基板、形成密封图案的方法和制造液晶显示器装置的方法

专利名称：基板、形成密封图案的方法和制造液晶显示器装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种具有密封图案的基板、一种形成密封图案的方法、以及一种利用 上述方法制造液晶显示器(LCD)装置的方法。更特别地，本发明涉及一种具有密封图案的 基板，其中在形成密封图案时防止污染涂布机的喷嘴，此外涉及一种形成该密封图案的方 法、以及一种利用上述方法制造IXD装置的方法。
背景技术：
随着信息社会的发展，需要大量的显示器装置。因此，正在研究开发各种类型的平 板显示器，例如IXD、等离子显示器(PDP)、电致发光显示器(ELD)、真空荧光显示器(VFD)等寸。特别地，利用快速发展的半导体技术因而具有改进性能的LCD因其高质量图像、 小尺寸、轻重量以及低功耗而较为有利，因此目前主要用于替代传统的阴极射线管(CRT)。因此，作为平板显示器类型之一的LCD不仅广泛应用于诸如便携式移动电话、个 人数字助理(PDA)、以及便携式多媒体播放器(PMP)的小型产品，而且应用于诸如计算机监 视器和响应于广播信号而显示图像的TV电视机。IXD是一种通过将包含图像信息的数据信号传输到以矩阵形式排列的各个液晶单 元，因此控制液晶单元的光透射来显示期望图像的装置。这种IXD包括具有多个像素图案的薄膜晶体管(TFT)基板、具有彩色滤光片层的 彩色滤光片基板、以及设置于TFT基板和彩色滤光片基板之间并决定是否响应于所施加的 电信号而传输光的液晶层。具体而言，TFT基板包括沿一个方向设置的多个栅极线、垂直于上述多个栅极线布 置的多个数据线、分别形成在由互相交叉的栅极线和数据线限定的像素区上的多个像素电 极、以及响应于栅极线信号进行切换并因此将数据线信号传输到相应像素电极的多个TFT。彩色滤光片基板包括用于阻挡像素区之间光泄漏的黑色矩阵、用于显示颜色的 红-绿-蓝(RGB)彩色滤光片层、以及用于显示图像的共用电极。TFT基板和彩色滤光片基板借助于在其周缘处形成的密封剂密封。在基板上形成 密封剂主要依据使用涂布机的涂布方法。涂布方法是一种注射类型的方法，其能够仅在期望位置形成密封图案，使得利用 基于注射器原理的填充有密封剂的涂布机在预定压力下在期望高度处和在期望区域上形 成密封图案。图1示出包括多个面板区Pl P6的基板，其中根据传统技术的实施方式形成密 封图案3。密封图案3沿着具体面板区(例如Pl)的边缘沿预定方向①一④形成，并且也以 相同方式形成在其余面板区P2 P6上。这样，在利用测距计保持每个面板区的涂布机喷嘴的高度恒定、以及保持密封剂 涂布压力和速度恒定的条件下，涂布密封剂。
然而，这种传统方法是不利的，这是因为各个面板区Pl P6的密封图案3独立形 成，因此应该在每个面板区Pl P6的密封图案3的开始点5和停止点7处每次都重新设 定涂布压力和涂布速度，因而令人不满意地延长了工作时间并降低生产率。因此，为了缩短密封剂涂布时间，利用如图2所示的用于形成密封图案的传统方法。图2示出包括多个面板区Pl P6的基板1，其中密封图案3是根据传统技术的另 一实施方式形成的。密封图案3包括纵向线Y-I Y-6和横向线X-I X_4，这些线均是通过利用每条 线一个涂布操作而形成的。例如，在首先形成横向线X-I X-4的情况下，利用涵盖从一面板区(例如Pl)的 左顶角到另一面板区(例如P3)的右顶角范围内的一个涂布操作形成横向线X-1，且相应的 横向线X-2 X-4通过一个涂布操作按顺序形成。替代地，在使用具有多个喷嘴的涂布机的情况下，横向线X-I X-4可同时形成。其后，以通过涵盖从面板区(例如Pl)的左顶角到另一面板区(例如P4)的左底 角范围内的一个涂布操作形成纵向线Y-I，且相应的纵向线Y-2 Y-6通过一个涂布操作按 顺序形成的方式，形成纵向线Y-I Y-6。替代地，在使用具有多个喷嘴的涂布机的情况下，可同时形成纵向线Y-I Y-6。替代地，可首先形成纵向线Y-I Y-6，然后可形成横向线X-I X-4。然而，当TFT基板和彩色滤光片基板彼此接合以构成IXD时，已形成的密封图案3 在两个基板之间被挤压并扩展。图3a示出两个基板接合之前形成于基板1上的密封图案3，图北示出两个基板接 合之后的密封图案3。如图3a和北所示，当两个基板接合时，图3a的密封图案3扩展并改变成图北的 密封图案3。具体而言，具有大约200 μ m宽度和50 μ m高度的图3a的密封图案3改变成具 有大约IOOOym宽度和7μπι高度的图北的密封图案3。密封图案3的扩展在图2的圆所表示的交叉部分上可愈加严重，因此担忧密封图 案3会进入IXD的显示区。交叉部分由于涂布了密封剂两次，因此其密封图案3比其它部分厚。因此，当两个 基板接合时，可能出现未均勻形成LCD的密封图案3的问题。此外，在利用上述方法形成第一轴向图案(横向线X-I X-4或纵向线Y-I Y-6) 然后形成第二轴向图案(纵向线Y-I Y-6或横向线X-I X-4)的情况下，当形成第二轴 向图案时，在通过交叉部分时由于第一轴向图案已经形成，因此可能令人不满意地污染喷 嘴。

发明内容
因此，针对现有技术中碰到的上述问题提出本发明，且本发明意图提供一种具有 密封图案的基板，其中消除了密封图案的交叉部分，因此无需担忧密封图案在构成LCD装 置的两个基板接合之后进入显示区，此外提供一种形成该密封图案的方法以及一种利用上 述方法制造IXD装置的方法。
本发明也提供一种具有密封图案的基板，其中消除了密封图案的交叉部分，因此 使得可以在构成LCD装置的两个基板接合之后形成均勻密封图案，此外提供一种形成该密 封图案的方法以及一种利用上述方法制造LCD装置的方法。本发明也提供一种具有密封图案的基板，其中密封图案在构成LCD装置的两个基 板接合之后的交叠被最小化，因此防止了密封图案变厚，此外提供一种形成该密封图案的 方法以及一种利用上述方法制造IXD装置的方法。本发明也提供一种具有密封图案的基板，其中防止了污染涂布机的喷嘴，此外提 供一种形成该密封图案的方法以及一种利用上述方法制造LCD装置的方法。本发明一方面提供一种基板，其包括多个在基板上彼此间隔开的面板区并且具有 利用涂布机所形成的密封图案，密封图案包括第一密封图案部分，其沿第一轴线形成于多 个面板区中的每一个的第一侧边上；第二密封图案部分，其沿第一轴线形成于多个面板区 中的每一个的第二侧边上；第三密封图案部分，其沿垂直于第一轴线的第二轴线利用若干 个涂布操作形成于多个面板区中的每一个的第三侧边上；以及第四密封图案部分，其沿第 二轴线利用若干个涂布操作形成于多个面板区中的每一个的第四侧边上。在该方面，第一密封图案部分、第二密封图案部分、第三密封图案部分或者第四密 封图案部分中至少一个的长度可比与其对应的多个面板区中的每一个的第一侧边、第二侧 边、第三侧边或第四侧边的长度短。在该方面，形成于多个面板区中的每一个的第三侧边上的第三密封图案部分的长 度可比多个面板区中的每一个的第三侧边的长度短，且形成于多个面板区中的每一个的第 四侧边上的第四密封图案部分的长度可比多个面板区中的每一个的第四侧边的长度短。在该方面，可在第一密封图案部分和第三密封图案部分之间、在第一密封图案部 分和第四密封图案部分之间、在第二密封图案部分和第三密封图案部分之间、或者在第二 密封图案部分和第四密封图案部分之间，形成空隙。在该方面，多个面板区的第一密封图案部分或第二密封图案部分可利用一个涂布 操作形成，或者用于形成多个面板区的第一密封图案部分或第二密封图案部分的涂布操作 的数量可选定为与沿着第一轴线的线定位的面板区的数量相等。在该方面，用于形成多个面板区的第三密封图案部分或第四密封图案部分的涂布 操作的数量可选定为与沿着第二轴线的线定位的面板区的数量相等。本发明另一方面提供一种形成密封图案的方法，其利用涂布机在基板上形成密封 图案，基板包括多个在其上彼此间隔开的面板区，该方法包括沿第一轴线形成多个面板区 中的每一个的第一侧边的密封图案；沿第一轴线形成多个面板区中的每一个的第二侧边的 密封图案；沿垂直于第一轴线的第二轴线利用若干个涂布操作形成多个面板区中的每一个 的第三侧边的密封图案；以及沿第二轴线利用若干个涂布操作形成多个面板区中的每一个 的第四侧边的密封图案。在该方面，多个面板区中的每一个的第一侧边的密封图案、多个面板区中的每一 个的第二侧边的密封图案、多个面板区中的每一个的第三侧边的密封图案、或者多个面板 区中的每一个的第四侧边的密封图案中的至少一个的长度，可比与其对应的多个面板区中 的每一个的第一侧边、第二侧边、第三侧边或第四侧边的长度短。在该方面，多个面板区中的每一个的第三侧边的密封图案的长度可比多个面板区中的每一个的第三侧边的长度短，且多个面板区中的每一个的第四侧边的密封图案的长度 可比多个面板区中的每一个的第四侧边的长度短。在该方面，可在第一侧边的密封图案和第三侧边的密封图案之间、在第一侧边的 密封图案和第四侧边的密封图案之间、在第二侧边的密封图案和第三侧边的密封图案之 间、或者在第二侧边的密封图案和第四侧边的密封图案之间，形成空隙。在该方面，可利用一个涂布操作执行形成第一侧边的密封图案的步骤、或者形成 第二侧边的第二密封图案的步骤；或者，用于形成第一侧边的密封图案或第二侧边的密封 图案的涂布操作的数量可选定为与沿着第一轴线的线定位的面板区的数量相等。在该方面，用于形成第三侧边的密封图案或第四侧边的密封图案的涂布操作的数 量可选定为与沿着第二轴线的线定位的面板区的数量相等。在该方面，可在喷嘴高度、涂布速度或涂布压力未改变的条件下或者在喷嘴高度、 涂布速度或涂布压力改变的条件下，执行形成第一侧边的密封图案的步骤或者形成第二侧 边的密封图案的步骤。在该方面，可在喷嘴高度、涂布速度或涂布压力改变的条件下，执行形成第三侧边 的密封图案的步骤或者形成第四侧边的密封图案的步骤。本发明另一方面提供一种制造液晶显示器装置的方法，该方法包括制备第一基 板和第二基板，第一基板包括在第一基板上彼此间隔开的多个面板区；利用上述形成密封 图案的方法在第一基板上形成密封图案；将第一基板和第二基板彼此接合，之后硬化密封 图案；以及将彼此接合的第一基板和第二基板切割成多个面板区中的每一个。在该方面，该方法可进一步包括将液晶滴到第一基板或第二基板上。


从结合附图的以下详述中将会更清楚地理解本发明的特征和优点，其中图1示出包括多个面板区和具有根据传统技术的一实施方式所形成的密封图案 的基板；图2示出包括多个面板区和具有根据传统技术的另一实施方式所形成的密封图 案的基板；图3是示出构成LCD装置的两个基板接合之前和之后的密封图案的视图；图4是示出根据本发明的用于形成密封图案的涂布机示例的立体图；图5是图4的头支承件的放大图；图6是图4的涂布机头的立体图；图7A至图7E是按顺序示出根据本发明第一实施方式的用于形成密封图案的方法 的俯视平面图；图8是由图7E的圆形虚线所表示的部分的放大图；图9是示出利用根据本发明的形成密封图案的方法所形成的LCD装置的示意性横 截面图；图IOA至IOE是按顺序示出根据本发明第二实施方式的用于形成密封图案的方法 的俯视平面图；以及图11是由图IOE的圆形虚线所表示的部分的放大图。
具体实施例方式下文将参照附图详述本发明的实施方式。在此，提出本发明的实施方式仅是为了 举例解释，而不应该理解为限制本发明。图4是示出根据本发明的用于形成密封图案的涂布机示例的立体图。参见图4，涂布机100包括框架110、托台120、头支承件130、涂布机头140、导引单 元150以及控制器(未示出)。托台120设置在框架110上，使得从框架110 —侧供应的基板S可座置于托台120上。托台120借助于致动器(未示出)沿X或Y轴能水平移动，并且包括用于旋转已 座置的基板S的旋转驱动器(未示出)。头支承件130横跨过托台120设置。头支承件130沿X轴方向延伸，并且其两个端部被支承到框架110上。头支承件130借助于致动器(未示出)沿Y轴方向能水平移动，并且包括能够使 头支承件130实现水平运动的导引单元150。导引单元150包括沿Y轴方向在框架110上纵向形成的导轨160、以及形成在头支 承件130的两个端部处以沿导轨160能水平移动的导块170。多个涂布机头140沿X轴设置到头支承件130，并且可借助于致动器沿X轴方向水 平移动。图5是图4的头支承件的放大图。头支承件130的多个涂布机头140中的每一个均具有喷嘴220，因此能够实现多个 面板的密封图案同时形成。图6是图4的涂布机头的立体图。参见图6，涂布机头140耦接到竖直输送单元210，因此根据竖直输送单元210的 运动而能上下移动。涂布机头140构造成使得通过使用竖直输送单元210上下移动涂布机头140来控 制涂布机头140的喷嘴220和放置于托台120上的基板S之间的距离。涂布机头140包括插入其内的喷嘴220、以及用于测量基板S和喷嘴220之间距离 的位移传感器230。位移传感器230测量喷嘴220和基板S之间的距离，并将测量值传递到控制器。控制器作用为基于测量距离控制喷嘴220和基板S之间的距离，并且控制致动器 和竖直输送单元210。涂布机头140还构造成使得填充有待涂布密封剂的注射器安装到涂布机头140。注射器240连接到用于在预定压力下将液晶强迫性地馈进喷嘴的气动馈给器(未 示出)。以下参照图7A至7E、8和9描述本发明的第一实施方式。图7A至7E是按顺序示出根据本发明第一实施方式的用于形成密封图案的方法的 俯视平面图，图8是由图7E的圆形虚线所表示的部分的放大图，以及图9是示出利用根据 本发明的形成密封图案的方法所形成的LCD的示意性横截面图。
如图7A所示，制备第一基板300，并且在第一基板300上限定用于形成多个液晶面 板的多个面板区Pl P9。接下来，如图7B所示，通过移动涂布机100的托台120或涂布机头140(图4)，从 第一基板300的左面板区Pl的左顶部的外侧沿第一轴线(X轴)的第一方向①在多个面板 区Pl P3的第一侧边351上通过一个涂布操作形成第一密封图案部分331。这样，短语“一个涂布操作”是指当形成用于多个面板区Pl P3的第一密封图案 部分331时，在喷嘴高度、涂布速度以及涂布压力未改变的条件下，在多个面板区Pl P3 上同时形成第一密封图案部分331。用于多个面板区Pl P3的第一密封图案部分331、用于多个面板区P4 P6的第 一密封图案部分331、以及用于多个面板区P7 P9的第一密封图案部分331可按顺序形 成，或者替代地可使用如图5所示的多个喷嘴220同时形成。接下来，如图7C所示，通过沿X轴方向移动涂布机100的托台120或涂布机头 140(图4)，从第一基板300的右面板区P3的右底部的外侧沿第一轴线(X轴)的第二方向 ②在多个面板区Pl P3的第二侧边353上通过一个涂布操作形成第二密封图案部分333。这样，短语“一个涂布操作”是指当形成用于多个面板区Pl P3的第二密封图案 部分333时，在喷嘴高度、涂布速度以及涂布压力未改变的条件下，在多个面板区Pl P3 上同时形成第二密封图案部分333。用于多个面板区Pl P3的第二密封图案部分333、用于多个面板区P4 P6的第 二密封图案部分333、以及用于多个面板区P7 P9的第二密封图案部分333可按顺序形 成，或者替代地可使用如图5所示的多个喷嘴220同时形成。第一密封图案部分331或第二密封图案部分333可通过一个涂布操作形成。当形 成第一密封图案部分331或第二密封图案部分333时，喷嘴220的高度、密封图案330的涂 布速度以及涂布压力保持恒定。其后，第一基板300借助于具有旋转驱动器(未示出)的圆形托台120(图4)旋 转过90°。接下来，如图7D所示，通过移动涂布机100的托台120或头支承件130(图4)，从 第一基板300的左面板区Pl的内侧左顶部沿第二轴线(Y轴)的第三方向③在多个面板区 P1、P4、P7的第三侧边355上形成第三密封图案部分335。第二轴线与第一轴线垂直，且在以上面板区第三侧边355上形成的第三密封图案 部分335通过若干个涂布操作形成。用于形成第三密封图案部分335的涂布操作数量优选 地选定为与沿着第二轴线的线定位的多个面板区P1、P4、P7的数量相等。这样，短语“若干个涂布操作”是指当形成用于多个面板区PI、P4、P7的第三密封 图案部分335时，喷嘴高度、涂布速度以及涂布压力的条件改变了若干次。特别地，该若干 次的数量指沿着第二轴线的线定位的面板区P1、P4、P7的数量。用于多个面板区PI、P4、P7的第三密封图案部分335、用于多个面板区P2、P5、P8 的第三密封图案部分335、以及用于多个面板区P3、P6、P9的第三密封图案部分335可按顺 序地形成，或者替代地可利用如图5所示的多个喷嘴220同时形成。接下来，如图7E所示，通过沿Y轴方向移动涂布机100的托台120或头支承件 130(图4)，从第一基板300的左面板区P7的内侧右底部沿第二轴线(Y轴)的第四方向④在多个面板区P7、P4、Pl的第四侧边357上形成第四密封图案部分337。第二轴线与第一轴线垂直，且在以上面板区第四侧边357上形成的第四密封图案 部分337通过若干个涂布操作形成。用于形成第四密封图案部分337的涂布操作数量优选 地选定为与沿着第二轴线的线定位的多个面板区P1、P4、P7的数量相等。这样，短语“若干个涂布操作”是指当形成用于多个面板区P1、P4、P7的第四密封 图案部分337时，喷嘴高度、涂布速度以及涂布压力的条件改变了若干次。特别地，该若干 次的数量指沿着第二轴线的线定位的面板区P1、P4、P7的数量。用于多个面板区P1、P4、P7 的第四密封图案部分337、用于多个面板区P2、P5、P8的第四密封图案部分337、以及用于 多个面板区P3、P6、P9的第四密封图案部分337可按顺序地形成，或者替代地可利用如图5 所示的多个喷嘴220同时形成。第三密封图案部分335或第四密封图案部分337可通过若干个涂布操作形成。优 选地，独立地涂布面板区Pl P9。因此，当形成面板区Pl P9的第三密封图案部分335或第四密封图案部分337 时，喷嘴220的高度、密封图案330的涂布速度或涂布压力应该重新设定。因此，可提供能够高速控制喷嘴220的高度的单元，也可提供用于高速控制涂布 压力的高速转换阀(未示出)以能够实现借助于控制器进行高速控制。第三密封图案部分335或第四密封图案部分337的长度比面板区Pl P9的第三 侧边355或第四侧边357的长度短。这是为了防止第一轴线的密封图案330——即包括第一密封图案部分331和第二 密封图案部分333的密封图案330——与包括第三密封图案部分335或第四密封图案部分 337的密封图案330互相交叉。也就是说，在各个面板区Pl P9内，在第一密封图案部分和第三密封图案部分之 间、在第一密封图案部分和第四密封图案部分之间、在第二密封图案部分和第三密封图案 部分之间、或者在第二密封图案部分和第四密封图案部分之间形成空隙。具体而言，当在诸如第一密封图案部分331和第二密封图案部分333的第一轴线 的密封图案330形成之后，形成第三密封图案部分335或第四密封图案部分337时，涂布 机100的喷嘴220不通过包括第一密封图案部分331和第二密封图案部分333的密封图案 330，因此防止了对喷嘴220的污染。如上所述，根据本发明，因为第一轴线的密封图案330通过一个涂布操作形成，因 此工作时间可显著地缩短，并提高生产率。其后，制备面对第一基板300的第二基板(未示出)，将液晶滴到第一基板300或 第二基板上，然后将两个基板彼此接合。当两个基板彼此接合时，密封图案330发生扩展(图幻。在如图8所示形成密封 图案330的情况下，可形成均勻的密封图案330，甚至在两个基板接合之后也是如此。图8是由图7E的圆形虚线所表示的部分的放大图，其中在第四密封图案部分337 和第二密封图案部分333之间、或者第一密封图案部分331和第四密封图案部分337之间 不存在交叉部分。因此，即使当密封图案330在两个基板接合之后发生扩展，沿面板区的边缘形成 矩形形式的密封图案330，同时填充在两个基板接合之前所形成的空隙310。
密封图案330在第一基板300上形成为具有约200 μ m的宽度。当接合两个基板 时，密封图案的两个侧边都扩展约400 μ m。因此在接合两个基板之后，密封图案可具有约 IOOOym的宽度(图3)。因此，空隙310形成为具有约400 μ m的宽度，使得空隙310确由密封图案330填 充，且将密封图案330在两个基板接合之后的交叠最小化，由此防止了密封图案330变厚。接下来，通过利用UV (紫外线)光系统辐射UV光而硬化密封图案330，使得第一基 板300和第二基板彼此接合。密封图案可由UV能硬化的密封材料形成。尤其，当利用液晶滴注方法制造LCD装 置时使用UV能硬化的密封材料。在液晶滴注方法中使用热硬化密封材料的情况是不利的， 这是因为形成于两个基板之间的液晶会在加热密封图案330的过程中被污染。其后，将已接合的两个基板切割成各个面板区Pl P9。切割工艺包括划线工艺和 裂片工艺，划线工艺用于利用由硬度比玻璃板硬度高的金刚石所制成的笔在基板表面上形 成切割线，裂片工艺用于在力的作用下切割基板。在划线工艺和裂片工艺之后，完成了各个面板。参见图9，IXD装置包括TFT基板400、面对TFT基板的彩色滤光片基板500、沿TFT 基板400和彩色滤光片基板500的内边缘形成的密封图案330、以及在TFT基板400和彩色 滤光片基板500之间形成的液晶层600。在IXD装置中，为了在TFT基板400和彩色滤光片基板500之间形成液晶层600， 传统上采用真空注射法，该方法包括在TFT基板400和彩色滤光片基板500之间注射液晶， TFT基板400和彩色滤光片基板500利用毛细管力和压力差彼此接合。然而，因为以上方法为了注射液晶而需要较长时间，因此随着基板面积的增加，生 产率成反比例地下降。因此，当前主要利用液晶滴注法，其包括将液晶滴到TFT基板400或彩色滤光片基 板500上，因此形成液晶层600，并且然后将TFT基板400和彩色滤光片基板500彼此接合。另外，下文参照图IOA至IOE描述本发明的第二实施方式。以下略去了与第一实 施方式的那些相同的描述，并且仅提供不同的描述部分。为了描述起见，相同元件由相同参 考标记标示。也就是说，相同参考标号指示用于相同功能的相同构件。图IOA至IOE是按顺序示出根据本发明第二实施方式的用于形成密封图案的方法 的俯视平面图。如图10所示，制备第一基板300，并且在第一基板300上限定用于形成多个液晶面 板的多个面板区Pl P9。接下来，如图IOB所示，通过移动涂布机100的托台120或涂布机头140(图4)，从 第一基板300的左面板区Pl的内侧左顶部沿第一轴线(X轴)的第一方向①在多个面板区 Pl P3的第一侧边351上形成第一密封图案部分331。这样，形成于以上面板区的第一侧边351上的密封图案部分331来源于若干个涂 布操作。用于形成第一密封图案部分331的涂布操作的数量优选地选定为与沿着第一轴线 的线定位的面板区Pl P3的数量相等。短语“若干个涂布操作”是指当形成用于多个面板区Pl P3的第一密封图案部分331时，喷嘴高度、涂布速度以及涂布压力的条件改变了若干次。特别地，该若干次的数 量指沿着第一轴线的线定位的面板区Pl P3的数量。用于多个面板区Pl P3的第一密封图案部分331、用于多个面板区P4 P6的第 一密封图案部分331、以及用于多个面板区P7 P9的第一密封图案部分331可按顺序地形 成，或者替代地可利用如图5所示的多个喷嘴220同时形成。接下来，如图IOC所示，通过沿X轴方向移动涂布机100的托台120或涂布机头 140(图4)，从第一基板300的右面板区P3的内侧右底部沿第一轴线(X轴)的第二方向② 在多个面板区Pl P3的第二侧边353上形成第二密封图案部分333。这样，形成于以上面板区的第二侧边353上的第二密封图案部分333来源于若干 个涂布操作。用于形成第二密封图案部分333的涂布操作的数量优选地选定为与沿着第一 轴线的线定位的面板区Pl P3的数量相等。这样，短语“若干个涂布操作”是指当用于多个面板区Pl P3的第二密封图案部 分333形成时，喷嘴高度、涂布速度以及涂布压力的条件改变了若干次。特别地，该若干次 的数量指沿着第一轴线的线定位的面板区Pl P3的数量。用于多个面板区Pl P3的第二密封图案部分333、用于多个面板区P4 P6的第 二密封图案部分333、以及用于多个面板区P7 P9的第二密封图案部分333可按顺序地形 成，或者替代地可利用如图5所示的多个喷嘴220同时形成。其后，第一基板300借助于具有旋转驱动器(未示出)的圆形托台120(图4)旋 转过90°。接下来，如图IOD所示，通过移动涂布机100的托台120或头支承件130(图4)，从 第一基板300的左面板区Pl的内侧左顶部沿第二轴线(Y轴)的第三方向③在多个面板区 P1、P4、P6的第三侧边355上形成第三密封图案部分335。第二轴线与第一轴线垂直，且在以上面板区第三侧边355上形成的第三密封图案 部分335来源于若干个涂布操作。用于形成第三密封图案部分335的涂布操作数量优选地 选定为与沿着第二轴线的线定位的多个面板区P1、P4、P7的数量相等。这样，短语“若干个涂布操作”是指当用于多个面板区P1、P4、P7的第三密封图案 部分335形成时，喷嘴高度、涂布速度以及涂布压力的条件改变了若干次。特别地，该若干 次的数量指沿着第二轴线的线定位的面板区P1、P4、P7的数量。用于多个面板区PI、P4、P7的第三密封图案部分335、用于多个面板区P2、P5、P8 的第三密封图案部分335、以及用于多个面板区P3、P6、P9的第三密封图案部分335可按顺 序地形成，或者替代地可利用如图5所示的多个喷嘴220同时形成。接下来，如图IOE所示，通过沿Y轴方向移动涂布机100的托台120或头支承件 130(图4)，从第一基板300的左面板区P7的内侧右底部沿第二轴线(Y轴)的第四方向④ 在多个面板区P7、P4、Pl的第四侧边357上形成第四密封图案部分337。第二轴线与第一轴线垂直，且在以上面板区第四侧边357上形成的第四密封图案 部分337来源于若干个涂布操作。用于形成第四密封图案部分337的涂布操作数量优选地 选定为与沿着第二轴线的线定位的多个面板区P1、P4、P7的数量相等。这样，短语“若干个涂布操作”是指当用于多个面板区P1、P4、P7的第四密封图案 部分337形成时，喷嘴高度、涂布速度以及涂布压力的条件改变了若干次。特别地，该若干次的数量指沿着第二轴线的线定位的面板区P1、P4、P7的数量。用于多个面板区PI、P4、P7的第四密封图案部分337、用于多个面板区P2、P5、P8 的第四密封图案部分337、以及用于多个面板区P3、P6、P9的第四密封图案部分337可按顺 序地形成，或者替代地可利用如图5所示的多个喷嘴220同时形成。这样，包括第三密封图案部分335或第四密封图案部分337的密封图案330比面 板区Pl P9的第二侧边353或第四侧边357短。这是为了防止第一轴线的密封图案330——即包括第一密封图案部分331和第二 密封图案部分333的密封图案330——与包括第三密封图案部分335或第四密封图案部分 337的密封图案330互相交叉。也就是说，可在各个面板区Pl P9内，在第一密封图案部分和第三密封图案部分 之间、在第一密封图案部分和第四密封图案部分之间、在第二密封图案部分和第三密封图 案部分之间、或者在第二密封图案部分和第四密封图案部分之间形成空隙。具体而言，当在诸如第一密封图案部分331和第二密封图案部分333的第一轴线 的密封图案330形成之后，形成第三密封图案部分335或第四密封图案部分337时，涂布机 100的喷嘴220不通过密封图案330的第一密封图案部分331和第二密封图案部分333，因 此防止了对喷嘴220的污染。同时，第一密封图案部分331、第二密封图案部分333、第三密封图案部分335或第 四密封图案部分337可通过若干个涂布操作形成。优选地，可独立地涂布面板区Pl P9。因此，当形成面板区Pl P9的第一密封图案部分331、第二密封图案部分333、第 三密封图案部分335或第四密封图案部分337时，喷嘴220的高度、密封图案330的涂布速 度或涂布压力应该重新设定。因此，可提供能够高速控制喷嘴220的高度的单元，也可提供用于高速控制涂布 压力的高速转换阀(未示出)以能够实现借助于控制器进行高速控制。其后，制备面对第一基板300的第二基板(未示出)，将液晶滴到第一基板300或 第二基板上，然后将两个基板彼此接合。当两个基板彼此接合时，密封图案330发生扩展(图幻。在如图11所示形成密封 图案330的情况下，可形成均勻的密封图案330，甚至在两个基板接合之后也是如此。图11是由图IOE的圆形虚线所表示的部分的放大图，其中在第一密封图案部分 331、第二密封图案部分333、第三密封图案部分335或者和第四密封图案部分337之间不存 在交叉部分。因此，即使当密封图案330在两个基板接合之后发生扩展，也是填充了在两个基 板接合之前所形成的空隙310，且沿面板区的边缘形成矩形形式的密封图案330。空隙310形成为具有约400 μ m的宽度，使得空隙310确由密封图案330填充，且 将密封图案330在两个基板接合之后的交叠最小化，由此防止了密封图案330变厚。接下来，通过利用UV光系统辐射UV光而硬化密封图案330，使得第一基板300和 第二基板彼此接合。密封图案可由UV能硬化的密封材料形成。尤其，当利用液晶滴注方法制造LCD装 置时使用UV能硬化的密封材料。在液晶滴注方法中使用热硬化密封材料的情况是有问题 的，这是因为形成于两个基板之间的液晶可在加热密封图案330的过程中被污染。
其后，将已接合的两个基板切割成各个面板区Pl P9。切割工艺包括划线工艺和 裂片工艺，划线工艺用于利用由硬度比玻璃板硬度高的金刚石所制成的笔在基板表面上形 成切割线，裂片工艺用于在力的作用下切割基板。在划线工艺和裂片工艺之后，完成了各个面板。如前文所述，本发明提供一种具有密封图案的基板，一种形成密封图案的方法、以 及一种利用上述方法制造LCD装置的方法。根据本发明，消除了密封图案的交叉部分，使得 无需担忧密封图案在构成LCD装置的两个基板接合之后进入显示区。而且，根据本发明，消除了密封图案的交叉部分，使得能在构成LCD装置的两个基 板接合之后形成均勻密封图案。而且，根据本发明，密封图案在构成LCD装置的两个基板接合之后的交叠被最小 化，因此防止了密封图案变厚。此外，根据本发明，能防止污染涂布机的喷嘴。虽然为了示例性目的描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员将会清楚， 在不脱离所附权利要求公开的本发明范围和实质情况下，可以进行各种不同的修改、增加 以及替换。因此，这些修改、增加以及替换也应该理解为落入了本发明范围之内。
权利要求
1.一种基板，包括多个在所述基板上彼此间隔开的面板区并且具有利用涂布机所形成 的密封图案，所述密封图案包括第一密封图案部分，第一密封图案部分沿第一轴线形成于所述多个面板区中的每一个 的第一侧边上；第二密封图案部分，第二密封图案部分沿所述第一轴线形成于所述多个面板区中的每 一个的第二侧边上；第三密封图案部分，第三密封图案部分沿垂直于所述第一轴线的第二轴线利用若干个 涂布操作形成于所述多个面板区中的每一个的第三侧边上；以及第四密封图案部分，第四密封图案部分沿所述第二轴线利用若干个涂布操作形成于所 述多个面板区中的每一个的第四侧边上。
2.如权利要求1所述的基板，其中，所述第一密封图案部分、所述第二密封图案部分、 所述第三密封图案部分或者所述第四密封图案部分中至少一个的长度比与其对应的所述 多个面板区中的每一个的所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边或所述第四侧边的 长度短。
3.如权利要求1所述的基板，其中，形成于所述多个面板区中的每一个的所述第三侧 边上的所述第三密封图案部分的长度比所述多个面板区中的每一个的所述第三侧边的长 度短，且形成于所述多个面板区中的每一个的所述第四侧边上的所述第四密封图案部分的 长度比所述多个面板区中的每一个的所述第四侧边的长度短。
4.如权利要求1所述的基板，其中，在所述第一密封图案部分和所述第三密封图案部 分之间、在所述第一密封图案部分和所述第四密封图案部分之间、在所述第二密封图案部 分和所述第三密封图案部分之间、或者在所述第二密封图案部分和所述第四密封图案部分 之间，形成空隙。
5.如权利要求1所述的基板，其中，所述多个面板区的所述第一密封图案部分或所述 第二密封图案部分是利用一个涂布操作形成的。
6.如权利要求1所述的基板，其中，用于形成所述多个面板区的所述第一密封图案部 分或所述第二密封图案部分的涂布操作的数量选定为与沿着所述第一轴线的线定位的面 板区的数量相等。
7.如权利要求1所述的基板，其中，用于形成所述多个面板区的所述第三密封图案部 分或所述第四密封图案部分的涂布操作的数量选定为与沿着所述第二轴线的线定位的面 板区的数量相等。
8.一种形成密封图案的方法，其利用涂布机在基板上形成所述密封图案，所述基板包 括多个在其上彼此间隔开的面板区，所述方法包括沿第一轴线形成所述多个面板区中的每一个的第一侧边的密封图案；沿所述第一轴线形成所述多个面板区中的每一个的第二侧边的密封图案；沿垂直于所述第一轴线的第二轴线利用若干个涂布操作形成所述多个面板区中的每 一个的第三侧边的密封图案；以及沿所述第二轴线利用若干个涂布操作形成所述多个面板区中的每一个的第四侧边的 密封图案。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述多个面板区中的每一个的所述第一侧边的密封图案、所述多个面板区中的每一个的所述第二侧边的密封图案、所述多个面板区中的每 一个的所述第三侧边的密封图案、或者所述多个面板区中的每一个的所述第四侧边的密封 图案中的至少一个的长度，比与其对应的所述多个面板区中的每一个的所述第一侧边、所 述第二侧边、所述第三侧边或所述第四侧边的长度短。
10.如权利要求8所述的方法，其中，所述多个面板区中的每一个的所述第三侧边的密 封图案的长度比所述多个面板区中的每一个的所述第三侧边的长度短，且所述多个面板区 中的每一个的所述第四侧边的密封图案的长度比所述多个面板区中的每一个的所述第四 侧边的长度短。
11.如权利要求8所述的方法，其中，在所述第一侧边的密封图案和所述第三侧边的密 封图案之间、在所述第一侧边的密封图案和所述第四侧边的密封图案之间、在所述第二侧 边的密封图案和所述第三侧边的密封图案之间、或者在所述第二侧边的密封图案和所述第 四侧边的密封图案之间，形成空隙。
12.如权利要求8所述的方法，其中，利用一个涂布操作执行所述的形成第一侧边的密 封图案的步骤或者所述的形成第二侧边的第二密封图案的步骤。
13.如权利要求8所述的方法，其中，用于形成所述第一侧边的密封图案或所述第二侧 边的密封图案的涂布操作的数量选定为与沿着所述第一轴线的线定位的面板区的数量相等。
14.如权利要求8所述的方法，其中，用于形成所述第三侧边的密封图案或所述第四侧 边的密封图案的涂布操作的数量选定为与沿着所述第二轴线的线定位的面板区的数量相等。
15.如权利要求8所述的方法，其中，在喷嘴高度、涂布速度或涂布压力未改变的条件 下，执行所述的形成第一侧边的密封图案的步骤或者所述的形成第二侧边的密封图案的步骤。
16.如权利要求8所述的方法，其中，在喷嘴高度、涂布速度或涂布压力改变的条件下， 执行所述的形成第一侧边的密封图案的步骤或者所述的形成第二侧边的密封图案的步骤。
17.如权利要求8所述的方法，其中，在喷嘴高度、涂布速度或涂布压力改变的条件下， 执行所述的形成第三侧边的密封图案的步骤或者所述的形成第四侧边的密封图案的步骤。
18.—种制造液晶显示器装置的方法，包括制备第一基板和第二基板，所述第一基板包括在第一基板上彼此间隔开的多个面板区；利用如权利要求8至17中任一项所述的方法在所述第一基板上形成密封图案； 将所述第一基板和所述第二基板彼此接合，然后硬化所述密封图案；以及 将彼此接合的所述第一基板和所述第二基板切割成所述多个面板区中的每一个。
19.如权利要求18所述的方法，进一步包括将液晶滴到所述第一基板或所述第二基板上。
全文摘要
本发明公开一种基板，其包括多个在基板上彼此间隔开的面板区并且具有利用涂布机所形成的密封图案，密封图案包括第一密封图案部分，其沿第一轴线形成于多个面板区中的每一个的第一侧边上；第二密封图案部分，其沿第一轴线形成于多个面板区中的每一个的第二侧边上；第三密封图案部分，其沿垂直于第一轴线的第二轴线利用若干个涂布操作形成于多个面板区中的每一个的第三侧边上；以及第四密封图案部分，其沿第二轴线利用若干个涂布操作形成于多个面板区中的每一个的第四侧边上，因此防止形成密封图案时污染涂布机喷嘴。还提供一种用于形成密封图案的方法以及一种利用上述方法制造液晶显示器装置的方法。
文档编号G02F1/1333GK102096245SQ20091026540
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月15日
发明者丁东澈 申请人:塔工程有限公司