专利名称：用于获取太阳能的聚光器和由聚合物材料制造其的方法
技术领域：
本发明涉及用于聚集太阳辐射的聚光器和由聚合物材料制造其的方法。本发明的聚光器可用于光伏系统，或更特别用于太阳热可利用系统。本发明的聚光器能使太阳辐射有效聚集到物体，如太阳能电池或吸收装置上，不依赖于其几何结构。这例如涉及如在聚光的光伏系统中所用的高效太阳能电池的面积，以及在聚光的太阳热能系统中，例如在抛物槽技术的范围内所用的吸收管。
背景技术：
在太阳辐射的利用中，通常区分为所谓的点和线聚光技术。线聚光技术包括抛物槽技术，其用在聚光太阳热能系统中并借助抛物曲线型反射表面(抛物面镜)将入射辐射以线形式聚集到吸收管上。目前在设计用于功率为例如最多300MW的太阳热能发电厂中使用抛物槽聚光器。 吸收管在此通常被抽真空的玻璃管包围。所用反射器或聚光器通常是无机太阳能玻璃。此外，使用基于聚合物的镜膜，其中已将聚合物膜施加到铝板、铝基复合体系或另一背衬材料上。所有这些体系共同的是，必须在极高工艺温度下进行复杂变形步骤以获得必要的抛物型几何结构。在基于通常以大约4至6毫米的厚度使用的无机玻璃的太阳能镜的情况下这是特别复杂和高花费的。热成形在大约600°C的温度下进行并且必须在金属化之前进行。这是昂贵和不方便的工艺。在进一步工艺步骤中，在这种背衬体系上施加实际的金属镜。这种金属镜通常由银层构成，该银层具有在背面上的金属防腐蚀饰面和在背面上的由3 层构成的保护漆体系。由于该抛物面镜的三维几何结构，这同样是非常不便和复杂的工艺步骤。此外，例如与尺寸为例如大约1. 6*1. 7m的这些三维镜的运输和安装相关的生产供应构成巨大挑战。由此带来无机太阳能玻璃体系的另一缺点它们极易破裂，这在安装、 清洁和维护过程中尤其是不利的。此外，该体系对极端气候影响，如风暴或冰雹敏感。形成的太阳能玻璃镜碎片在极端情况下甚至对吸收管和相邻的玻璃镜单元造成显著的二次破坏。另外不应忽略的因素是由此出发产生的在使用这些体系时关键的工作安全性。已确立的系统的另一缺点是高重量。为安装这些比较重的太阳能玻璃镜，需要昂贵的下部构造和昂贵的混凝土打基础。尽管具有所述缺点，但基于无机玻璃的太阳能镜迄今已确立为是主流的反射器技术，特别是在聚光太阳热能系统中。基于铝复合材料的体系没有必需的太阳光反射，因此仅在有限程度上适用于太阳能发电厂中。这些反射器体系例如由于它们在屋顶安装中的重量优势而在小型或中型系统中具有一定市场份额。这些用于生成例如为了运行空调系统的工艺制冷。主要用粘合剂粘合到铝板上的聚合物镜膜迄今尚未在市场上确立。一个缺点被认为是例如复杂的和质量决定性的向预成型背衬材料上的层合。此外，可得的聚合物镜膜中的一些在长寿命和复合体粘合方面具有缺点。 EP 1 771 687详述了也用丙烯酸系玻璃的镜面层保护，但没有这种技术的更精确的规格说明。 下面介绍镜膜体系的一些设计。US 2008/0093753公开了制造镜膜的方法。保护膜同时是背衬膜，其在制造过程中就已经达到最终形式并随后被金属化。该金属涂层又在背面上带有没有进一步确定的保护层。没有关于膜结构或反射器构造的进一步细节。在US 4，645，714中，涂布由两个分开的(甲基)丙烯酸酯基涂层构成的用于抛物面镜的保护膜。外涂层含有紫外线吸收剂，直接设置在银层上的内涂层含有抑制剂。利用这种结构，内层被外层保护。银层又预先通过气相沉积施加到通过共挤出制成的双层聚酯层压材料上。该体系总体上在制造上非常复杂并表现出高的机械应力敏感性。为避免这种问题，在US 5，118，540中，通过粘合剂粘合施加基于碳氟聚合物的耐磨和耐湿的膜。紫外线吸收剂和腐蚀抑制剂都是该粘合层的成分，采用该粘合层将该膜与经气相沉积的聚酯背衬膜的金属表面粘接。在这种情况下，粘合层又可与上述(甲基)丙烯酸酯双涂层类似地由两个不同层构成，以将腐蚀抑制剂与紫外线吸收剂彼此分开。WO 2007/076282详述了用于更好保护银涂层的另选结构。PET背衬膜在背向光的那面上用银进行气相沉积，并在另一面上带有聚(甲基)丙烯酸酯基(UV)保护膜。可以在银气相沉积层的背面上直接提供压敏粘合剂(PSA)或为了改进该背面上的耐蚀性和为了 PSA的更好粘合，气相沉积附加的铜层。在WO 2007/076282中没有考虑需要长寿命UV-防护饰面的教导。此外，此类体系只能困难地加工并对机械应力敏感。现有技术的UV防护膜的缺点在于，使用苯并三唑作为紫外线吸收剂。这些在紫外辐射的影响下只有比较短的固有稳定性并因此对粘合层或基于例如聚酯的背衬膜没有有效UV防护。但是，镜膜系统的缺点在于，粘合操作本身易产生缺陷，且例如抛物槽收集器的抛物槽必须在分开的工艺中制造，随后必须在复杂和质量决定性的工艺步骤中层压上镜膜。 相应地也适用于使用聚光器以获得太阳能的其它构思。在WO 00/2M62中，在背面上张紧挠性聚光器并挠性地转化成所需形式。该聚光器从外向内由丙烯酸系保护层、金属层、任选的由泡沫和背衬构成的阻尼层构成。所有这些层各自用粘合层相互粘接。
发明内容
问题本发明的目的是提供可以实现特别简单的安装的用于聚集太阳辐射的新型聚光器。本发明的聚光器可用在光伏系统中或更特别地用在太阳热可利用的系统中。此外，这种聚光器应具有与现有技术相比至少相等的性能。更特别地，该聚光器应该与现有技术相比具有较低的易破裂性并因此也具有降低的二次破坏的风险。此外，该聚光器应具有较低的固有重量并可实现较低的成本花费的下部构造的可能性。同时，该聚光器必须自然具有至少20年的长寿命、对太阳辐射的高反射效率和与现有技术相比改进的或至少相等的对环境影响的稳定性。
本发明的另一目的是提供与现有技术相比能以更便宜、更节能、更简单和更快速的方式进行并要求较不复杂的生产供应的尽可能简单的制造方法。从下面的说明书、权利要求书和实施例的总体关联中可得出没有明确提及的其它目的。解决方案通过制造自撑聚光器的新方法和为太阳能获取系统提供这种自撑聚光器，实现了所述目的。令人惊讶地，借助基于下面详述的自撑聚合物结构的新型聚光器组成，对太阳能获取系统用的聚光器成功提供了必要的性能标准，以避免现有聚光器构思的所述缺点。更特别地，通过调节要制造的层压材料的所要求的总厚度和挠性，满足该应力标准。但是，在面向太阳辐射的塑料层的组成和厚度的调节中，还应注意反射性能。术语“聚合物层”、“塑料层”和“背衬层”在下面包括基于聚合物的板、膜、涂层体系或涂层。这种层原则上可具有1微米至2厘米的厚度。相反，术语“金属层”是指由纯金属或合金构成的层。这些金属层的厚度独立于下文中进一步详述的其它层。在本文中，术语“自撑”是指与镜膜相反地，在成形或变形步骤后在高达至少50°C， 优选至少65°C的使用温度和邻近的环境条件，例如风载荷下保持这种形式的工件。就抛物槽收集器而言，这例如是指抛物几何结构一旦形成，在该系统的运输、安装和运行过程中就保持。 术语“反射器”和“聚光器”在本文中同义使用。更特别通过提供制造太阳能获取系统用的自撑聚光器的新方法和通过由本发明的方法制成的这种聚光器来实现所述目的。本发明的方法由至少下列步骤构成-通过物理气相沉积用银镜面层结构涂布第一塑料层，-在银镜面层结构的另一面上施加第二塑料层，-借助简单成形法，优选借助冷弯曲，将如此制成的层压材料转化成使用形式，例如抛物槽，-将成形的，优选抛物面形的层压材料作为聚光器安装到太阳能获取系统中，-面向光源的塑料层高度透明。此外，由该方法获得的聚光器是自撑的。在该方法的一个实施方案中，第一塑料层在第一物理气相沉积步骤中在要被金属涂布的面上带有高透明底漆层。在第一塑料层是高透明塑料层和因此随后在最终应用中是面向光的塑料层的情况下，在第一物理气相沉积步骤中在要被金属镜面涂布的面上带有高透明底漆层。任选地，但优选地，随后在该金属层的背向高透明塑料层的面上提供金属防腐蚀保护层，其优选由铜或由铬和镍形成的合金构成。该方法导致产生所谓的背面镜。在另选的方法中，借助物理气相沉积，在随后背向光源的背衬层上涂布金属-或相继两种金属，并随后在该金属层的另一面上涂布任选的底漆和高透明塑料。这种方法导致产生所谓的正面镜。通常，背衬层是决定刚性的，并因此对赋予形状而言是决定性的。但是，在另一实施方案中也可能的是，背衬层和高透明塑料层之间的层厚度差异低且这两层都对成型有贡献。本发明的聚光器可具有1毫米至2厘米，优选2毫米至1. 5厘米，更优选3毫米至 10毫米的总厚度。该高透明塑料优选是聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、含氟聚合物或PMMAJt 选PMMA或含氟聚合物，其中该含氟聚合物是例如聚偏二氟乙烯(PVDF)。该高透明层优选带有添加剂，例如抑制剂和/或紫外线稳定剂。在一个特定实施方案中，该高透明塑料层由各种不同的聚合物层构成，所述聚合物层优选是至少一个PMMA层。在这种情况下，各添加剂均勻和/或彼此分开地在这些层中的一个或多个层上分布。任选地，该高透明塑料层的表面另外带有抗划伤和/或防污涂层。背衬层的塑料优选是聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯或PMMA，更优选 PMMA0此外，在各个层之间可各自任选地存在粘合层。作为本发明方法的令人惊讶的方面，已经发现，该层压材料具有的刚性满足其是自撑的，且该层压材料同时可容易地冷成型(kaltverformbar)，因此可通过冷成形 (kalteinformbar)(没有加热)转化成最终形式。根据本发明通过如下方式达到这些性能 所述各个层，尤其是所述两个塑料层，在刚性、厚度和其它材料性能方面彼此匹配。由此产生本发明的方法的极大优点一可冷成型成复杂形状，如抛物面形状。此外，可以在保持特别光滑的表面的同时确保这一点。这例如是抛物槽聚光器所需要的。此外，通过由新型聚合物背衬材料和饰面材料制造层压材料实现利用新的几何结构可能性和尽可能(成本)有效的聚光器和集热器几何结构的构造。更特别地，现在可以在二维状态中金属化和随后成形。这也与额外的明显的成本节约相关联。由此产生的另一优点是在避免高工艺温度条件下与能量密集的和昂贵的热成形操作相比的节省。在一个优选实施方案中，根据本发明获得从光源起观看时由至少下列层构成的聚光器-包含紫外线稳定剂和抑制剂并包含PMMA的塑料层，-厚度为80至200纳米的银镜面层结构，-优选由PMMA构成的背衬层。另外的特征在于该聚光器已通过冷成形转化成最终形式。在一个优选实施方案中，获得从光源起观看时由下列层构成的聚光器-具有抗污和改进耐划伤性的性能的表面饰面-包含紫外线稳定剂和抑制剂并包含PMMA的塑料层-任选的粘合层-底漆层-厚度为80至130纳米的银层-厚度为10纳米至100纳米，优选20至50纳米的由铜或镍-铬构成的防腐蚀层
-任选的粘合层-由PMMA构成的聚合物背衬层。另外的特征在于该塑料层已通过冷成形转化成最终形式。此外，本发明的新型聚光器具有下列性能，组合作为相对于现有技术的优点，特别是鉴于光学性能本发明的聚光器的透明组分是特别色中性的并在湿度影响下不变浑浊。 该聚光器另外表现出杰出的耐候性，并在任选地用PVDF表面和/或耐划伤饰面整饰的情况下，表现出例如对所有商业清洁组合物的极佳耐化学品性。这些方面也有助于经过长时间而保持太阳光反射。为了便于清洁，该表面具有防污性能。此外，该表面任选地耐磨和/或耐划伤。发明详述高透明塑料层该高透明塑料层由高透明塑料组成。这些优选是聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、含氟聚合物和/或PMMA。特别优选的是PMMA和/或含氟聚合物。该高透明塑料层可以由聚合物或不同种聚合物的共混物组成。或者，该高透明塑料层也可以是不同种聚合物的多层体系。一个实例是由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚偏二氟乙烯(PVDF)层构成的体系。通常，在该高透明塑料层中加入添加剂以改进耐候稳定性，并将表面升级以改进表面性质。根据应用而定，太阳辐射的某种反射性能不可以达不到。使用抛物槽技术的CSP 太阳能发电厂例如要求反射大约340至2500纳米的太阳辐射相关波长范围的至少93%。 仅对于中型或小型太阳热能系统而言，更低的反射性能也是可能的。通常，聚光的光伏系统的相关波长范围为大约300至1800纳米。与组成无关，该高透明塑料层具有1微米至9毫米，优选10微米至5毫米，更优选 20微米至3毫米的总厚度。该高透明塑料层的厚度对于太阳辐射的反射性能而言至关重要的。其可以是可具有已列出的厚度的漆体系、涂层、膜或片材。为优化太阳辐射的反射，高透明塑料层更优选具有1毫米的最大厚度。可借助使用粘合剂或底漆进行涂漆、涂覆或粘合剂粘合而涂布用于正面镜的高透
明塑料层。保持所要求的太阳辐反射性能是重要的。这可通过调节特定的最大层厚度来实现，任选地与多层结构结合，以例如制造“反射增强堆叠体”。稳定剂包(光稳定剂)理想使用的高透明塑料层带有UV防护。膜的适当的UV防护可见于例如WO 2007/073952 (Evonik R6hm公司)或 DE 10 2007 029 263 Al。根据本发明使用的UV防护层的特定成分是紫外线稳定剂包，其有助于聚光器的长寿命和耐候稳定性。理想地，根据本发明使用的UV防护层中所用的稳定剂包由下列成分构成 苯并三唑型紫外线吸收剂， 三嗪型紫外线吸收剂，
紫外线稳定剂，优选HALS化合物。组分A和B可作为单独物质使用或混合使用。在该高透明塑料层中必须存在至少一种紫外线吸收剂组分。在根据本发明使用的塑料层中必须存在组分C。在该高透明塑料层由各种不同的聚合物层构成的情况下，各添加剂可以均勻和/ 或彼此分开地分布在这些层中的一个或多个层上。更特别地，根据本发明制成的聚光器以其与现有技术相比明显改进的UV稳定性和相关的更长寿命为特征。本发明的材料因此也可以在具有特别大量日照小时数，特别是强太阳辐射的地点，例如在美国西南部或撒哈拉沙漠中在太阳聚光器中使用至少15年，优选甚至至少20年，更优选至少25年的极长时期。与“太阳热能”相关的太阳辐射波长谱为300纳米至2500纳米。但是，应滤出低于400纳米，尤其低于375纳米的范围，以延长该聚光器的寿命，使得保持存在375纳米或 400纳米至2500纳米的“有效波长范围”。根据本发明使用的紫外线吸收剂和紫外线稳定剂的混合物表现出在宽波长谱(300纳米-400纳米)内的稳定的长期UV防护。表面涂层本发明中的术语“表面涂层”被理解为是指为降低表面划伤和/或为改进耐磨性和/或作为防污涂层施加的涂层的总称。为改进耐划伤性或耐磨性，可以使用聚硅氧烷，如来自SDC "Technologies Inc. 公司的 CRYSTALCOAT MP-100,都来自 Momentive Performance Materials 公司的 AS 400-SHP 401或UVHC3000K。将这些涂料制剂，例如借助辊涂、刀涂或流涂施加到聚光器的高透明塑料层的表面上。作为其它可用的涂布技术的实例可提及PVD (物理气相沉积)和 CVD等离子体(化学气相沉积)。防污涂层的更精确细节可见于文献中或是本领域技术人员已知的。银镜面层结构该银镜面层结构由可通过物理气相沉积(PVD)制造的1至数个不同的功能层组成。实际镜面层的存在是必需的。在背向太阳辐射的面上，任选地可以施加防腐蚀层。在镜面层和要借助PVD涂布的塑料层之间，任选地可存在底漆。在例如借助PVD涂布高透明塑料层的情况下，底漆在面向太阳辐射的面上。此外，在银镜面层结构中可引入“反射增强堆叠体”层结构。这是极薄金属氧化物层的最佳化多层结构，通过它的使用可以使吸收最小化。通常通过PVD构造该反射增强堆叠体层。银镜面层结构中的词语组成部分“银”不意味着该镜面金属必须实际上是银，而是表达在优选实施方案中使用银。优选通过物理气相沉积构造由任选的底漆、镜面层、任选的“反射增强堆叠体”和任选的防腐蚀层构成的银镜面层结构。该银镜面层结构通常具有80和200纳米的厚度。或者，该银镜面层结构也可以以预制的所谓“银镜膜”形式引入。这也具有上述层结构，其被施加到塑料膜(通常聚酯)上。在这种塑料膜在太阳辐射面上构造的情况下，其可另外被视为高透明塑料层的组成部分。在银镜膜的这种塑料膜层(例如聚酯)在背面(该银镜面结构的背向太阳辐射的面)上构造的情况下，这种新层可以被视为背衬层的附加组成部分并可任选地通过另外的粘合层与其粘接。底漆底漆同时充当迁移阻挡层以避免银从镜面层迁移到聚合物基底中或有害组分从聚合物基底迁移到银镜面层中。此处所用的材料尤其是防止对金属层有害的成分或能够迁移的添加剂成分迁移出高透明塑料层的那些。底漆当然必须具有与实际塑料层类似的高透明性质。理想地，该底漆同时用于促进粘合，以致不需要额外的粘合层用于金属层和/或高透明塑料层。通常， 借助物理气相沉积以1纳米至20纳米的层厚度涂布底漆。底漆的选择得自于金属层和高透明塑料层的粘合性能或表面性质。该底漆可以例如是薄金属氧化物层。镜面层该镜面层优选由银、金或铝，更优选银构成。在所有潜在可能的金属镜面层中，银在太阳辐射的相关波长谱中具有最高反射率。尤其另选的由铝或金构成的反射层可任选地用反射增强堆叠体层进行光学升级。银以50至200纳米，优选70至150纳米，更优选80至130纳米的厚度使用。在这些层厚度下，首先确保通常大于90%的太阳辐射的反射并同时避免高的工艺和材料成本。优选使用现代薄膜技术，优选使用物理气相沉积施加镜面层。借助这种方法，可以调节极紧密堆积的均勻层。该镜面层的背面可任选地被第二金属层，如防腐蚀层，例如由铜或由镍-铬合金构成的那种涂布。这首先用于保护金属镜面层，其次用于背衬层或压敏粘合剂层的更好粘合。这种防腐蚀层优选以10纳米至100纳米，更优选20至50纳米的层厚度施加。背衬层背衬层，即背向太阳辐射的塑料层的选择由下列绝对必要的性能确定背衬层必须具有充足刚性，和理想地具有相对于连接的银镜面层结构的良好粘合性能。此外，根据银镜面层结构的制备方法，背衬层必须可使用物理气相沉积涂布或能与银镜膜层合。此外，应该对气候和环境影响稳定至少20年。为此应该经过长时间而不损失对银镜面层的粘合作用。此外，该背衬层用于避免对防腐蚀层的破坏。但是，对反射性能没有要求。已证明，适用于背衬层的塑料是适合制造厚度至少0. 8毫米的片材的所有聚合物。实例是聚酯、聚碳酸酯、苯乙烯共聚物、聚苯乙烯和PMMA。在正面镜的情况下，通过物理气相沉积从背衬层开始构造银镜面层结构。在背面镜的情况下，借助粘合剂粘合或涂布而在剩余的层复合体上施加背衬层。背衬层的所需层厚度为0.8至19毫米，优选2至8毫米。此类层通常通过挤出、 流延或另外的成型方法制造，而制造方法不以任何形式限制本发明。通常，该背衬层是根据本发明制成的聚光器的赋予形状的和因此是主要自撑作用的层。粘合层任选地，在各层之间可各自存在粘合层。更精确地，在背衬层和防腐蚀层之间，在银镜面层结构和高透明塑料层之间，和在多层塑料层的各层之间，可存在粘合层。为此使用的粘合剂体系在它们的组成上得自于要相互粘合剂粘合的两层的粘合性能。此外，该粘合剂体系应有助于长寿命性能和阻止相邻层的不利相互作用。
在一些情况下，光学性能也非常重要。在金属层的面向太阳辐射的那面上使用的粘合层必须高度透明。合适的实例是特别的丙烯酸酯粘合剂。用途根据本发明制成的聚光器优选用作抛物槽收集器的抛物槽聚光器。为此，如本发明的方法中实现的那样，当聚光器可冷变形或成形成抛物槽的抛物面几何结构时是特别有利的。因此，也可以制造轻微弯曲的形状，或将该聚光器调节以适应仅轻微成形的、在其它方面二维的集热器结构。具有这些前提的最终用途的实例是用于菲涅尔镜收集器、如太阳塔技术中所用的定日镜反射器、或太阳碟型反射器单元。例如在调整以适合如聚光的光伏系统(CPV)中常用的抛物面结构，或中型或小型太阳热能装置中的聚光器构造用的极弯曲形式的情况下，需要在避免高温条件下的有效热变形。
权利要求
1.制造用于获取太阳能的聚光器的方法，其特征在于-通过物理气相沉积用银镜面层结构涂布第一塑料层，-在银镜面层结构的另一面上施加第二塑料层，-所述两个塑料层之一是高透明的并在随后应用中面向太阳光源，-借助冷弯曲将如此制成的层压材料转化成使用形式，优选抛物槽，且-由该方法获得的聚光器是自撑的。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于第一塑料层在第一物理气相沉积步骤中在要被金属涂布的面上带有高透明底漆层。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于在该金属层的背向高透明塑料层的面上提供金属保护层，其优选由铜或由铬和镍形成的合金构成。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于借助物理气相沉积在随后背向光源的背衬层上涂布金属，并随后在该金属层的另一面上涂布任选的底漆和高透明塑料。
5.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于该银镜面层结构具有反射增强堆叠体层。
6.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于-镜面层的金属是银、金或铝，优选银，且-镜面层具有50至200纳米，优选80至130纳米的厚度。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于借助物理气相沉积构造由任选的底漆、镜面层和任选的防腐蚀层构成的银镜面层结构。
8.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于所述高透明塑料是聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、含氟聚合物或PMMA，优选PMMA或含氟聚合物。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于所述高透明层带有添加剂，如抑制剂和/或紫外线稳定剂。
10.根据权利要求8或9的方法，其特征在于所述高透明塑料层由各种不同的聚合物层构成，且各添加剂均勻和/或彼此分开地在这些层中的一个或多个层上分布。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于所述各种不同的聚合物层是至少一个含PMMA的层。
12.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于所述高透明层具有耐划伤和/ 或防污涂层。
13.根据前述权利要求的至少一项的方法，其特征在于背衬层的塑料是聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯或PMMA，优选PMMA。
14.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于在各个层之间可各自任选地存在粘合层。
15.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于该层压材料具有的刚性满足其是自撑的，且其可同时通过冷成形转化成最终形式。
16.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于该聚光器具有1毫米至2厘米， 优选3毫米至10毫米的总厚度。
17.聚光器，其特征在于该聚光器从光源起观看时由至少下列层构成-包含紫外线稳定剂和抑制剂并包含PMMA的塑料层，-厚度为80至200纳米的银镜面层结构，-背衬层，优选由PMMA构成，且该聚光器已通过冷成形转化成最终形式。
18.根据权利要求17的聚光器，其特征在于该聚光器从光源起观看时由下列层构成 -具有防污性能和改进耐划伤性性能的表面饰面-包含紫外线稳定剂和抑制剂并包含PMMA的塑料层 -任选的粘合层 -底漆层-厚度为80至130纳米的银层-厚度为25至50纳米的由铜或镍-铬构成的防腐蚀层 -任选的粘合层-由PMMA构成的聚合物背衬层， 且该聚光器已通过冷成形转化成最终形式。
19.根据权利要求17或18的聚光器作为抛物槽收集器中的抛物槽的用途。
20.根据权利要求17或18的聚光器在菲涅尔镜收集器、定日镜反射器或太阳碟型聚光器单元中的用途。
21.根据权利要求17或18的聚光器以极弯曲形式在中型或小型太阳热能装置中的用途。
22.根据权利要求17或18的聚光器以抛物面形式在聚光的光伏系统中的用途。
全文摘要
本发明涉及用于聚集太阳辐射的聚光器和由聚合物材料制造其的方法。本发明的聚光器可用于光伏系统，或特别用于太阳热可利用的系统。本发明的聚光器能使太阳辐射有效聚集到物体，如太阳能电池上，不依赖于其几何结构。这例如涉及如在聚光的光伏系统中所用的太阳能电池的面积，以及在聚光的太阳热能系统中，例如在抛物槽技术的范围内所用的吸收管。
文档编号G02B5/10GK102576103SQ201080046205
公开日2012年7月11日 申请日期2010年9月7日 优先权日2009年10月12日
发明者M·奥布里希, T·阿恩特, U·努姆里希, W·阿诺尔德 申请人:赢创德固赛有限公司