导电性带和电子照相设备的制作方法

专利名称：导电性带和电子照相设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子照相用圆筒状导电性带，所述电子照相用圆筒状导电性带用于电子照相设备的中间转印带等，还涉及电子照相设备。
背景技术：
专利文献I公开了一种用于电子照相图像形成设备的中间转印带的导电性无缝带，在所述带中，向聚酯系弹性体和/或热塑性聚酯树脂添加聚醚酯酰胺作为高分子离子导电剂。当与通过使用电子导电性导电剂(electron-conductive conducting agent)如炭黑作为导电剂而使带导电的情况相比时，此类带可针对要添加的导电剂的量而缓慢改变导电性，并且可容易地控制其电阻。这里，聚酯系弹性体或热塑性聚酯树脂和聚醚酯酰胺或聚醚酰胺彼此基本上不相 容。因此，公开于专利文献I中的导电性无缝带采用具有由聚酯系热塑性弹性体组成的连续相和各自由聚醚-酯酰胺共聚物组成的不连续相的结构。这与专利文献2和3所公开的
相一致。引用列表专利文献专利文献I :日本专利申请特开2008-89961专利文献2 :日本专利申请特开2008-274286专利文献3 :日本专利申请特开2005-16467
发明内容
_9] 发明要解决的问题本发明人已对圆筒状导电性带进行研究，所述圆筒状导电性带具有含有结晶性热塑性聚酯树脂的连续相和各自含有聚醚酯酰胺或聚醚酰胺充当导电剂的不连续相，并且其中所述不连续相以沿带的周向延伸的方式存在。这里，所述电子照相用圆筒状导电性带具有如下所述的问题。即，将电子照相用圆筒状导电性带在以恒定的张力在多个辊之间拉伸带的状态下置于电子照相设备中。因此，在导电性带长期连续保持静止的情况下，已产生在带与任意辊接触从而具有最大曲率的部分发生不易回复至正常的卷曲(下文中称作“永久卷曲”)。由于该永久卷曲，甚至当电子照相用带已发生永久卷曲的部分已移动至远离辊的位置时，也会使这一部分保持变形。因此，可能将调色剂图像从电子照相感光构件不充分地转印至此类变形部分，从而在电子照相图像中产生线条等。本发明人已对在上述圆筒状导电性带上发生永久卷曲的机理进行了研究，所述导电性带具有含有结晶性热塑性聚酯树脂的连续相和各自含有聚醚酯酰胺的不连续相，并且其中所述不连续相以沿带的周向延伸的方式存在。结果，他们新发现发生于该导电性带的永久卷曲特别由此类组成本身所引起。
因此，本发明的目的为提供电子照相用圆筒状导电性带，所述导电性带如上所述组成，还具有优异的机械强度，并能够不易引起永久卷曲。本发明的另一目的为提供能够稳定形成高品位电子照相图像的电子照相设备。用于解决问题的方案根据本发明的一方面，提供电子照相用圆筒状导电性带，所述电子照相用圆筒状导电性带包括包含热塑性聚酯树脂的连续相，和各自包含选自聚醚酯酰胺和聚醚酰胺的任一种或两者的不连续相，所述不连续相以沿所述带的周向延伸的方式存在；其中所述圆筒状导电性带的外周面侧的结晶度比所述圆筒状导电性带的内周面侧的结晶度低。根据本发明的另一方面，提供包括上述导电性带作为中间转印带的电子照相设备。发明的效果
根据本发明，可获得不能容易地引起永久卷曲并具有优异的机械强度的电子照相用圆筒状导电性带。根据本发明，还可获得可稳定形成高品位电子照相图像的电子照相设备。


[图1A]图IA为根据本发明的导电性带的说明图。[图1B]图IB为根据本发明的导电性带的说明图。[图2]图2为发生永久卷曲的机理的说明图。[图3]图3为根据本发明的电子照相设备的说明图。[图4]图4为用于生产根据本发明的导电性带的拉伸吹塑成型机的示意图。
具体实施例方式如下所述，本发明人已分析了圆筒状导电性带上发生永久卷曲的机理，所述圆筒状导电性带具有包含结晶性热塑性聚酯树脂的连续相和各自包含聚醚酯酰胺的不连续相，其中所述不连续相以沿所述带的周向延伸的方式存在。首先，他们理解到，永久卷曲是如下状态在导电性带经其拉伸的任意辊周围导电性带保持卷绕的部分，导电性带已失去如橡胶的恢复至原始形状的力，并稍微维持导电性带在辊周围保持卷绕的形状。这里，图IA和IB为圆筒状导电性带的透视图，所述圆筒状导电性带具有包含热塑性聚酯树脂的连续相和各自包含选自聚醚酯酰胺和聚醚酰胺的任一种或两者的不连续相，并且其中所述不连续相以沿所述带的周向延伸的方式存在。图IB为图IA所示带的周向截面的部分放大图。在图IA和IB中，附图标记101表示含有热塑性聚酯树脂(下文中还简称为“PE”)的连续相；103表示各自包含选自聚醚酯酰胺和聚醚酰胺的任一种或两者的不连续相。于是，不连续相103以沿所述导电性带的周向延伸的方式存在。本发明人已对因为具有前述结构的导电性带在两个辊之间拉伸并以静止状态长时间静置而发生永久卷曲的部分沿所述带的周向的截面进行了观察。结果，如图2所示，已在存在于导电性带的外周面侧上的连续相和不连续相之间的界面处发现微小间隙(microcrevices) 102。认为这些微小间隙是当张力作用于导电性带的外周面侧时，由连续相和不连续相之间的行为差异所引起的。于是，他们推测，此类微小间隙使连续相与不连续相之间的物理结合变弱。作为此的结果，导电性带的原始形状恢复力变弱，因而引起永久卷曲。因此，本发明人已进行了研究以防止连续相和不连续相之间的界面处的微小间隙(认为所述微小间隙是永久卷曲的原因)的发生。结果发现，沿导电性带的厚度方向，向其施加压缩力的内周面侧具有比向其施加张力的外周面侧的结晶度高的结晶度的结构可抑制界面处微小间隙的发生，并且其还有助于减少永久卷曲。如上所述内周面侧和外周面侧之间结晶度的相对关系降低永久卷曲发生的原因并不清楚，他们推定如下。如上所述，当圆筒状导电性带在多个辊之间保持拉伸时，张力施加于导电性带与任意辊接触的部分的外周面侧，而压缩力施加于其内周面侧。在该情况下，通过降低带的外周面侧相对于带的内周面侧的结晶度，并使外周面侧通过作用于外周面侧的张力的作用而可伸缩，缓和了连续相和 不连续相之间的界面的应力集中。因此，认为抑制了连续相和不连续相之间的界面处的微小间隙的发生。另一方面，在压缩力起作用的内周面侧，当带与任意辊接触时压缩力起作用，而当与辊的接触脱开时带从压缩力释放。在该情况下，通过增加带的内周面侧相对于外周面侧的结晶度，并产生更致密的结构，可更加强化在导电性带的内周面侧从压缩力释放后原始形状的恢复力。结果，作为整个导电性带，与辊长期接触脱开的位置的形状可易于恢复至原始形状，因此，认为抑制永久卷曲的发生。现在，如下描述根据本发明的电子照相用圆筒状导电性带的结构。根据本发明的导电性带100，在沿其周向截面处，如图IB所示具有含有热塑性聚酯树脂的连续相101和各自含有选自聚醚酯酰胺和聚醚酰胺的任一种或两者的不连续相103。此外，不连续相103以沿所述带的周向延伸的方式存在。然后，导电性带具有外周面侧比内周面侧低的结晶度。首先，使各自含有聚醚酯酰胺和/或聚醚酰胺的不连续相103以沿带的周向延伸的方式存在。这可以使得存在的多个不连续相之间的距离相对短。结果，漏电流趋于流经存在的多个不连续相，因此可改进导电性带的导电性，因而具有此技术意义。导电性带具有外周面侧比内周面侧相对低的结晶度的技术意义如上所述。外周面侧和内周面侧各自的具体结晶度可根据导电性带在辊之间要拉伸的所述辊的直径及其张力来适当控制。稍后详述控制结晶度的具体方法作为根据本发明的导电性带的生产方法。接下来描述根据本发明的导电性带用材料。<热塑性聚酯树脂>构成连续相101的热塑性聚酯树脂(下文中简称为“PE”)可通过二羧酸组分与二羟基组分的缩聚、羟基羧酸或内酯组分的缩聚或者使用多个任意这些组分的缩聚来获得。PE可为均聚酯或也可为共聚酯。二羧酸的具体实例包括下述分子中具有8个以上至16个以下的碳原子的芳香族二羧酸，如对苯二甲酸、间苯
二甲酸、邻苯二甲酸和萘二甲酸(如，2，6-萘二甲酸)、联苯二羧酸、二苯醚二羧酸、二苯甲烷二羧酸和二苯乙烷二羧酸；脂环族二羧酸，其包括分子中具有4至10个碳原子的环烷二羧酸，如环己烷二甲酸；和脂肪族二羧酸，其包括分子中具有4至12个碳原子的脂肪族二羧酸，如琥珀酸、己
二酸、壬二酸和癸二酸。
还可使用上述二羧酸的衍生物。具体地说，它们可示例为能够形成酯的衍生物，例如，低级烷基酯如二甲基酯，酸酐，以及酰基卤如酰基氯。任意这些二羧酸组分可单独使用或者两种或多种组合使用。从结晶性和耐热性的观点，优选的二羧酸组分为芳香族二羧酸，更优选对苯二甲酸、间苯二甲酸和萘二甲酸。如下示出二羟基组分的实例。分子中具有2至10个碳原子的亚烷基二醇，如乙二醇、丙二醇、1，3- 丁二醇、1，4- 丁二醇、新戊二醇和己二醇；分子中具有4至12个碳原子的脂环族二醇，如环己烷二醇和环己烷二甲醇；分子中具有6至20个碳原子的芳香族二醇,如氢醌(hydrochinone)、间苯二酹、二羟基联苯、萘二酚、二羟基二苯基醚和2，2-双(4-羟苯基)丙烷(双酚A)；
上述芳香族二醇的环氧烷加成产物，例如双酚A的具有2至4个碳原子的环氧烷加成产物；和聚氧亚烧基二醇(polyoxyalkylene glycols),如二甘醇、聚乙二醇、聚氧化丙二醇和聚四亚甲基醚乙二醇。这些二羟基组分可为能够形成酯的衍生物，如示例为烷基、烷氧基或卤素取代的产物。任意这些二羟基组分可单独使用或者两种或多种组合使用。这些二羟基组分中，从结晶性和耐热性等观点，优选使用亚烷基二醇(特别是具有2至4个碳原子的亚烷基二醇)以及脂环族二醇。羟基羧酸组分可示例为羟基羧酸如羟基苯甲酸、羟基萘甲酸、二亚苯基羟基苯甲酸(diphenylene hydroxybenzoic acid)和2_轻基丙酸，以及这些轻基羧酸的衍生物。任意这些羟基羧酸可单独使用或者两种或多种组合使用。内酯组分可包括C3至C12内酯如丙内酯、丁内酯、戊内酯和己内酯(如，￡-己内酯)。任意这些内酯也可单独使用或者两种或多种组合使用。此外，还可组合使用多官能单体，只要保持结晶性和耐热性即可。作为其实例，多官能单体可包括多元羧酸如偏苯三酸、均苯三酸和均苯四酸以及多元醇如丙三醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷和季戊四醇。还可使用通过使用此类多官能单体形成的具有支化或交联结构的聚酯。PE可通过使用上述组分(二羧酸组分、二羟基组分、羟基羧酸组分或内酯组分，或者多种任意这些组分)的缩聚来生产。于是，从结晶性和耐热性等的角度，PE为选自聚对苯二甲酸亚烷基酯、聚萘二甲酸亚烷基酯以及聚对苯二甲酸亚烷基酯与聚间苯二甲酸亚烷基酯的共聚物中的至少一种。所述共聚物可包括例如嵌段共聚物和无规共聚物。从结晶性和耐热性的角度，聚对苯二甲酸亚烷基酯、聚萘二甲酸亚烷基酯和聚间苯二甲酸亚烷基酯中的亚烷基各自可优选具有2个以上至16个以下的碳原子。PE可进一步优选选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚间苯二甲酸乙二酯的共聚物以及聚萘二甲酸乙二酯中的至少一种。还可为两种或多种的共混物或合金(alloy)，只要其为热塑性聚酯树脂即可。作为其具体实例，聚萘二甲酸乙二酯可包括商购可得的TN-8050S C(商品名；购自 Teij in Chemicals Ltd.)和 TN-8065S (商品名；购自 Teijin Chemicals Ltd.)。聚对苯二甲酸乙二酯可包括商购可得的TR-8550(商品名，购自Teijin Chemicals Ltd.),聚对苯二甲酸乙二酯和聚间苯二甲酸乙二酯的共聚物包括商购可得的PIFG30(商品名，购自Bell Polyester Products Inc.)。PE可优选具有I. 4dl/g以下、更优选0. 3dl/g以上至I. 2dl/g以下、和进一步优选0. 4dl/g以上至I. ldl/g以下的特性粘度。只要其具有I. 4dl/g以下的特性粘度，便可防止成型时其流动性降低。只要其具有0. 3dl/g以上的特性粘度，便可更加改进根据本发明的导电性带的强度和耐久性。这里，PE的特性粘度为通过如下所进行的测量而求得的值使用邻氯酚作为热塑性聚酯树脂的稀释溶剂，将所得邻氯酚溶液的浓度设定为0. 5质量％，并将其温度设定为25°C。PE的量可优选为50质量％以上，特别优选60质量％以上和进一步优选70质量％以上，基于PE以及稍后所述聚醚酯酰胺(PEEA)和聚醚酰胺(PEA)的总质量。只要其量为50质量％以上，便可更有效地防止电子照相用带的耐久性降低。 <聚醚酯酰胺(PEEA)及聚醚酰胺(PEA) >PEEA可包括，例如主要由聚酰胺嵌段单元和聚醚酯单元构成的共聚物所组成的化合物，该聚酰胺嵌段单元如尼龙6、尼龙66、尼龙11或尼龙12。例如，其可包括衍生自如下的共聚物a)内酰胺(如，己内酰胺或十二内酰胺)或氨基羧酸的盐、b)聚乙二醇和c) 二羧酸。作为其具体实例，二羧酸可包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸和十二烷二酸。PEEA可通过已知的聚合方法如熔融聚合来生产。当然，其决不限定为上述，并还可为两种或多种的共混物或合金。还可使用商购可得的PEEA(商品名IRGAS TATP20;购自 Ciba Specialty Chemicals)、(商品名TPAE H 151 ;购自 Fuj i Kasei Co. Ltd.)和(商品名PELLESTAT NC 6321 ;购自 S anyo Chemical Industries, Ltd.)。PEA可包括，例如主要由聚酰胺嵌段单元(如，尼龙6、尼龙66、尼龙11或尼龙12)、聚醚二胺单元和二羧酸单元构成的共聚物组成的化合物。作为其具体实例，PEA可包括衍生自如下的共聚物a)内酰胺(如，己内酰胺或十二内酰胺)或氨基羧酸的盐、b)聚四亚甲基二胺和c) 二羧酸。作为二羧酸，可使用与上述相同的二羧酸。PEA可通过已知的聚合方法如熔融聚合来生产。当然，PEA决不限定为上述物质，并还可为两种或多种聚醚酰胺的共混物或这些的合金。还可使用商购可得的PEA(商品名PEBAX 5533 ;购自ARKEMA Co.)。-量PEEA和PEA的总量可优选为3质量％以上至30质量％以下，并特别优选5质量％以上至20质量％以下，基于PE、PEEA和PEA的总质量。PEEA和PEA充当导电剂。因此，由于它们的总量为3质量％以上，因此可使得用于生产本发明的带以及此外生产的电子照相用带的热塑性树脂组合物具有适当低的电阻。此外，由于它们的总量为30质量％以下，因此可很好地防止热塑性树脂组合物因树脂分解而具有低粘度，作为此结果，形成的电子照相带的耐久性可得到进一步改进。<添加剂>不连续相和连续相的任一或两者可混合有任何其它一种或多种组分例如绝缘性填料，只要不损害本发明的效果即可。绝缘性填料的具体实例给出如下氧化锌、硫酸钡、硫酸隹丐、钛酸钡、钛酸钾、钛酸银、氧化钛、氧化镁、氢氧化镁和氢氧化招。<生产方法>根据本发明的导电性带在组成上具有三个典型特征。第一征特为其具有含有PE的连续相和各自含有选自PEEA和PEA中的任一种或两者的不连续相，第二特征为不连续相以沿所述带的周向延伸的方式存在，第三特征为所述带具有外周面侧比内周面侧低的结晶度。于是，对于第一特征组成的实现，必需控制如何配制用于生产导电性带的热塑性树脂组合物。更具体地，当PE的质量与用于生产导电性带的热塑性树脂组合物的总质量的质量比由A表示，PEEA和PEA的总质量与用于生产导电性带的热塑性树脂组合物的总质量的质量比由B表示时,必需为A>B。可更优选A/B>2。对于第二特征组成的实现，采用如下方法其中通过双轴取向成型制备由如上特定配制的热塑性树脂组合物构成的试管状预制件(试管形状的预制件)，从而生产无缝形式的带。如日本专利申请特开2006-76154和2001-18284所公开的，此方法本身是本领域已知的。通过双轴取向成型来获得无缝形式的导电性带的具体方法描述如下。首先，制备由热塑性树脂组合物所构成的试管状预制件。接下来，将已加热的预制件安装至无缝带成型 模具的内部。其后，通过使用拉伸杆将试管状预制件从其内部拉伸，以使预制件沿其轴向取向，还通过将气体吹入预制件以使预制件沿其径向(diametrical direction)取向，从而获得瓶状成型物。然后，将瓶状成型物在其中间切断，从而获得无缝带。采用此类双轴取向成型方法能够获得无缝形式的导电性带，其中不连续相已沿周向取向并沿周向延伸。这里，不连续相可具有作为平均值的大约10至30、特别地15至25的长高比(aspect ratio)。这里，长高比是指当环切(cut in a circle)圆筒状导电性带时截面上出现的不连续相沿周向的长度(I)相对于厚度最大值(t)的比例。最后，可通过如下实现第三特征组成控制由热塑性树脂组合物构成并具有试管形状的预制件的结晶状态，并且当使预制件双轴取向时控制预制件的内壁和外壁的表面温度。首先要求由热塑性树脂组合物构成的试管状预制件具有下述足以使双轴取向可行的非晶状态。当通过将此预制件注入预制件形状的模具来成型热塑性树脂组合物时，可通过控制成型温度来获得此类预制件。具体地说，在将成型温度设定为充分低于热塑性树脂组合物的熔点的温度的状态下的模具中猝灭热塑性树脂组合物。例如，示于下述表I中的热塑性树脂组合物具有260°C的熔点。此类热塑性树脂组合物通过将其注入成型温度为30°C至40°C的控制温度下的模具中来成型，由此可获得为足以使双轴取向可行的非晶的预制件。[表 I]表II聚萘二甲酸乙二醋
(商品名TN-8050SC;购自 TeijinChemicalsLtcL); Pb Tm: 260°C; Tg: 120。。;80 质量份 特性粘度0.50 dl/g
_(温度25°C, 0.5质量％邻氯酚溶液)__
|(商品名丨 RGASTATP20，购自 Ciba Sepcialty Chemicals)麻义八 Tm: 180。。; Tg: -50°C质里 1刀
沐加判全氟丁烷磺酸钟
.'、(商品名:KFBS;购自 Mitsubishi Materials Corporation) 人里刀
接下来，将该非晶预制件加热并在模具中拉伸以进行双轴取向，其中将当瓶状成型物成形时预制件的内壁加热温度和外壁加热温度控制在不低于热塑性树脂组合物的玻璃化转变温度至不高于热塑性树脂组合物的熔点的温度范围内。具体地说，加热预制件以使其内壁表面温度可达到预制件的结晶温度的±5°C。同时，关于外壁，加热预制件以使其外壁表面温度可达到不低于预制件的玻璃化转变温度至不高于预制件的结晶温度-10°C。如上述表I所示，由热塑性树脂组合物构成的预制件具有170°C的结晶温度。因此，该预制件可优选加热以使其内壁表面温度可达到165°C至175°C的范围内，其外壁表面温度可达到100°C至160°C的范围内。然后，各内壁表面温度和外壁表面温度可控制在上述范围内，这能够控制各导电性带的内周面侧和外周面侧的结晶度。然后，对于在此类状态下加热的预制件，使用拉伸杆以使预制件沿其轴向取向，并且还将气体吹入预制件以使预制件沿其径向取向，从而获得瓶状成型物。这里，可优选保持控制要吹入预制件的气体的温度，从而在使预制件取向的步骤期间预制件的内壁不会偏离上述温度范围。另外，对于通过预制件的双轴取向获得的瓶状成型物表面与其相接触的模具的温度，其对于瓶状成型物的外壁的结晶度可具有的任何影响是可忽略的。将由此获得的瓶状成型物在其中间沿所规定的宽度切断，从而获得根据本发明的圆筒状导电性带。电子照相用导电性带通常可具有10 ii m以上至500 U m以下、特别地30 ii m以上至150 u m以下的厚度。导电性带还可具有通过控制取决于导电性带用途的PE以及PEEA或PEA的量而适当控制的体积电阻率。具体地说，在导电性带用作中间转印带时，其可具有大约IXlO2Q cm以上至IXlO14Q .cm以下的比容电阻率。<电子照相设备>描述根据本发明的电子照相设备。图3为全色电子照相设备的截面图。图3所示中，根据本发明的圆筒状导电性带用作中间转印带5。电子照相感光构件I为重复用作第一图像承载构件的转鼓型电子照相感光构件(下文中称作“感光鼓”)，其沿箭头方向以规定的圆周速度(处理速度)被旋转驱动。感光鼓I在其旋转过程中，借助于一次充电组件2均匀地静电充电至规定的极性和电位。然后，将其图像曝光至从曝光装置发出的曝光光3。由此，形成相应于预期颜色图像的第一色成分图像(如黄色成分图像)的静电潜像。这里，作为曝光装置，其可包括彩色原稿图像的颜色分解和成像光学系统和通过输出根据图像信息的时间序列电数字像素信号调制的激光束的激光扫描仪操作的扫描曝光系统。接下来，静电潜像借助于第一显影组件(黄色显影组件41)用第一色黄色调色剂Y显影。在该阶段，第二至第四显影组件(品红色显影组件42、青色显影单元43和黑色显影单元44)各自不工作并且不作用于感光鼓1，第一色黄色调色剂图像不受第二至第四显影组件的影响。中间转印带5沿箭头方向以与感光鼓I相同的圆周速度被旋转驱动。形成并保持于感光鼓I上的黄色调色剂图像通过感光鼓I和中间转印带5之间形成的棍隙区(nip zone),在此过程中，黄色调色剂图像借助通过相对辊6施加于中间转印带5的一次转印偏压形成的电场转印至中间转印带5的外周面(一次转印)。第一色黄色调色剂图像已从其转印至中间转印带5的感光鼓I表面通过清洁组件13清洁。随后，第二色品红色调色剂图像、第三色青色调色剂图像和第四色黑色调色剂图像依次同样重叠转印至中间转印带5上。由此，形成相应于预期颜色图像的合成全色调色剂图像。二次转印辊7以其平行于驱动辊8被轴向支承并保持与中间转印带5的下面可分离的方式设置。
在将第一至第三色调色剂图像从感光鼓I 一次转印至中间转印带5的步骤中，二次转印辊7可与中间转印带5分离。以如下方式将转印至中间转印带5上的合成全色调色剂图像二次转印至第二图像承载构件(转印材料P)上首先，使二次转印辊7与中间转印带5相接触，同时将转印材料P在规定时间从纸进给辊11通过转印材料引导件10进给直至其达到中间转印带5与二次转印辊7之间形成的接触辊隙。然后，将二次转印偏压从电源31施加至二次转印辊7。借助该二次转印偏压，使合成全色调色剂图像从中间转印带5转印(二次转印)至第二图像承载构件(转印材料P)。将已转印合成全色调色剂图像至其的转印材料P引导至定影组件15，其中加热定影该全色调色剂图像。在将合成全色调色剂图像转印至转印材料P后，使清洁组件的中间转印带清洁辊9与中间转印带5相接触，施加带有与感光鼓I极性相反的极性的偏压，因此，将带有与感光鼓I极性相反的极性的电荷赋予至未转印至转印材料P而残留在中间转印带5上的调色剂(S卩，转印残余调色剂)。附图标记33表示电源。将转印残余调色剂在感光鼓I和中间转印带5之间的辊隙区及其附近静电转印至感光鼓1，由此清洁中间转印带5。实施例以下通过给出实施例和比较例来具体描述本发明，然而，本发明决不限制于该实施例。在这些实施例和比较例中，将电子照相用无缝带如包括在导电性带中的那些生产，以如下方式进行实施例和比较例中所给出的物理性质的分析和测量。(如何测量和评价特性值)如下为如何测量和评价实施例和比较例中生产的电子照相用无缝带的特性值(I)体积电阻率(Pv)作为测量装置，超高电阻计(商品名R8340A,由Advantest Corporation制造)用作电阻计，和用于超高电阻测量的样品盒(商品名TR42，由Advantest Corporation制造)用作样品盒。主电极的直径为25mm,护环电极(guard ring electrode)的内径为41mm,外径为 49mm (根据 ASTM D257-78)。以如下方式制备用于测量电子照相用无缝带的体积电阻率的样品。首先，借助冲压机或尖刀将电子照相用无缝带裁切为直径56mm的圆形。获得的圆形切片在其一侧通过形成Pt-Pd沉积膜而在整个表面上配置有电极，在其另一侧通过形成Pt-Pd沉积膜配置有直径25mm的主电极以及内径38mm和外径50mm的保护电极(guard electrode)。Pt-Pd沉积膜通过使用溅射系统(商品名MILD SPUTTER E1030，由Hitachi Ltd.制造)，在15mA的电流下和以靶(Pt-Pd)与样品(电子照相用无缝带的圆形件)间的距离为15mm进行真空沉积2分钟来形成。其上完成真空沉积的圆形片用作测量样品。在温度为23°C和相对湿度为52%的气氛下进行测量。预先将测量样品静置于类似气氛下12个小时以上。在放电10秒、充电30秒和测量30秒的模式下，以及在100V施加电压下测量体积电阻率。在该模式下测量十次体积电阻率，并采用进行10次的该测量值的平均值作为电子照相用无缝带的体积电阻率。(2)结晶度将所获得的电子照相用带切断成30mmX30mm的大小，通过使用以下装置并在以下条件下，在电子照相用带的内周面侧和外周面侧上测量结晶度。装置X_射线衍射计，由 Rigaku Corporation 制造，RINT-2200输出30kV-50mA
靶Cu(CuK a)光学系统第一针孔准直仪，直径I. Omm接收狭缝(纵向狭缝1° ;横向狭缝1° )测量条件平行光束准直法测量速率10° /分钟测角范围2 0=5 40°从树脂的非晶部分和结晶部分二者均出现衍射峰的衍射角2 0 =5^40°处的峰的积分强度，根据以下表达式(I)计算结晶度(%)。表达式(I)结晶度=[结晶部分的积分强度(2 0 =26°附近的峰)/包含非晶和结晶的部分的积分强度(2 0=5 40° )]X100 (3)不连续相的平均长高比沿带的周向在厚度截面处用切片机等切削电子照相用带，在场致发射扫描显微镜(FE-SEM) XL30 (商品名；SFEI Technology Co.制造)上观察该截面。在从截面观察的海岛(islands-in-sea)结构(海组分为聚酯，岛组分为聚醚酰胺)中，通过二值化处理来计算相应于100 ii mX 100 ii m范围内的各岛的部分的长高比，以采用其平均值。(4)永久卷曲的高度导电性带作为中间转印带安装至具有如图3所述的设备结构的激光束打印机LBP-5200 (由CANON INC.制造)的中间转印单元。将该激光束打印机的中间转印带在直径18mm的驱动棍和直径15mm的张力棍之间在6kgf的张紧应力(stretch-over stress)下拉伸。将该激光束打印机在温度为35°C和相对湿度为95%的环境下静置一个月。接下来，将导电性带以一些量旋转驱动，然后将静置期间导电性带与驱动辊接触的部分从驱动辊分离，在该状态下将其在温度为35°C和相对湿度为95%的环境下静置一天。其后，用表面轮廓分析仪(商品名SE-3500 ;由1(0831^ Laboratory Ltd.制造)测量静置期间在导电性带的驱动辊与其相接触的部分驱动辊的接触轨迹的高度。该高度定义为永久卷曲高度。该高度越大，越趋于发生调色剂图像对于该部分的任何不良的一次转印。(5)图像评价上述评价(4)后，在温度为23°C和相对湿度为50%的环境下，通过使用黄色和品红两种颜色，在155g/m2A4大小的光泽纸上打印橙色实心图像。目视观察获得的图像，从而确认是否看见由永久卷曲所引起的任何线条，并根据以下标准进行评价。A :未见任何线条B :可见线条(用于实施例和比较例的热塑性树脂组合物的材料)用于稍后给出的实施例和比较例的热塑性树脂组合物的材料示于表2至4。[表2]表权利要求
1.一种电子照相用圆筒状导电性带，其包括 包含热塑性聚酯树脂的连续相；和 各自包含选自聚醚酯酰胺和聚醚酰胺的任一种或两者的不连续相； 所述不连续相以沿所述圆筒状导电性带的周向延伸的方式存在； 其中所述圆筒状导电性带的外周面侧的结晶度比所述圆筒状导电性带的内周面侧的结晶度低。
2.根据权利要求I所述的导电性带，其中所述热塑性聚酯树脂包含选自聚对苯二甲酸亚烷基酯和聚萘二甲酸亚烷基酯的任一种或两者。
3.根据权利要求2所述的导电性带，其中所述聚对苯二甲酸亚烷基酯和聚萘二甲酸亚烷基酯分别为聚对苯二甲酸乙二酯和聚萘二甲酸乙二酯。
4.一种电子照相设备，其包括根据权利要求I至3任一项所述的导电性带作为中间转印带。
全文摘要
公开一种降低永久卷曲的电子照相用圆筒状导电性带。所述电子照相用圆筒状导电性带包括含有热塑性聚酯树脂的连续相；和含有聚醚酯酰胺和/或聚醚酰胺并沿周向延伸的不连续相。所述导电性带具有在外周面侧比在内周面侧更低程度的结晶度。
文档编号G03G15/16GK102763043SQ20118000982
公开日2012年10月31日 申请日期2011年2月17日 优先权日2010年2月26日
发明者内田光一, 小岛弘臣 申请人:佳能株式会社