)在上述(1)或(2)的显影剂限制部件中，至少与上述显影剂载置体对向的显影剂限制部，通过对板部件施以弯曲加工形成。
(4)在上述(1)或(2)的显影剂限制部件中，上述显影剂限制部件通过对金属板部件在互不相同的若干处施以弯曲压力加工形成，将弯曲部分与弯曲部分之间的平面部配置成与上述显影剂载置体表面对向的位置。
(5)在上述(1)或(2)的显影剂限制部件中，上述显影剂限制部件通过对金属板部件在互不相同的若干处施以弯曲压力加工形成，将上述被施以弯曲压力加工的若干处之中的一处弯曲部分的棱线部配置成与上述显影剂载置体表面对向的位置。
(6)在上述(5)的显影剂限制部件中，上述若干弯曲部分的角度小于90度，截面形状为三角形。
(7)在上述(5)的显影剂限制部件中，上述显影剂限制部件的截面形状为多角形。
(8)一种显影装置，包括显影剂载置体，载置并运送显影剂；显影剂限制部件；其中，该显影剂限制部件为上述(1)-(7)中任一个所述的显影剂限制部件。
(9)在上述(8)的显影装置中，设有冷却手段，从该显影剂限制部件内的中空部侧冷却该显影剂限制部件。
(10)在上述(9)的显影装置中，设有冷却手段，用于冷却显影剂限制部件，使得冷却介质接触该显影剂限制部件的面向上述中空部的内表面。
(11)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，至少与上述显影剂载置体对向的显影剂限制部，通过对板部件施以弯曲加工形成。
(12)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，上述显影剂限制部件配置成离开上述显影剂载置体表面。
(13)在上述(9)的显影装置中，设有送风手段作为上述冷却手段，向上述显影剂限制部件的中空部送入气体。
(14)在上述(13)的显影装置中，送入气体的温度比装置本体外侧的外部空气温度低。
(15)在上述(9)的显影装置中，设有冷却液供给手段作为上述冷却手段，使得冷却液通过上述显影剂限制部件的中空部。
(16)在上述(9)或(10)的显影装置中，冷却手段包括棒状传热部件及散热手段，上述棒状传热部件贯穿上述显影剂限制部件的中空部，上述散热手段从上述棒状传热部件端部散热。
(17)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，上述显影剂限制部件通过对金属板部件在互不相同的若干处施以弯曲压力加工形成，将弯曲部分与弯曲部分之间的平面部配置成与上述显影剂载置体表面对向的位置。
(18)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，上述显影剂限制部件通过对金属板部件在互不相同的若干处施以弯曲压力加工形成，将上述被施以弯曲压力加工的若干处之中的一处弯曲部分的棱线部配置成与上述显影剂载置体表面对向的位置。
(19)在上述(18)的显影装置中，在上述显影剂限制部件中，上述若干弯曲部分的角度小于90度，截面形状为三角形。
(20)在上述(18)的显影装置中，上述显影剂限制部件的截面形状为多角形。
(21)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该磁性载体粒径为20μm～50μm。
(22)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该磁性载体是相对磁性体芯材包覆树脂层形成；该树脂包覆层含有树脂成分及带电调整剂，上述树脂成分是使得丙烯酸等热可塑树脂与黑色素树脂交联的树脂成分。
(23)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该色调剂的体积平均粒径(Dv)与个数平均粒径Dn之比(Dv/Dn)为1.05～1.30。
(24)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该色调剂的平均圆形度为0.95～0.99。
(25)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该色调剂是将至少含有预聚物、着色剂和脱模剂的色调剂组成物，在树脂微粒存在下，分散在水系介质中，使该色调剂组合物进行加聚反应。
(26)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该色调剂的形状系数(SF-1)为120～180，上述形状系数定义为下式(SF-1)＝[(MXLNG)2/A]×(100π/4)式中，形状系数(SF-1)是表示球形物质形状的圆度的比例的值，“MXLNG”为将球形物质投影在二维平面上所得到的椭圆状图形的最大长度，“A”为上述图形面积。
(27)在上述(8)-(10)中任一个的显影装置中，其特征在于
上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该磁性载体粒径为20μm～50μm，其是相对磁性体芯材包覆树脂层形成，上述树脂包覆层含有树脂成分及带电调整剂，上述树脂成分是使得丙烯酸等热可塑树脂与黑色素树脂交联的树脂成分。
该色调剂是将至少含有预聚物、着色剂和脱模剂的色调剂组成物，在树脂微粒存在下，分散在水系介质中，使该色调剂组合物进行加聚反应，得到聚合色调剂。
(28)一种处理卡盒，用于图像形成装置中，至少包括图像载体，用于载置图像；显影装置，用于对潜像进行显影，在图像载体上形成色调剂像；其中，上述显影装置为上述(8)-(27)中任一个所述的显影装置。
(29)一种图像形成装置，包括图像载体，用于载置图像；曝光装置，在图像载体表面形成潜像；显影装置，用于对潜像进行显影，在图像载体上形成色调剂像；其中，上述显影装置为上述(8)-(27)中任一个所述的显影装置。
下面说明本发明的效果。
按照本发明的显影剂限制部件，显影装置，处理卡盒，及图像形成装置，显影剂限制部件的显影剂限制部用热传导率比合成树脂高的金属形成，与使用合成树脂的显影剂限制部件场合相比，显影剂限制部件在限制位置发生的热能迅速传递到显影剂限制部件的面向中空部的内面侧。再有，显影剂限制部件由单一部件形成，与用若干部件构成场合相比，没有若干部件分界处的热阻，显影剂限制部件在限制位置发生的热能更迅速传递到显影剂限制部件的面向中空部的内面侧。再有，用冷却手段从显影剂限制部件内面围成的中空部侧进行冷却，传递到显影剂限制部件中空部侧内面的热量能迅速地散逸到中空部内。因此，能有效地抑制在显影剂限制部件的限制位置的显影剂的温度上升。
按照本发明的显影剂限制部件，显影装置，处理卡盒，及图像形成装置，上述显影剂限制部件通过对金属板部件在互不相同的若干处施以弯曲压力加工形成，将弯曲部分与弯曲部分之间的平面部配置成与上述显影剂载置体表面对向的位置，用上述平面部限制显影剂。在此，一般，对金属板部件施以弯曲压力加工的地方越多，整体刚性增大，不易变形。这样，在互不相同的若干处施以弯曲压力加工的显影剂限制部件中，即使受到显影剂压力，与以往施以一次弯曲压力加工的显影剂限制部件相比，不易变形。因此，在本发明的显影剂限制部件中，能抑制上述显影剂限制部的位置变位，能抑制刮板间隙变宽，防止中央部附近的显影剂载置量的增加。另外，一般，与通过切断加工所得面比较，压力加工所得面比较均一。于是，上述将施以弯曲压力加工的弯曲部分与弯曲部分之间的平面部配置成与上述显影剂载置体表面对向的位置，用上述平面部作为显影剂限制部，与通过切断加工所得顶端面作为显影剂限制部场合相比，与显影剂载置体之间的距离偏差小。这样，在本发明中，与以往显影剂限制部件相比，能限制显影剂，使得相对显影剂载置体的轴向，载置均一的显影剂量。
按照本发明的显影剂限制部件，显影装置，处理卡盒，及图像形成装置，上述显影剂限制部件通过对金属板部件在互不相同的若干处施以弯曲压力加工形成，将上述被施以弯曲压力加工的若干处之中的一处弯曲部分的棱线部配置成与上述显影剂载置体表面对向的位置，用该棱线部限制显影剂。如上所述，对金属板部件施以弯曲压力加工的地方越多，整体刚性增大，与以往施以一次弯曲压力加工的显影剂限制部件相比，刚性增大，不易变形。因此，在本发明的显影剂限制部件中，能抑制上述显影剂限制部的位置变位，能抑制刮板间隙变宽，防止中央部附近的显影剂载置量的增加。另外，一般，与通过切断加工所得面比较，弯曲压力加工所得曲面成为R形状的均一面。于是，上述将施以弯曲压力加工的弯曲部分的棱线配置成与上述显影剂载置体表面对向的位置，用该棱线作为显影剂限制部，与通过切断加工所得顶端面作为显影剂限制部场合相比，与显影剂载置体之间的距离偏差小。这样，在本发明中，与以往显影剂限制部件相比，能限制显影剂，使得相对显影剂载置体的轴向，载置均一的显影剂量。因此，能限制载置在显影剂载置体上的显影剂，使得显影剂载置体相对其长度方向能载置均一且合适的显影剂量。
图1是先有技术涉及的显影剂限制部件的斜视图；图2表示显影剂限制部件与显影套的对向部的状态；图3是用于色调剂形状系数SF-1计算的参数说明图；图4是用于色调剂形状系数SF-2计算的参数说明5是本发明实施例涉及的彩色复印机的概略构成图；图6是该彩色复印机的图像形成部的概略构成图；图7是处理卡盒的概略构成图；图8是本发明涉及的显影剂限制部件的斜视图；图9表示本发明涉及的显影剂限制部件的显影剂限制部的说明图；图10是用于制作显影剂限制部件的板部件的展开图；图11是显影剂限制部件的安装部的斜视图；图12是安装有本发明变型例的显影剂限制部件的显影装置的概略构成图；图13是安装有本发明另一变型例的显影剂限制部件的显影装置的概略构成图；图14是安装有本发明又一变型例的显影剂限制部件的显影装置的概略构成图；图15是安装有本发明又一变型例的显影剂限制部件的显影装置的概略构成图；图16是安装有本发明又一变型例的显影剂限制部件的显影装置的概略构成图；图17是本发明又一变型例的显影剂限制部件的截面图；图18是设有用于自然冷却显影剂限制部件的冷却手段的显影装置的斜视图；图19是设有冷却手段变型例的显影装置的斜视图；图20是设有冷却手段另一变型例的显影剂限制部件的斜视图；
图21是设有该显影剂限制部件的显影装置的斜视图；图22是贯穿该显影剂限制部件空心部的冷却杆端部的放大图；图23是贯穿该显影剂限制部件空心部的冷却杆端部的放大图；图24是设有冷却手段又一变型例的显影剂限制部件的斜视图；图25是冷却液循环系统说明图，向贯穿该显影剂限制部件空心部的管供给冷却液；图26是本发明显影剂限制部件的又一变型例的概略构成图；图27是本发明显影剂限制部件的又一变型例的概略构成图；图28表示本发明涉及的显影剂限制部件又一变型例的显影剂限制部的说明图。
具体实施例方式
下面，详细说明将本发明适用于作为图像形成装置的电子照相式彩色复印机(以下简记为“彩色复印机”)场合的实施例。
先说明用于本实施例的彩色复印机的显影剂，在本实施例中，使用包含色调剂和磁性载体的双组份显影剂。构成该双组份显影剂的色调剂是将至少含有预聚物、着色剂和脱模剂的色调剂组成物，在树脂微粒存在下，分散在水系介质中，使该色调剂组合物进行加聚反应。该双组份显影剂可以用以下方法制作，当然，并不局限于此。
色调剂制作方法(1)色调剂组合物的准备使得由树脂，着色剂，蜡，带电控制剂，具有异氰酸酯基的聚酯树脂(预聚物)组成的色调剂原料溶解在乙酸乙酯等有机溶剂中，将其作为色调剂组合物。在此，所谓预聚物是在成为基剂的聚合物1分子中含有2以上反应基的聚合物。
(2)乳化将上述色调剂组合物及胺类加入含有表面活性剂，粘度调整剂，树脂微粒的水系介质中，通过剪切力使其分散，形成乳化状态。
(3)熟化为了通过异氰酸酯基和胺类反应促进拉伸和/或交联反应，对反应系统进行加热。
(4)去除溶剂作为去除溶剂方法一例，可以采用使整个系统缓缓升温，蒸发除去液滴中的有机溶剂的方法。
(5)碱清洗，水洗是用于除去残留在色调剂微粒表面的异物例如表面活性剂，粘度调整剂等的工序。
(6)干燥通过过滤回收所得色调剂微粒，干燥。
(7)外添加剂处理根据需要通过混合器添加外添加剂微粒例如二氧化硅，二氧化钛，氧化铝等0.1～5.0重量份下面，通过具体制造例进行说明，当然，并不局限于此。
说明实例中的“份”表示“重量份”。
色调剂制作例聚酯树脂制造例在装备有冷却管、搅拌器及氮导入管的反应容器中，加入双酚A环氧乙烷2摩尔的加聚物690份、对苯二甲酸256份在常压下230℃缩聚反应8小时。再在10-15mmHg高的减压下反应5小时之后，冷却到160℃，加入18份邻苯二甲酸酐，使其反应2小时，得到没有改性的聚酯树脂(E)。
预聚物制造例在装备有冷却管、搅拌器及氮导入管的反应容器中，加入双酚A环氧乙烷2摩尔的加聚物800份、间苯二甲酸180份、对苯二甲酸60份、及二丁基锡氧化物2份，在常压下230℃反应8小时，再在10-15mmHg高的减压下一边脱水，一边反应5小时之后，冷却到160℃，加入32份邻苯二甲酸酐，使其反应2小时。接着，冷却到80℃，在乙酸乙酯中与异佛尔酮异氰酸酯170份反应2小时，得到含有异氰酸酯基的预聚物(F)。
酮亚胺化合物制造例在装备有搅拌棒及温度计的反应容器中，装入异佛尔酮二胺30份和甲乙酮70份，在50℃反应5小时，得到酮亚胺化合物(G)。
色调剂制造例容器中装入上述预聚物(F)15.4份，聚酯树脂(E)60份，乙酸乙酯78.6份，搅拌溶解。接着，加入作为脱模剂的赖斯蜡(熔点83℃)10份，铜酞菁蓝(青颜料)4份，在60℃在TK式均匀混合器中以12,000rpm搅拌，均一溶解，进行分散。最后，加入上述酮亚胺化合物(G)2.7份，使其溶解。将所得作为色调剂材料溶液(H)。
在容器中加入离子交换水306份，磷酸钙10％悬浮液265份，十二烷基苯磺酸纳0.2份，平均粒径0.20μm苯乙烯/丙烯基类树脂微粒，均匀溶解。接着，升温到60℃，在TK式均匀混合器中以12,000rpm一边搅拌，一边投入上述色调剂材料溶液(H)，搅拌10分钟。再将该混合液计量500g移到装备有搅拌棒及温度计的容器中，升温到45℃，在减压下使其进行脲化反应，用0.5小时除去溶剂，再经过滤，清洗，干燥。此后，通过风力分级，得到母体微粒。
然后，将该母体微粒100份，带电控制剂(东方化学工业公司制，E-84)0.25份装入Q型混合器(三井矿山公司制)，将涡轮型叶片的圆周速度设为50m/sec，以运转2分钟，停止1分钟的形式运行5个周期，合计处理时间为10分钟。再添加疏水性二氧化硅(H2000，Clariant Japan制)0.5份，将圆周速度设为15m/sec，以运转30秒，停止1分钟的形式运行5个周期，得到青色色调剂。接着，将疏水性二氧化硅0.5份，疏水性氧化钛0.5份加入到色调剂微粒100份中，用亨谢尔混合机混合，得到本实施例的色调剂。
青色以外色的色调剂通过仅仅变更上述铜酞菁蓝(青颜料)4份，进行制造。例如，制造黄色色调剂场合，变更为联苯胺黄颜料6份；制造品红色色调剂场合，变更为若丹明色淀颜料6份；制造黑色色调剂场合，变更为碳黑10份。
通过使用由上述方法制得的色调剂，能得到以下效果(1)无粉碎工序，能使制作装置简单。
(2)粒径分布陡峭(sharp)。
(3)带电分布陡峭。
(4)容易控制改变圆形度的形状。
色调剂粒径上述色调剂的体积平均粒径(Dv)为4～8μm，其体积平均粒径Dv(μm)与个数平均粒径Dn(μm)之比(Dv/Dn)，较好的是，在1.05以上，1.30以下；更好的是，在1.10以上，1.25以下。通过使用这种粒径的色调剂，色调剂粒度分布狭，能得到以下的效果(1)不易发生色调剂粒径的选择显影现象，能常时形成稳定图像。在此，所谓选择显影是指选择具有合适的色调剂粒径(适合图像类型)的色调剂粒子显影的现象。
(2)搭载色调剂再循环系统场合，不易转印的小尺寸的色调剂粒子被循环的数量多，但是，由于本色调剂粒度分布狭，因此，不易发生上述现象，从这方面看，也能常时形成稳定图像。
(3)在双组份显影剂中，即使长期进行色调剂消耗·补充循环动作，其显影剂中的色调剂的粒径变动也很少，在显影装置的长期搅拌中，也可以获得良好、稳定的显影性能。
(4)在用于单组份显影剂时，即使长期进行色调剂消耗·补充循环动作，色调剂的粒径变动也很少，而且，无色调剂在显影辊上结膜，不会发生色调剂熔融或粘附在用于减薄色调剂层的刮板等部件上。因此，即使长期使用(搅拌)后，仍能获得良好、稳定的显影性能及图像。
通常认为，色调剂的粒径越小，越是有利于获得高解象度、高图像画质的图像。然而，反之，也对转印性能及清洁性能不利。又，色调剂的体积平均粒径(Dv)小于上述范围(4～8μm)时，使用双组份显影剂，则在显影装置的长期搅拌中，磁性载体的表面熔融粘附色调剂，导致磁性载体的带电能力下降。在用作单组份显影剂时，易在色调剂在显影剂载置体上结膜，及色调剂熔融或粘附在用于减薄色调剂层的刮板等部件上。又，上述这些现象在微粉含有率比本实施例范围大的色调剂中也同样。
反之，如色调剂的体积平均粒径(Dv)大于本发明的上述范围(4～8μm)时，难以获得高解象度、高图像画质的图像，同时，在显影剂中色调剂进行消耗·补充场合，大多数场合色调剂粒径变动大。又，体积平均粒径/个数平均粒径的值大于1.30时，情况相同。
色调剂的体积平均粒径/个数平均粒径的值比1.05小场合，色调剂的作用稳定化，带电量均一化较好。但是，这种场合，难以实现色调剂粒径的机能分离，即用小尺寸粒子显影细线部分，以大尺寸粒子为中心显影实心图像，因此，反而不理想。
色调剂粒径的测定方法上述色调剂粒径可以通过使用例如根据库尔特计数法的色调剂粒子的粒度分布测定装置进行测定。作为该测定装置，可以列举库尔特电子仪器公司制的库尔特计数器TA-II或库尔特多定径器II。下面，说明使用该测定装置的色调剂粒径测定方法。
先将表面活性剂(最好是烷基苯磺酸盐)0.1～5ml作为分散剂加入电解水溶液100～150ml中。在此，电解液是使用1级氯化纳调制约1％NaCl水溶液得到的，可以使用例如ISOTON-II(库尔特电子仪器公司制)。再加入测定试样2～20mg。使试样悬浮的电解液在超声波分散器进行约1～3分钟的分散处理，通过上述测定装置，使用100μm孔径，测定色调剂粒子，或色调剂体积，个数，计算体积分布和个数分布。根据所得分布可以求取色调剂的体积平均粒径(Dv)，个数平均粒径(Dn)。使用以下13个通道(channel)2.00～2.52μm未满2.52～3.17μm未满3.17～4.00μm未满4.00～5.04μm未满5.04～6.35μm未满6.35～8.00μm未满8.00～10.08μm未满10.08～12.70μm未满12.70～16.00μm未满16.00～20.20μm未满20.20～25.40μm未满25.40～32.00μm未满32.00～40.30μm未满以粒径2.00～40.30μm未满的粒子为对象。
圆形度及圆形度分布对于上述色调剂来说，具有特定的形状和形状分布是重要的。如色调剂的平均圆形度低于0.93，成为过于偏离球形的不定形的形状，则不能得到令人满意的转印性能及无尘埃的高画质图像。作为形状的测量方法，是使含有粒子的悬浮液通过平板上的摄象部检测带，用CCD摄像机对粒子图像进行光学检测，进行分析的光学检测带的方法。将与该方法得到的投影面积相等的相当圆的周长，用实际粒子的周长去除，其所得值作为平均圆形度，如在0.95以上，0.99以下，则该色调剂可以有效地形成合适浓度再现性良好的高画质图像。更好的是，其平均圆形度在0.96以上，0.99以下，且圆形度不到0.95的色调剂颗粒在10％以下。又，如果色调剂的平均圆形度超过0.99时，则在采用刮板清洁的系统中，会发生感光体及转印带等清洁不良，导致产生图像污脏。例如，在图像面积率低的显影、转印时，转印残余色调剂少，没有发生清洁不良问题，但在彩色照相图像等图像面积率大场合，或由于送纸不良等原因，未转印的用于形成图像的色调剂作为转印残余色调剂发生于感光体上，易发生清洁不良。若这种清洁不良频发，则会进一步污染使感光体接触带电的带电辊等，导致无法发挥应有的带电能力。
圆形度测定方法上述色调剂的平均圆形度可以由例如流动式粒子象分析装置FPIA-2100(东亚医用电子公司制)进行检测。具体测定方法为将表面活性剂，或者较好的是，将烷基苯磺酸盐作为分散剂0.1-0.5ml加入预先在容器中除去了固形杂质的水100-150ml中，再添加约0.1-0.5g的测定试样。对分散了试样的悬浮液用超声波分散器进行约1-3分钟的分散处理，将分散液浓度作成3000-10000个/μl，通过上述装置测得色调剂的形状及分布。
通过使用平均圆形度在0.95以上，0.99以下的色调剂，能得到以下效果(1)提高粒状度。
(2)提高转印率(降低感光体上的色调剂附着量M/A)。
(3)降低转矩。
色调剂形状系数较好的是，上述色调剂的形状系数SF-1为120以上，180以下，形状系数SF-2为120以上，190以下。
在此，所谓形状系数SF-1如图3所示，是表示球形物质形状的圆度的比例的值，具体地说，将球形物质投影在二维平面上，得到椭圆状图形，将该椭圆状图形的最大长度MXLNG的平方除以图形面积A，再乘以100π/4，所得的值即为形状系数SF-1。即，形状系数SF-1用下式定义(SF-1)＝[(MXLNG)2/A]×(100π/4)
该形状系数SF-1的值为100场合，物质的形状为球状，形状系数SF-1变大，物质形状成为不定形状态。
所谓形状系数SF-2如图4所示，是表示物质形状的凹凸的比例的数值，具体地说，将物质投影在二维平面上，得到图形，将该图形周长的平方除以图形面积A，再乘以100/4π，所得的值即为形状系数SF-2，即，形状系数SF-2用下式定义(SF-2)＝[P2/A]×(100/4π)其中，P表示投影图形周长。
该形状系数SF-2的值为100场合，物质的表面不存在凹凸，形状系数SF-2越大，物质表面凹凸越显著。
在本实施例中，使用日立制作所制的FE-SEM(S-800)，对色调剂像进行随意的100次取样，将该图像信息导入Nireko公司制的图像解析装置LUSEX3进行解析，根据上述定义式，计算各形状系数值。
本发明人经研究发现，当色调剂形状无限接近球形，即上述形状系数SF-1及SF-2的值都接近100场合，转印效率高。这是由于形状效果，色调剂粒子与邻接接触物体(其他色调剂粒子或像载置体等)之间只有点接触，色调剂流动性高，对像载置体等的吸附力弱，易受转印电场影响的缘故。
另一方面，色调剂形状若接近球形，对机械清洁件(清洁刮板等)不利，这是由于色调剂流动性高，对像载置体等的吸附力弱，色调剂容易通过清洁部件与像载置体之间的微小间隙。因此，从清洁方面考虑，色调剂形状最好有某种程度异形化(形状系数SF-1比100大的方向)，有某种程度凹凸(形状系数SF-2比100大的方向)。
如上所述，通过使用上述形状系数SF-1及SF-2处于所定范围内的色调剂，能得到以下效果(1)提高流动性(规定形状系数SF-1)，能降低转矩。
(2)能提高清洁性。
上述色调剂使用与磁性载体混合的双组份显影剂，上述磁性载体的粒径最好为20μm以上，50μm以下。通过使用上述范围粒径的磁性载体，能提高图像粒状度，经历长期间仍能保持高图像质量。通过使得磁性载体的粒径比以往小，再控制粒径范围，能使得成像时的显影剂穗(载体链)的粗细均一且细化。因此，能更细密地转移色调剂。显影剂载置体(显影套)上的单位面积的显影剂穗的密度也变多，色调剂能无间隙地转移到像载置体(感光体)上的潜像上。
上述磁性载体是对磁性体的芯材，具有树脂包覆膜，较好的是，该树脂包覆膜含有树脂成分，带电调整剂，上述树脂成分是使得丙烯酸等热可塑树脂与黑色素树脂交联的树脂成分。通过使用上述磁性载体，防止显影剂中磁性载体的形状摩耗，防止与显影剂载置体的摩擦系数低下而引起的剂运送性的变化，经历长期间仍能保持高的图像质量。
下面，说明本实施例涉及的串列型间接转印方式的彩色复印机的整体构成及动作。
图5是该彩色复印机的概略构成图，图中符号100表示彩色复印机本体，200表示载置上述本体的供纸台，300表示安装在彩色复印机本体100上的扫描部，400表示安装在上述扫描部300上的原稿自动运送装置(ADF)。
在彩色复印机本体100的中央设有环形带状的中间转印体10，该中间转印体10架设在三个支承辊14，15，16上，可按图示顺时钟方向回转运送。三个支承辊之中，第二支承辊15的左方，设有中间转印体清洁装置17，用于除去转印图像后残留在该中间转印体10上的残留色调剂。处于第一支承辊14与第二支承辊15之间的中间转印体10上，沿其运送方向，横向排列配置黄色，青色，品红色，黑色四个图像形成部18。
上述串列图像形成部20中的各图像形成部18，在作为像载置体的感光体鼓40的周围，配置带电装置，显影装置，作为一次转印手段的一次转印辊62，感光体清洁装置，消电装置等。上述串列图像形成部20上面设有曝光装置21。
通过上述四个图像形成部18，构成作为图像形成手段的串列图像形成部20，在各感光体鼓40上形成互不相同色的色调剂图像。
在中间转印体10的相对上述串列图像形成部20的相反侧，设有作为二次转印手段的二次转印装置22。该二次转印装置22是在二个辊23之间架设环形带状的二次转印带24构成，通过中间转印体10与第三支承辊16压接，将中间转印体10上的图像转印到作为转印材的转印纸上。
沿着转印纸运送方向，在上述二次转印位置下游侧，设有定影装置25，用于将转印纸上的转印图像进行定影。该定影装置25是使加压辊26与定影带(环形带)26压接构成的。
在二次转印装置22及定影装置25的下侧，设有与上述串列图像形成部20平行的转印纸翻转装置28，当在转印纸两面记录图像场合，该翻转装置28用于翻转转印纸。
使用上述构成的彩色复印机进行复印时，将原稿设置在原稿自动运送装置400的原稿台30上。或者打开原稿自动运送装置400，将原稿设置在扫描部300的稿台玻璃32上，闭合原稿自动运送装置400压接原稿。
然后，按压没有图示的开始按钮，原稿设置在原稿自动运送装置400时，运送原稿使其移动到稿台玻璃32上后进行此后的扫描处理；当原稿设置在扫描部300的稿台玻璃32上时，马上驱动扫描部300，使得第一移动体33和第二移动体34移动。接着，在第一移动体33，从光源发射光照射原稿，再反射来自原稿面的反射光，朝着第二移动体34，在第二移动体34的反射镜反射，通过成像透镜35，射入读取传感器36，读取原稿内容。
若按压没有图示的开始按钮，通过没有图示的驱动马达驱动支承辊14，15，16中某个回转，其他二个支承辊从动回转，使得中间转印体10回转。同时，在各图像形成部18，使得作为像载置体的感光体鼓40回转，在各感光体鼓40上分别形成黑色，黄色，品红色，青色的单色图像。然后，随着中间转印体10的回转，顺序转印上述单色图像，在中间转印体10上形成合成彩色图像。
另一方面，一按压没有图示的开始按钮，选择供纸台200的供纸辊42之一回转，从设在纸储存部43的多个供纸盒44中某个送出转印纸，用分离辊45一张张地分离，送入供纸通道46，用运送辊47运送，导向复印机本体100内的供纸通道48，抵接定位辊49而停止。或者，使得供纸辊50回转，送出手工送纸盘51上的转印纸，用分离辊52一张张地分离，送入手工供纸通道53，同样抵接定位辊49而停止。
接着，与中间转印体10上的合成彩色图像同步，使得定位辊49回转，将转印纸送入中间转印体10与二次转印装置22之间，在二次转印装置22进行转印，将彩色图像记录在转印纸上。
用运送带24运送已进行图像转印后的转印纸，送入定影装置25，在定影装置25施加热和压力，定影转印图像后，用切换爪55切换，用排出辊56排出纸，堆置在排纸盘57上。
另一方面，图像转印后的中间转印体10用中间转印体清洁装置17除去残留在表面的残留色调剂，备作串列式图像形成部20再次形成图像。
下面，说明串列式图像形成部20的各图像形成部18。
图6是图像形成部18的概略构成图。图像形成部18是在作为像载置体的鼓状感光体40的周围，配置作为带电手段的带电装置60，作为显影手段的显影装置61，一次转印装置62，感光体清洁装置63，消电装置64等。在图示例中，感光体40是在铝等原材料管上涂布具有感光性的有机感光材，形成感光层，图示虽然是鼓状，也可以是环形带状。
图像形成部18也可以至少支承感光体40及显影装置61形成一体型的处理卡盒，能相对复印机本体100装卸自如，提高维修保养性。例如图7所示，支承感光体40，显影装置61，带电装置60及感光体清洁装置63形成一体型的处理卡盒180。
另外，也可以支承若干图像形成部18或全部图像形成部18形成一体型的处理卡盒180。
构成上述图像形成部18部分内，带电装置60为辊状，通过与感光体40接触施加电压，使得该感光体40带电，当然，也可以用非接触的栅控电晕充电器使其带电。
上述显影装置61使用包含磁性载体和非磁性色调剂的双组份显影剂，设有搅拌部66和显影部67。
上述搅拌部66一边搅拌一边运送双组份显影剂，将双组份显影剂供给并附着在显影套65上，搅拌部66处于比显影部67低的位置。在该搅拌部66设有二根平行的螺旋68，在二根平行的螺旋68之间，除开两端部，用分隔板69分隔。在显影壳体70安装色调剂浓度传感器71。
上述显影部67将附着在显影套65上的双组份显影剂中的色调剂转移到感光体40上，设有作为显影剂载置体的显影套65，通过显影壳体70的开口，与感光体40对向。另外，还设有显影剂限制部件73，其相对显影套65的表面以隔开一定距离的间隙保持着。
上述显影套65具有非磁性的可回转的套状形状，内部配设若干磁铁72，固定磁铁72，当显影剂通过所定场所时，使得磁力作用。磁铁72例如从显影剂限制部件73处，沿着显影套65的回转方向，具有N1，S1，N2，S2，S35个磁极。由于磁铁72，显影剂形成磁刷，载置在显影套65上。在显影套65，将形成显影剂的磁刷、磁铁72的S1侧配设在与感光体40对向位置。
在上述构成的显影装置61中，用二根螺旋68搅拌运送双组份显影剂，使其循环，供给显影套65。供给显影套65的显影剂通过磁铁72汲取保持着，在显影套65上形成磁刷。随着显影套65回转，由显影剂限制部件73对磁刷切取合适的量，被切落的显影剂回到搅拌部66。
另一方面，显影套65上的显影剂内的色调剂通过施加在显影套65上的显影偏压，转移到感光体40上，使得感光体40上的静电潜像成为可视像。残留在显影套65上的显影剂在没有磁铁72磁力处，离开显影套65，回到搅拌部66。通过上述反复，搅拌部66内的色调剂浓度变稀，用色调剂浓度检测传感器71检测，向搅拌部66补给色调剂。
感光体清洁装置63设有清洁刮板75，其前端与感光体40压接，用例如聚氨酯橡胶制作。为了提高清洁性，同时设置接触刷，与感光体40接触。在图6中，设有接触导电性的毛刷76，沿箭头方向回转自如，外周与感光体40接触。另外，还设有金属制的电场辊77，沿箭头方向回转自如，向毛刷76施加偏压，刮板78的前端与该电场辊77压接。在感光体清洁装置63上设有回收螺旋79，用于回收从感光体40除去的色调剂。
在上述构成的感光体清洁装置63中，通过沿相对感光体40相反方向回转的毛刷76，除去感光体40上的残留色调剂。附在毛刷76上的色调剂由相对毛刷76接触且作相反方向回转的电场辊77除去，上述电场辊77被施加偏压。附在电场辊77上的色调剂由刮板78清洁。在上述感光体清洁装置63中回收的色调剂用回收螺旋79集中在感光体清洁装置63一侧，通过色调剂再循环装置80回到显影装置61，加以再利用。
在上述图像形成部18中，随着感光体40回转，先在带电装置60使得该感光体40均一带电，接着，根据扫描部300的读取内容从上述曝光装置21照射激光或LED等的写入光L，在感光体40上形成静电潜像。
此后，通过显影装置61使得附有色调剂的静电潜像成为可视像，在一次转印装置62将该可视像转印在中间转印体10上，用感光体清洁装置63除去残留在感光体40表面的残留色调剂，用消电装置64进行消电，备作此后再次形成图像。
下面，说明本发明的显影剂限制部件73的构成。
在本实施例的显影装置61中，为了有效抑制在上述显影剂限制部件的限制位置的温度上升，使用中空结构显影剂限制部件73，至少与显影套65表面对向的显影剂限制部用金属构成。并且，设有冷却手段，从显影剂限制部件73的中空侧冷却显影剂限制部件73。
图8是本实施例的显影剂限制部件73的主要部分的斜视图，图9是将显影剂限制部件73安装在显影装置61中时的概略图。该显影剂限制部件73是对金属的单一板部件在二处73a，73b进行弯曲压力加工，截面形成三角形状。上述被弯曲的金属板形成中空空间S，该中空空间S沿着与显影套表面的移动方向直交的方向，即沿着显影套回转中心轴方向延伸，该显影剂限制部件73是由金属(包含合金)构成的单一部件。作为金属，可以列举例如铝(热传导率k236W·m-1·℃-1)，铜(热传导率k403W·m-1·℃-1)，铁(热传导率k83.5W·m-1·℃-1)等。金属与合成树脂(热传导率k1～3 W·m-1·℃-1)等比较，热传导率大，因此，在上述显影剂限制部件73的限制位置73a所发生的热能迅速传递到面对显影剂限制部件73的中空部的内面整体散逸。作为显影剂限制部件73的材质，若使用金属，刚性好，即使是0.01mm程度的加工精度也很容易。
上述显影剂限制部件73可以按例如图10所示，将由金属构成的单一板部件730进行弯曲压力加工，在用点划线表示的两处B1，B2弯曲，能够简单地制作。显影剂限制部件73的两弯曲部73a，73b中之一的弯曲部73a成为显影剂限制部，与显影套表面隔开所定间隙对向。在显影剂限制部件73的长度方向端部设有安装用突起部732，该安装用突起部732具有孔731，用于安装在显影壳体70的侧板上。如图11所示，显影剂限制部件73的两端部的安装用突起部732用螺钉732a固定在显影壳体70的侧板701上。由于显影套65被定位，因此，可以将显影剂限制部件73固定在该显影套70的侧板701上，使得显影剂限制部件73的显影剂限制部73a相对显影套表面隔开一定间隙对向。
上述显影剂限制部件73由于是对金属板部件施以二次弯曲形成，与以往的对金属板部件施以一次弯曲形成的显影剂限制部件110相比，强度增加。于是，根据本发明实施例结构，即使显影剂压力施加到显影剂限制部件73上，也不会发生弯曲部分73a变形引起规制面变位。因此，能抑制以下现象与左右两端部相比，仅仅中央部扩展，中央部的刮板间隙变宽，仅仅中央部汲取量增加。
在上述显影剂限制部件73中，将弯曲部分73a的棱线部配置成与显影套65的表面对向，用包含该棱线部的R形状的曲面规制显影剂。经过弯曲压力加工的棱线部成为R形状的均一曲面，在长度方向偏差或变化少。于是，与图1所示以往的L字状的显影剂限制部件110的顶端面111相比，轴向能成为均一的面。因此，能规制显影剂，使得显影套65能得到相对轴向均一的汲取量。
在以往的L字状的显影剂限制部件中，显影剂限制部为平面，与显影剂呈面接触，而在本实施例的显影剂限制部件中，显影剂限制部为R形状的棱线部，与显影剂为线接触。因此，能减少摩擦，发热少。另外，将弯曲部73a配置在规制部，因此，与显影剂接触的弯曲部73a的下游侧成为空间，显影剂限制部件表面与外部气体接触面积大，能有效地散热。
图12和图13是装有显影剂限制部件73变型例的显影装置61的概略构成图，该显影剂限制部件是对金属的单一板部件进行弯曲压力加工而得，使得截面成为二等边三角形。其中，图12的显影剂限制部件74被弯曲压力加工成这样的形状在显影套表面移动方向上游侧，截面的二个端部74c不重合，而是互相离开呈对向状态。图13的显影剂限制部件75被弯曲压力加工成这样的形状在显影套表面移动方向上游侧，截面的二个端部75c成为重叠状态。尤其，图13的显影剂限制部件75中，接近显影剂限制部75a的端部75c位于外侧，与图12的显影剂限制部件74相比，能抑制显影剂限制部75a的变位，在限制位置的间隙不易变化。
图14和图15是装有显影剂限制部件73其他变型例的显影装置61的概略构成图，该显影剂限制部件73变型例用金属构成的筒状单一部件形成，显影剂限制部件73的截面形状并不局限于特定形状，例如，可以如图14所示为长方形，也可以如图15所示为圆形。这种筒状显影剂限制部件76，77可以通过将截面为长方形或圆形的管材以所定长度切断，能简单地进行制作。
图16是装有显影剂限制部件73又一变型例的显影装置61的概略构成图，该显影剂限制部件73变型例是在金属单一部件的实心部件棒材上通过开孔形成中空空间S制作而得的，形成显影剂限制部件78。
图17是装有显影剂限制部件又一变型例的截面图，该显影剂限制部件79使用金属板部件790以及盖部件791构成，上述金属板部件790在显影剂限制部79a弯曲，截面为V字状，上述盖部件791与该金属板部件790的上面密接。通过上述金属板部件790及盖部件791，能在显影剂限制部件79内部形成中空空间S。本实施例场合，盖部件791不一定以金属形成。
作为从显影剂限制部件内的中空空间S侧冷却显影剂限制部件的冷却手段，可以采用各种各样的手段。
在图18的显影装置中，显影剂限制部件73的两端部固定在显影壳体侧板701上，在该侧板701上形成与该显影剂限制部件73的截面形状对应的开口701a，作为上述冷却手段。从该开口701a排出显影剂限制部件73的中空空间S内的热。也可以在彩色复印机内部通过风扇等气流发生手段产生气流，使得气流通过该显影装置61的长度方向端部形成的开口701a，流过显影剂限制部件73的中空空间S。
如图19所示，也可以设置送风手段作为上述冷却手段，向显影剂限制部件73的中空空间S送入空气等气体，图示送风手段为风扇90。显影剂限制部件73的中空空间S的端部在显影装置61端部露出，在该风扇90与露出有中空部分端部的显影装置61端部之间，也可以设置气流导向部件，将气流导向显影剂限制部件73的中空空间S。这种场合，风扇90送风的空气能有效地导入显影剂限制部件73的中空空间S，提高冷却效果。
如图20和图21所示，也可以设置金属等冷却棒91a或91b作为上述冷却手段，使得上述金属棒贯穿显影剂限制部件73的中空空间S。如图22所示，可以在从显影装置61端部露出的冷却棒91a，91b的端部安装冷却散热片92，从端部散逸从冷却棒91a传递的热。如图23所示，用风扇90送风强制冷却从显影装置端部露出的冷却棒91a，91b的端部，能提高冷却效果。
使用上述气流进行冷却场合，若不密封显影剂限制部件73的中空空间S，空气会从间隙泄漏，泄漏的空气进入显影装置61内，会引起色调剂飞散。空气或冷却气体不仅调节显影剂限制部件73的温度，而且从间隙泄漏可能改变显影装置61内部环境气体，因此，显影剂性能可能会发生变化。另外，使用风扇送入气体场合，会有噪音，需要采取噪音对策。
于是，如图24所示，可以配置由金属等构成的冷却管93，作为上述冷却手段，该冷却管93贯穿显影剂限制部件73的中空空间S，在该冷却管93中流过作为冷却介质的冷却液。上述冷却管93既可以是具有可挠性的管状物，也可以是刚性大的金属管。如图25所示，通过循环管94将冷却装置95冷却的冷却液通过泵96使其循环，供给上述冷却管93。可以使用乙二醇的水溶液作为上述冷却液，但并不局限于此。
显影剂限制部件73的截面形成密闭空间场合，可以不使用上述冷却管93，而将冷却液通向显影剂限制部件73的中空空间S。这种场合，由于显影剂限制部件73的中空空间内面直接接触冷却液，因此，能提高冷却效率。
如上所述，按照本实施例，本发明的显影剂限制部件的显影剂限制部用热传导率比合成树脂高的金属形成，因此，与以往技术中显影剂限制部件的显影剂限制部用合成树脂形成场合相比，能将显影剂限制部件在限制位置产生的热迅速传递到面向显影剂限制部件的中空空间S的内面侧。并且，通过上述冷却手段冷却显影剂限制部件的内面所围成的中空侧，能迅速将传递到显影剂限制部件的中空侧内面的热散逸到中空空间S内。该中空空间S内的热可通过空气气流，传热棒，冷却液等排出到外部。因此，能有效抑制显影剂限制部件73在限制位置的显影剂的温度上升。
尤其，如上述图8，图12-图16所示，用单一部件形成显影剂限制部件73，74，75，76，77，78场合，与用若干部件构成场合相比，没有部件间热阻，能将显影剂限制部件在限制位置产生的热更迅速传递到面向显影剂限制部件的中空空间S的内面侧。
在本实施例中，可以将上述显影剂限制部件的至少与显影套65对向的显影剂限制部用板部件施以弯曲加工形成，通过对该板部件施以弯曲加工，容易制造具有中空部的显影剂限制部件。
在本实施例中，显影剂限制部件与显影套65表面隔开距离配置，显影剂限制部件能使用热传导率大、刚性大的金属等构成的板部件。因此，能有效抑制显影剂限制部件在限制位置的显影剂的温度上升，同时能确保显影剂限制部件的强度。
在本实施例中，可设置送风手段作为冷却手段，向显影剂限制部件的中空部S送入气体，从显影剂限制部件的中空部侧进行冷却。这种场合，可以利用复印机内已经设置的风扇作为上述送风手段，不需要另外设置特别装置，结构变更少。
在本实施例中，最好通过上述冷却手段送风的空气等气体的温度比显影装置61本体外侧气体温度低，这种场合，可以提高冷却效果。再有，最好通过上述冷却手段送风的空气等气体的湿度比显影装置61本体外侧气体湿度低，这种场合，能防止显影剂带电能力的低下。
在本实施例中，可设置使得冷却液通过显影剂限制部件的中空部S的手段，作为冷却手段，这种场合，与使用气流场合相比，不会发生气流从显影剂限制部件的中空部通过间隙发生气流泄漏，导致色调剂飞散。另外，与为了气体送风设置风扇场合相比，不易发生噪音，对噪音容限大。
在本实施例中，可设置棒状传热部件(冷却棒91a，91b)以及散热手段作为上述冷却手段，上述棒状传热部件贯穿显影剂限制部件的中空部，上述散热手段从该棒状传热部件的端部散热。这种场合，与使用气流场合相比，不会发生气流从显影剂限制部件的中空部通过间隙发生气流泄漏，导致色调剂飞散。另外，与为了气体送风设置风扇场合相比，不易发生噪音，对噪音容限大。
图26是涉及本发明显影剂限制部件其他变型例的斜视图，该显影剂限制部件80是对金属(包含合金)构成的板部件经三次以上弯曲压力加工而成，截面成为多角形。该显影剂限制部件80也具有中空空间S，上述中空空间S沿与显影套65表面的移动方向直交的方向，即显影套65回转中心轴的长度方向延伸。上述显影剂限制部件80由于是对金属板部件施以若干次弯曲形成，与以往的对金属板部件施以一次弯曲形成的显影剂限制部件110相比，强度增加。于是，根据本发明实施例结构，即使显影剂压力施加到显影剂限制部件80上，也不会发生弯曲部分80a变形引起规制面变位。因此，能抑制以下现象与左右两端部相比，仅仅中央部扩展，中央部的刮板间隙变宽，仅仅中央部汲取量增加。
在上述显影剂限制部件80中，将弯曲部分80a的棱线部配置成与显影套65的表面对向，用包含该棱线部的R形状的曲面规制显影剂。经过弯曲压力加工的棱线部成为R形状的均一曲面，在长度方向偏差或变化少。与图1所示以往的L字状的显影剂限制部件110的顶端面111相比，轴向能成为均一的面。因此，能规制显影剂，使得显影套65能得到相对轴向均一的汲取量。且在显影剂限制部件80的显影剂限制部80a所发生的热能迅速传递到面向显影剂限制部件80的中空部的内面整体散逸。
图27是涉及本发明显影剂限制部件其他变型例的斜视图，该显影剂限制部件81是对金属(包含合金)构成的板部件经二次弯曲压力加工而成。
当使用该显影剂限制部件81时，如图28所示，将弯曲部分81a与弯曲部分81b之间的平面部81c与显影套65表面隔开所定距离对向保持着，用该平面部规制显影剂层厚。在这种用平面部规制显影剂层厚的显影剂限制部件中，由于是对金属板部件施以二次弯曲形成，与以往的对金属板部件施以一次弯曲形成显影剂限制部件相比，强度增加。于是，根据本发明实施例结构，即使显影剂压力施加到显影剂限制部件81上，也不会发生弯曲部分81a，81b变形引起规制面变位。因此，能抑制以下现象与左右两端部相比，仅仅中央部扩展，中央部的刮板间隙变宽，仅仅中央部汲取量增加。
且该平面部与通过冲压切断的上述顶端面比较，形成均一平面，在长度方向偏差或变化少。与以往的显影剂限制部件的顶端面规制显影剂场合相比，使得显影套65能得到相对轴向均一的汲取量。
根据本实施例，显影剂限制部件是对金属(包含合金)构成的板部件经若干次弯曲压力加工而成，即使显影剂压力施加到显影剂限制部件上，弯曲部分也不易变位，能抑制规制面变位。因此，能抑制中央部的刮板间隙变宽而导致中央部载置的显影剂量增加。另外，将施以弯曲压力加工的若干弯曲部分之间的平面部或弯曲部分的棱线部作为显影剂限制部，与将顶端面作为显影剂限制部场合相比，显影套65相对轴向能形成均一的规制部。因此，能规制显影剂，使得显影套65能相对轴向载置均一的汲取量。
尤其，在将弯曲部分的棱线部作为显影剂限制部的装置中，能抑制在显影剂限制部件的弯曲部分即显影剂限制部发生的热，同时，能有效散热。这是由于将平面部作为显影剂限制部场合，显影剂限制部与显影剂为面接触，而将R形状的棱线部作为显影剂限制部场合，显影剂限制部与显影剂为线接触，因此，减少显影剂限制部与显影剂的接触面积，减少摩擦，能减少所发生的热。在与显影剂接触的弯曲部的下游侧，能增大显影剂限制部件表面与外部气体的接触面积，能有效散热。
在上述实施例中，显影剂限制部件具有中空空间S，上述中空空间S沿与显影套65表面的移动方向直交的方向，即显影套65回转中心轴的长度方向延伸。由于采用金属制作，与合成树脂等比较，热传导率大，在上述显影剂限制部件的显影剂限制部所发生的热能迅速传递到面向上述中空部的内面整体散逸。因此，能有效抑制在显影剂限制部件的显影剂限制位置的显影剂的温度上升。
在本实施例中，双组份显影剂的磁性载体的粒径最好为20μm以上，50μm以下。这种场合，通过使用上述粒径范围的磁性载体，能提高图像粒状度，经历长期间仍能保持高图像质量。通过使得磁性载体粒径比以往小，再控制粒径范围，能使成像时的显影剂穗的粗细均一且细化。因此，能更细密地转移色调剂。显影剂载置体(显影套)上的单位面积的显影剂穗的密度也变多，色调剂能无间隙地转移到像载置体(感光体)上的潜像上。
在本实施例中，双组份显影剂的磁性载体是对磁性体的芯材，具有树脂包覆膜，较好的是，该树脂包覆膜含有树脂成分，带电调整剂，上述树脂成分是使得丙烯酸等热可塑树脂与黑色素树脂交联的树脂成分。这种场合，通过使用上述磁性载体，防止显影剂中磁性载体的形状摩耗，防止与显影剂载置体的摩擦系数低下而引起的剂运送性的变化，经历长期间仍能保持高的图像质量。
在本实施例中，显影剂的色调剂的体积平均粒径Dv(μm)与个数平均粒径Dn(μm)之比(Dv/Dn)，较好的是，在1.05以上，1.30以下，通过使用这种粒径的色调剂，色调剂粒度分布狭，能得到以下的效果(1)不易发生色调剂粒径的选择显影现象，能常时形成稳定图像。
(2)搭载色调剂再循环系统场合，不易转印的小尺寸的色调剂粒子被循环的数量多，但是，由于本色调剂粒度分布狭，因此，不易发生上述现象，从这方面看，也能常时形成稳定图像。
(3)在双组份显影剂中，即使长期进行色调剂消耗·补充循环动作，其显影剂中的色调剂的粒径变动也很少，在显影装置的长期搅拌中，也可以获得良好、稳定的显影性能。
(4)在用于单组份显影剂时，即使长期进行色调剂消耗·补充循环动作，色调剂的粒径变动也很少，而且，无色调剂在显影辊上结膜，不会发生色调剂熔融或粘附在用于减薄色调剂层的刮板等部件上。因此，即使长期使用(搅拌)后，仍能获得良好、稳定的显影性能及图像。
在本实施例中，最好显影剂的色调剂的平均圆形度在0.95以上，0.99以下，这种场合，能得到以下效果(1)提高粒状度。
(2)提高转印率(降低感光体上的色调剂附着量M/A)。
(3)降低转矩。
在本实施例中，较好的是，上述显影剂的色调剂是将至少含有预聚物、着色剂和脱模剂的色调剂组合物，在树脂微粒存在下，分散在水系介质中，使该色调剂组合物进行加聚反应。这种场合，能得到以下效果(1)无粉碎工序，能使制造装置小型化。
(2)粒径分布陡峭。
(3)带电分布陡峭。
(4)容易控制改变圆形度的形状。
在本实施例中，较好的是，上述色调剂的形状系数(SF-1)为120以上，180以下，这种场合，能得到以下效果(1)提高流动性(规定形状系数SF-1)，能降低转矩。
(2)能提高清洁性。
上面参照
了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。
例如，在上述实施例中，列举了弯曲部分角度不到90度，截面形状为三角形的显影剂限制部件，但本发明并不局限于此，截面形状也可以是四边形，五边形等多角形。
权利要求
1.一种显影剂限制部件(73，74，75，76，77，78，79，80，81)，包括显影剂限制部(73a，74a，75a，76a，77a，78a，79a，80a，81c)，配置在与显影剂载置体(65)表面对向位置，用于限制由上述显影剂载置体(65)载置并运送的显影剂；其中，上述显影剂限制部件(73，74，75，76，77，78，79，80，81)由金属构成的单一部件形成，该显影剂限制部件(73，74，75，76，77，78，79，80，81)具有中空部(S)，该中空部(S)沿上述显影剂载置体(65)表面移动方向的直交方向延伸。
2.根据权利要求1中所述的显影剂限制部件(73，74，75，76，77，78，79，80，81)，其特征在于，使得冷却介质接触该显影剂限制部件的面向上述中空部(S)的内表面。
3.根据权利要求1或2中所述的显影剂限制部件(73，74，75，79，80，81)，其特征在于，至少与上述显影剂载置体(65)对向的显影剂限制部(73a，74a，75a，79a，80a，81c)，通过对板部件施以弯曲加工形成。
4.根据权利要求1或2中所述的显影剂限制部件(81)，其特征在于，上述显影剂限制部件通过对金属板部件在互不相同的若干处(81a，81b)施以弯曲压力加工形成，将弯曲部分(81a)与弯曲部分(81b)之间的平面部(81c)配置成与上述显影剂载置体(65)表面对向的位置。
5.根据权利要求1或2中所述的显影剂限制部件(73，74，75，80)，其特征在于，上述显影剂限制部件通过对金属板部件在互不相同的若干处施以弯曲压力加工形成，将上述被施以弯曲压力加工的若干处之中的一处弯曲部分(73a，74a，75a，80a)的棱线部配置成与上述显影剂载置体(65)表面对向的位置。
6.根据权利要求5中所述的显影剂限制部件(73，74，75)，其特征在于，上述若干弯曲部分的角度小于90度，截面形状为三角形。
7.根据权利要求5中所述的显影剂限制部件(73，74，75，80)，其特征在于，上述显影剂限制部件的截面形状为多角形。
8.一种显影装置(61)，包括显影剂载置体(65)，载置并运送显影剂；显影剂限制部件；其中，该显影剂限制部件为上述权利要求1中所述的显影剂限制部件(73，74，75，76，77，78，79，80，81)。
9.根据权利要求8中所述的显影装置(61)，其特征在于，设有冷却手段(90，91a，91b，93)，从该显影剂限制部件(73，74，75，76，77，78，79，80，81)内的中空部(S)侧冷却该显影剂限制部件。
10.根据权利要求9中所述的显影装置(61)，其特征在于，设有冷却手段(91a，91b)，用于冷却显影剂限制部件(73，74，75，76，77，78，79，80，81)，使得冷却介质接触该显影剂限制部件的面向上述中空部(S)的内表面。
11.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于，至少与上述显影剂载置体(65)对向的显影剂限制部(73a，74a，75a，79a，80a，81c)，通过对板部件施以弯曲加工形成。
12.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于，上述显影剂限制部件(73，74，75，76，77，78，79，80，81)配置成离开上述显影剂载置体(65)表面。
13.根据权利要求9中所述的显影装置(61)，其特征在于，设有送风手段作为上述冷却手段(90)，向上述显影剂限制部件的中空部(S)送入气体。
14.根据权利要求13中所述的显影装置(61)，其特征在于，送入气体的温度比装置本体外侧的外部空气温度低。
15.根据权利要求9中所述的显影装置(61)，其特征在于，设有冷却液供给手段作为上述冷却手段(93)，使得冷却液通过上述显影剂限制部件的中空部(S)。
16.根据权利要求9或10中所述的显影装置(61)，其特征在于，冷却手段(91a，91b)包括棒状传热部件及散热手段(92)，上述棒状传热部件贯穿上述显影剂限制部件(73，74，75，76，77，78，79，80，81)的中空部(S)，上述散热手段(92)从上述棒状传热部件端部散热。
17.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于，上述显影剂限制部件通过对金属板部件在互不相同的若干处(81a，81b)施以弯曲压力加工形成，将弯曲部分(81a)与弯曲部分(81b)之间的平面部(81c)配置成与上述显影剂载置体(65)表面对向的位置。
18.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于，上述显影剂限制部件通过对金属板部件在互不相同的若干处施以弯曲压力加工形成，将上述被施以弯曲压力加工的若干处之中的一处弯曲部分(73a，74a，75a，80a)的棱线部配置成与上述显影剂载置体(65)表面对向的位置。
19.根据权利要求18中所述的显影装置(61)，其特征在于，在上述显影剂限制部件(73，74，75)中，上述若干弯曲部分的角度小于90度，截面形状为三角形。
20.根据权利要求18中所述的显影装置(61)，其特征在于，上述显影剂限制部件(73，74，75，80)的截面形状为多角形。
21.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该磁性载体粒径为20μm～50μm。
22.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该磁性载体是相对磁性体芯材包覆树脂层形成；该树脂包覆层含有树脂成分及带电调整剂，上述树脂成分是使得丙烯酸等热可塑树脂与黑色素树脂交联的树脂成分。
23.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该色调剂的体积平均粒径(Dv)与个数平均粒径Dn之比(Dv/Dn)为1.05～1.30。
24.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该色调剂的平均圆形度为0.95～0.99。
25.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该色调剂是将至少含有预聚物、着色剂和脱模剂的色调剂组成物，在树脂微粒存在下，分散在水系介质中，使该色调剂组合物进行加聚反应。
26.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该色调剂的形状系数(SF-1)为120～180，上述形状系数定义为下式(SF-1)＝[(MXLNG)2/A]×(100π/4)式中，形状系数(SF-1)是表示球形物质形状的圆度的比例的值，“MXLNG”为将球形物质投影在二维平面上所得到的椭圆状图形的最大长度，“A”为上述图形面积。
27.根据权利要求8-10中任一个所述的显影装置(61)，其特征在于上述显影剂是包含色调剂及磁性载体的双组份显影剂；该磁性载体粒径为20μm～50μm，其是相对磁性体芯材包覆树脂层形成，上述树脂包覆层含有树脂成分及带电调整剂，上述树脂成分是使得丙烯酸等热可塑树脂与黑色素树脂交联的树脂成分。该色调剂是将至少含有预聚物、着色剂和脱模剂的色调剂组成物，在树脂微粒存在下，分散在水系介质中，使该色调剂组合物进行加聚反应，得到聚合色调剂。
28.一种处理卡盒(180)，用于图像形成装置中，至少包括图像载体(40)，用于载置图像；显影装置(61)，用于对潜像进行显影，在图像载体(40)上形成色调剂像；其中，上述显影装置为上述权利要求8-27中任一个所述的显影装置(61)。
29.一种图像形成装置，包括图像载体(40)，用于载置图像；曝光装置(21)，在图像载体(40)表面形成潜像；显影装置(61)，用于对潜像进行显影，在图像载体(40)上形成色调剂像；其中，上述显影装置为上述权利要求8-27中任一个所述的显影装置(61)。
全文摘要
本发明涉及显影剂限制部件，装有该限制部件的显影装置，处理卡盒及图像形成装置。显影剂限制部件(73)用于规制显影套(65)上的显影剂，其具有中空部(S)，该中空部沿显影套表面移动方向的直交方向延伸，其用金属构成的单一部件形成，设有冷却手段，从内部中空侧冷却显影剂限制部件。较好的是，显影剂限制部件的至少与显影套对向的显影剂限制部(73a)通过对板部件进行弯曲压力加工形成。提供能有效抑制在限制位置的发热而引起的显影剂的温度上升的显影剂限制部件，显影装置，处理卡盒，及图像形成装置。能规制载置在显影剂载置体上的显影剂，使得显影剂载置体相对其长度方向能载置均一合适的显影剂量。
文档编号G03G9/083GK1495567SQ0315895
公开日2004年5月12日 申请日期2003年9月17日 优先权日2002年9月20日
发明者堺清敬, 杉原和之, 寺井纯一, 须藤和久, 增田克己, 长岛弘恭, 木村秀树, 一, 久, 之, 己, 恭, 树, 清敬 申请人:株式会社理光