背光单元和包括所述背光单元的液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种背光单元和包括所述背光单元的液晶显示装置，具有减小尺寸的导光板以能够以低功率驱动、以低成本制造，并且尽管使用更少的光源仍能实现高亮度和高质量驱动。所述背光单元包括：矩形下壳，所述矩形下壳具有一个底表面和四个侧壁，所述四个侧壁的每一个侧壁从所述表面的四个边缘的每一个边缘向上延伸；放置在所述底表面上的支撑件，所述支撑件配置为沿所述矩形下壳的四个侧壁中的至少一个侧壁放置在液晶面板的焊盘部下方，以与所述矩形下壳的四个侧壁中的其它侧壁一起形成容纳区域；和设置在所述容纳区域中的导光板，所述导光板配置为将在一个侧表面接收的光传输至顶表面。
【专利说明】背光单元和包括所述背光单元的液晶显示装置
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求享有于2012年12月18日提交的韩国专利申请N0.10-2012-0148899的权益，通过援引将该专利申请并入本文，如同在此全部阐明一样。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种背光单元和包括所述背光单元的液晶显示装置。更具体地，本发明涉及一种具有尺寸减小的导光板的背光单元及液晶显示装置。
【背景技术】
[0004]液晶显示(IXD)装置是平板显示装置，与其它类型的显示装置相比，能够显示高质量的图像并且功耗低。此外，LCD装置与其它类型的平板显示装置相比可具有小尺寸，因此能被用在各种领域中。这样的LCD装置包括彼此面对的两个基板以及设置在基板之间的包含液晶的液晶面板。LCD装置通过施加至液晶的电场改变液晶的取向来显示图像。
[0005]在LCD装置中的液晶面板是不能自身发光的显示面板，因此，需要诸如背光单元(BLU)之类的光源来显示图像。BLU通常连接至液晶面板。
[0006]近年来，包括液晶面板和BLU的IXD装置使用诸如发光二极管(LED)之类的低功率高输出光源作为BLU的光源来实现高亮度和高质量。在液晶显示装置中的更高亮度及更高图像质量的图像通过提高光的透射率、减小光学元件的厚度、以及增加在光源中的光源元件的数量来实现。然而，这样的措施可引起功耗和制造成本的增加。
【发明内容】
[0007]本发明的实施方式涉及一种在显示装置中的背光单元，所述背光单元包括:矩形下壳，所述矩形下壳具有一个底表面和四个侧壁，所述四个侧壁的每一个侧壁从所述表面的四个边缘的每一个边缘向上延伸；放置在所述底表面上的支撑件，所述支撑件配置为沿所述矩形下壳的四个侧壁中的至少一个侧壁放置在液晶面板的焊盘部下方，以与所述矩形下壳的四个侧壁中的其它侧壁一起形成容纳区域；和设置在所述容纳区域中的导光板，所述导光板配置为将在一个侧表面接收的光传输至顶表面。
[0008]在一个实施方式中，所述支撑件的面对所述导光板的侧表面的表面形成有用以减少在所述导光板的顶表面处的非均匀照明的图案。
[0009]在一个实施方式中，所述背光单兀还包括反射片，所述反射片位于所述导光板与所述矩形下壳的底表面之间，以反射从所述导光板的底表面发出的光。
[0010]在一个实施方式中，所述背光单元还包括反射部件，所述反射部件位于所述导光板的一个或多个侧表面与所述矩形下壳的对应一个或多个侧壁之间，并且其中所述反射片包括覆盖所述导光板的侧表面和部分顶表面的弯曲部。
[0011]在一个实施方式中，所述背光单元还包括光源，所述光源包括在所述弯曲部的至少一个光源元件，以将光提供至所述导光板。[0012]在一个实施方式中，所述弯曲部形成有至少一个孔，并且所述至少一个光源元件设置为与所述至少一个孔对应。
[0013]在一个实施方式中，所述背光单元还包括粘合部件，所述粘合部件用于将所述反射部件接合至所述一个或多个侧壁。
[0014]在一个实施方式中，所述背光单元还包括在所述导光板上的光学片，所述光学片具有从所述光学片的面对所述支撑件的边缘延伸的支柱部。
[0015]在一个实施方式中，所述支撑件具有用于安装所述光学片的支柱部的阶梯式边缘，并且所述支撑件的顶表面的高度大于所述导光板的厚度与所述光学片的厚度之和。
[0016]在一个实施方式中，所述支撑件是反射体。
[0017]在一个实施方式中，所述支撑件与所述导光板间隔开。
[0018]在一个实施方式中，所述导光板的宽度小于所述液晶面板的有源区域的宽度的110%，并且所述导光板的长度小于所述液晶面板的有源区域的长度的110%。
[0019]本发明的实施方式还涉及一种液晶显示装置，包括背光单元、液晶面板和引导板，其中所述背光单元包括:矩形下壳，所述矩形下壳具有一个底表面和四个侧壁，所述四个侧壁的每一个侧壁从所述表面的四个边缘的每一个边缘向上延伸；放置在所述底表面上的支撑件，所述支撑件配置为沿所述矩形下壳的四个侧壁中的至少一个侧壁放置，以与所述矩形下壳的四个侧壁中的其它侧壁一起形成容纳区域；和设置在所述容纳区域中的导光板，所述导光板配置为将在一个侧表面接收的光传输至顶表面，其中所述液晶面板设置在所述背光单元的上部，并且所述液晶面板包括在所述支撑件上方的焊盘部，以及其中所述引导板设置在所述液晶面板与所述背光单元之间。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]被包括来提供对本发明的进一步理解的附图图解了实施方式。在附图中:
[0021]图1是表示根据一个实施方式的液晶显示(IXD)装置的立体图。
[0022]图2是表示根据一个实施方式的图1的IXD装置的背光单元的立体图。
[0023]图3是表示根据一个实施方式的图2的局部结构的平面图。
[0024]图4是根据一个实施方式的图2的IXD装置的局部截面图。
[0025]图5A是传统IXD的背光单元和传统IXD的有源区域的平面图。
[0026]图5B是根据一个实施方式的IXD的背光单元和有源区域的平面图。
【具体实施方式】
[0027]现在将详细描述优选实施方式，这些实施方式的一些例子在附图中示出。尽可能地在所有附图中采用相同的附图标记指代相同或相似的部件。
[0028]应当注意的是相同元件尽管在其它附图中示出也由相同附图标记标明。当认为对公知功能或结构的详细描述会模糊主题时，可省略所述详细描述。为了更好地理解附图，在附图中示出的一些部件被放大、缩小或简化，其组成不必以正确的比例(放大率)来表示。
[0029]图1是表示根据一个实施方式的液晶显示(IXD)装置的立体图。图1的IXD包括液晶面板20、引导板(guide panel) 30和背光单元40,并且可进一步包括顶壳10 (如图4所示)。[0030]液晶面板20安装在引导板30的一个表面上，使得液晶面板20设置在背光单元40的上部。液晶面板20通过控制从背光单元40发出的光的透射率来显示图像。为此，液晶面板20包括上基板21、下基板22和设置在上基板21与下基板22之间的液晶(未示出)。
[0031]上基板21设置有蓝滤色器、绿滤色器、红滤色器、黑矩阵(BM)和公共电极。下基板22设置有薄膜晶体管和连接至薄膜晶体管的像素电极，其中薄膜晶体管形成在由数据线和栅极线限定的多个单元区域的每一个单元区域中。薄膜晶体管响应于从栅极线提供的栅极信号将从数据线提供的数据信号施加给像素电极。公共电极可形成在下基板22或其它部件上。本文中焊盘部23指的是用于提供在外部驱动电路与数据线和/或栅极线之间的连接的下基板22的一部分。焊盘部23不显示图像，并且是下基板22的非显示区域的部分。
[0032]电路膜24连接至焊盘部23。包括数据集成电路(IC)和栅极IC的集成电路25安装在电路膜24上。数据IC将图像信号施加至数据线。栅极IC将栅极扫描信号施加至栅极线。电路膜24可以是载带封装或覆晶膜。集成电路25可通过玻载芯片(chip on glass)方法安装在焊盘部23上。在这种情况下，安装在焊盘部23上的集成电路25通过电路膜24从电路基板接收栅极信号和图像信号。此外，焊盘部23是(液晶面板20的)下基板22的超出上基板21延伸的一侧。焊盘部23可形成在液晶面板20的两侧上，或形成在一侧上(如图1所示)。
[0033]特别地，焊盘部23设置在背光单元40的支撑件70的上方，如以下详细描述的。结果，液晶显示装置的内部空间可通过在不显示图像的区域中形成电路膜24来利用。
[0034]此外，液晶面板20安装在引导板30的安装部31上，使得它偏斜到引导板30的一个边缘。
[0035]引导板30将液晶面板20连接至背光单元40，将液晶面板20与背光单元40分隔预定距离，并且固定这些部件。引导板30由具有透光窗口 35的框架形成，以将从背光单元40提供的光传输至液晶面板20。
[0036]安装部31形成在引导板30的前表面33和后表面34上，液晶面板20安装在前安装部31上，并且背光单元40安装在后安装部31上。此外，阻止部32可形成在引导板30上从安装部31延伸。阻止部32用于将液晶面板20固定在安装部31上的期望位置处。特别地，本发明的引导板30的阻止部32安装在安装部31上，使得它偏斜并且固定在液晶面板20的侧边缘上。以下将参考背光单元40更详细地描述液晶面板20的固定和阻止部32的形成。
[0037]背光单元40设置在液晶面板20的下部以使得引导板30插入在背光单元40与液晶面板20之间，并且产生光并将光提供至液晶面板20。为此，背光单元40包括光学片50、导光板60、支撑件70、反射部80、下壳90和光源100。
[0038]下壳90可为矩形,并包括底表面91和从底表面91的边缘向上延伸的壁体92。下壳90容纳并且保护在壁体92与底表面91之间的内部空间中的光源100、导光板60、支撑件70、反射部80和光学片50，并且通过引导板30将容纳的部件固定在液晶面板20的下表面上。此外，支撑件70沿壁体92的四个侧面之一设置在底表面91上的内部空间的一部分中。下壳90与支撑件70 —起形成容纳区域，并且导光板60、反射部80和光学片50设置在容纳区域中。
[0039]光源100具有光源电路基板110和安装在光源电路基板110上的光源元件111。光源100产生光。光源元件111可以是发光二极管(LED)、冷阴极荧光灯(CCFL)或外置电极荧光灯(EEFL)。
[0040]从光源100发出的光入射到导光板60上，并且通过导光板60、光学片50和反射片91提供至液晶面板20。光源100设置在导光板60与包括侧壁的下壳90的壁体92之间，使得壁体92面对导光板60的至少一侧。特别地，安装在光源电路基板110上的光源元件111设置在与反射部80的弯曲部81中形成的孔82对应的位置处。
[0041]光学片50聚焦或漫射通过导光板60发出的光，以将光传输至液晶面板20。为此，光学片50可包括漫射片52和光收集片51的至少一个。此外，如果需要，如图1所示，光学片50可包括多层光学膜53。
[0042]漫射片52用于防止通过导光板60发出的光在预定部分的聚集，并且用于在液晶面板20中均匀分布光。漫射片52可设置在需要光分布的区域，比如在光收集片51与液晶面板20之间的区域、以及在光收集片51与导光板60之间的区域。漫射片52漫射由光收集片51或导光板60收集的光，以增加或保持液晶面板20的宽视角，并且均匀地将光传输给液晶面板20。此外，如果需要，可省略漫射片52。图1的实施方式示出了在液晶面板20与光收集片51之间设置的漫射片52，但在其它实施方式中可省略漫射片52。
[0043]光收集片51收集来自导光板60的光并且使光能够垂直地传输至液晶面板20。为此，光收集片51具有能够在光收集片51的面对液晶面板20的顶表面和光收集片51的面对导光板60的底表面的至少一个中收集光的图案。特别地，本发明的光收集片51可以是反向棱镜片(reverse prism sheet),其片图案(sheet pattern)形成在光收集片51的面对导光板60的表面上。此外，漫射片52可插入在光收集片51与液晶面板20之间,或光收集片51可包括两个或更多个片。
[0044]反射部80设置在导光板60的下部和侧表面中，以将发射到导光板60的除了导光板60的顶表面之外的表面的光反射至导光板60。为此,反射部80包括反射片80a和反射部件80b，其中反射片80a位于导光板60与下壳90的底表面91之间，反射部件80b位于导光板60的侧表面与下壳的壁体92之间。
[0045]特别地，反射部80具有在反射片80a的一端向上延伸然后向内延伸的弯曲部81。弯曲部81覆盖导光板60的侧表面和部分上表面。特别地，光源100设置在弯曲部81与下壳90的壁体92之间。弯曲部81包括与在光源100的光源基板110上的光源元件111的位置对应的至少一个孔82。结果，从光源元件111发出的光通过孔82传输至导光板60的侧表面。弯曲部81防止当从光源元件111发出的光入射在导光板60时发生的模糊。弯曲部81还防止由于光在液晶显示装置上的局部聚焦而发生的白点，其中所述局部聚焦是通过将从光源元件111附近发出的光反射至导光板60引起的。
[0046]反射部件80b设置在导光板60的侧表面与壁体92之间，并且使通过导光板60的侧表面发出的光返回至导光板60。为此，反射部件80b形成在没有设置弯曲部81和支撑件70的表面上。
[0047]用于接合和固定反射部件80b和壁体92的粘合部件86可设置在反射部件80b与壁体92之间。此外，反射部件80b可与反射片80a —体形成。
[0048]导光板60与支撑件70平行地设置在下壳90的底表面91上。导光板60引导从光源100发出的光，收集或漫射光并将光发射至液晶面板20。导光板60出现在通过支撑件70和下壳90的壁体92形成的容纳区域中。结果，导光板60设置在下壳90的没有设置光源100和支撑件70的一侧。特别地，本发明的导光板60具有与液晶面板20的有源区域对应的尺寸。本文的有源区域基本上指的是其中通过液晶来显示图像的显示区域。有源区域不包括液晶面板20的边缘和被设置为用于液晶面板20的制造的备用区域的焊盘部23。将参照附图更详细地描述有源区域。
[0049]支撑件70设置在下壳90的底表面91上，并使得支撑件70接触下壳90的侧壁之一。支撑件70在容纳区域中固定导光板60。为此，支撑件70防止面积小于下壳90的导光板60在下壳90中移动，并且使导光板60能够偏斜至下壳90的侧边缘94。此外,支撑件70可由合成树脂或诸如铝之类的金属或合金制成。此外，支撑件70的表面涂覆有白漆以反射光，或者支撑件70由白色材料制成，或者支撑件70镀有高反射金属或由金属制成。优选地，支撑件70的顶表面的高度大于导光板60的厚度与光学片50的厚度之和。
[0050]图2是表示根据一个实施方式的图1的背光单元的立体图。图3是表示根据一个实施方式的图1的背光单元的平面图。背光单元40具有导光板60偏斜至侧边缘94的结构。光源100和支撑件70设置在接触其它侧边缘95的两个侧壁92上。在本发明的背光单元40中，导光板60具有与液晶面板20的有源区域(对应于图5B的有源区域163)对应的尺寸。也就是说，导光板60具有稍微大于有源区域的面积。导光板60的面积通过实验确定，而不是算数计算确定，当导光板60的减小的尺寸对应于有源区域的面积时，导光板60的面积具有可提高亮度并能够防止在导光板60的边缘上的漏光的水平。具体地，导光板60的宽度和高度可以分别是有源区域的宽度和高度的110%或更小。
[0051]实施方式中使得导光板60的尺寸尽可能的小，由此防止由导光板60导致的光浪费并提高亮度。特别地，因为导光板60具有稍微大于液晶面板20的有源区域的面积，所以有源区域的位置(对应于图5B的有源区域163)和导光板60的位置应该精确对准。为此，当液晶面板20安装在导板30上时，有源区域偏斜至侧边缘并且导光板60也设置与此相对应的位置中。
[0052]为此，导光板60设置在下壳90中，使得导光板60的侧表面面对邻近的两个侧壁92a和92b，并且光源100和支撑件70设置在剩余的两个侧壁92c和92d上。换句话说，支撑件70与一个侧壁92d平行地设置在下壳90中，并且与侧壁92d接触。导光板60设置在容纳区域99中，容纳区域99设置在与一个侧壁92d平行的其它侧壁92b中。在邻近于一个侧壁92d的侧壁92a和92c之中，光源100设置在不接触导光板的剩余侧壁92c上。
[0053]在图1至图3的实施方式中，支撑件70设置为接触相对长的侧壁92d，并且光源100设置在相对短的侧壁92c上。然而，支撑件70和光源100的位置可交换。
[0054]反射部件80b可设置在导光板60与下壳90的底表面91之间以及在导光板60的侧表面与下壳90的侧壁92a或92b之间。此外，为了固定反射部件80b，粘合部件86可设置在反射部件80b与侧壁92a或92b之间。可替代地，当支撑件70作为反射体设置时，粘合部件86可设置在支撑件70与导光板60之间或可省略。
[0055]同时，如上所述，支撑件70可设置有阶梯式边缘71。如图1至图3所示，阶梯式边缘71形成在支撑件70的一侧端部上，但是阶梯式边缘71的形成位置和形状可改变。光学片50的支柱部51a或52a安装在阶梯式边缘71上，并用于将光学片50固定在导光板60上。为此，支柱部51a或52a (光学片50的表面在其中延伸)形成在光学片50的边缘中邻近于支撑件70的边缘上。
[0056]此外，支撑件70和导光板60可彼此分隔预定距离A，距离A足够短以便不会引起漏光。距离A设置为容纳导光板60由于温度升高的缘故导致的体积的增加。距离A可根据形成导光板60的材料的热膨胀系数来确定。
[0057]图4是根据一个实施方式的图2的IXD装置的局部截面图。支撑件70沿下壳90的侧壁92c设置，并且导光板60在邻近于支撑件70的同时容纳在下壳90中。结果，如图4所示，导光板60可在尺寸上减小，其稍微大于液晶面板20的有源区域(对应于图5B的有源区域163)的尺寸。
[0058]同时，尽管导光板60减小到稍微大于有源区域的尺寸，但是液晶面板20中的非显示区域，即焊盘部23的存在限制了下壳90的尺寸的减小或者液晶显示装置的总尺寸的减小。
[0059]因此，导光板60的减小的区域填充有支撑件70，支撑件70固定在导光板60的侧部上，以防止由于导光板60在下壳90的剩余空间中的移动引起的漏光，并且不管引导板30或下壳90的复杂形状而保持导光板60的位置。
[0060]此外，如图4所示，焊盘部23设置在支撑件70的上部，由此能够利用剩余空间。也就是说，作为非显示空间的焊盘部23与不发光的支撑件70交叠，因此减小了空间浪费。此外，电路膜24弯曲以围绕上面设置有支撑件70的侧壁92c，并且连接至在下壳90的后部上设置的驱动单元，由此提供用于电路连接的空间。
[0061]由于光在支撑件70的面对导光板60的侧部处的反射，导光板60的顶表面可能以非均匀方式被照明。因此，为了防止在导光板60的顶表面处的这种非均匀照明，在支撑件70的面对导光板60的表面上形成图案72。图案72防止通过从导光板60的侧部发出的光以及由支撑件70反射的光聚焦在导光板60与支撑件70之间而形成的白点。图案72可纵长地与侧壁92c平行地形成在支撑件70的面对导光板60的侧表面的表面上，但是也可以是诸如是棱镜结构或透镜镜头结构之类的各种形状的图案。
[0062]此外，如图4所不,上盖10和下盖11构成液晶显不装置。上盖10和下盖11用于容纳和保护液晶显示装置并且容纳剩余部件，同时暴露液晶面板20的有源区域。
[0063]图5A是传统液晶显示装置的背光单元的平面图。图5B是根据一个实施方式的IXD装置160的背光单元的平面图。参照图5A以及表I和表2，在传统液晶显示装置150中，光源152设置在导光板151的长轴侧上以实现高亮度。此外，导光板151形成为具有比液晶面板(未示出)大得多的面积，使得液晶面板的有源区域153设置在导光板151的区域中。
[0064]另一方面,在图5B的实施方式中，导光板161的尺寸减小。此外,导光板161和液晶面板20布置为使得它们偏斜至一侧，并且有源区域163与相对小的导光板161交叠。为了比较，图5A的传统液晶显示装置150和图5B的液晶显示装置160设置为具有相同的尺寸。
[0065]传统液晶显示装置150应使用具有高光输出的光源，或增加光源的数量以提高亮度，而本发明可使用数量少的光源显示提高的亮度。
[0066]与传统液晶显示装置150相比，本发明的液晶显示装置160减小了导光板60的尺寸，因而使用更少数量的光源元件。[0067]尽管使用更少数量的光源元件，但是根据实施方式的液晶显示装置能够表现等同于或高于传统液晶显示装置的亮度，并且能提供低功率驱动和高质量图像。减少数量的光源元件降低了功耗并且增加了液晶显示装置的可制造性。
[0068]从以上可明显看出，本发明尽管使用更少的光源仍能实现高亮度和高质量驱动，其提供减小了导光板尺寸、能够以低功率驱动并以低成本制造的背光单元和包括所述背光单元的液晶显示装置。
[0069]在不脱离本发明精神或范围的情况下，对本发明可进行各种修改和变型，这对所属领域的技术人员来说是显而易见的。因此，本发明旨在涵盖落入所附权利要求书范围及其等效范围内的对本发明的各种修改和变型。
【权利要求】
1.一种在显示装置中的背光单元，包括: 矩形下壳，所述矩形下壳具有一个底表面和四个侧壁，所述四个侧壁的每一个侧壁从所述表面的四个边缘的每一个边缘向上延伸； 放置在所述底表面上的支撑件，所述支撑件配置为沿所述矩形下壳的四个侧壁中的至少一个侧壁放置在液晶面板的焊盘部下方，以与所述矩形下壳的四个侧壁中的其它侧壁一起形成容纳区域；和 设置在所述容纳区域中的导光板，所述导光板配置为将在一个侧表面接收的光传输至顶表面。
2.根据权利要求1所述的背光单元，其中所述支撑件的面对所述导光板的另一个侧表面的表面形成有用以减少在所述导光板的顶表面处的非均匀照明的图案。
3.根据权利要求1所述的背光单元，还包括反射片，所述反射片位于所述导光板与所述矩形下壳的底表面之间，以反射从所述导光板的底表面发出的光。
4.根据权利要求3所述的背光单元，还包括反射部件，所述反射部件位于所述导光板的一个或多个侧表面与所述矩形下壳的对应一个或多个侧壁之间，并且其中所述反射片包括覆盖所述导光板的侧表面和部分顶表面的弯曲部。
5.根据权利要求3所述的背光单元，还包括光源，所述光源包括在所述弯曲部的至少一个光源元件，以将光提供至所述导光板。
6.根据权利要求5所述的背光单元，其中所述弯曲部形成有至少一个孔，并且所述至少一个光源元件设置为与所述至少一个孔对应。
7.根据权利要求4所述的背光单元，还包括粘合部件，所述粘合部件用于将所述反射部件接合至所述一个或多个侧壁`。
8.根据权利要求1所述的背光单元，还包括在所述导光板上的光学片，所述光学片具有从所述光学片的面对所述支撑件的边缘延伸的支柱部。
9.根据权利要求8所述的背光单元，其中所述支撑件具有用于安装所述光学片的支柱部的阶梯式边缘，并且所述支撑件的顶表面的高度大于所述导光板的厚度与所述光学片的厚度之和。
10.根据权利要求1所述的背光单元，其中所述支撑件是反射体。
11.根据权利要求1所述的背光单元，其中所述支撑件与所述导光板间隔开。
12.根据权利要求1所述的背光单元，其中所述导光板的宽度小于所述液晶面板的有源区域的宽度的110%，并且所述导光板的长度小于所述液晶面板的有源区域的长度的110% O
13.—种液晶显示装置,包括: 背光单元，所述背光单元包括:矩形下壳，所述矩形下壳具有一个底表面和四个侧壁，所述四个侧壁的每一个侧壁从所述表面的四个边缘的每一个边缘向上延伸；放置在所述底表面上的支撑件，所述支撑件配置为沿所述矩形下壳的四个侧壁中的至少一个侧壁放置，以与所述矩形下壳的四个侧壁中的其它侧壁一起形成容纳区域；和设置在所述容纳区域中的导光板，所述导光板配置为将在一个侧表面接收的光传输至顶表面； 液晶面板，所述液晶面板设置在所述背光单元的上部，并且所述液晶面板包括在所述支撑件上方的焊盘部；和引导板，所述引导板设置在所述液晶面板与所述背光单元之间。
14.根据权利要求13所述的液晶显示装置，其中所述支撑件的面对所述导光板的另一个侧表面的表面形成有用以减少在所述导光板的顶表面处的非均匀照明的图案。
15.根据权利要求13所述的液晶显示装置，还包括反射片，所述反射片位于所述导光板与所述矩形下壳的底表面之间，以反射从所述导光板的底表面发出的光。
16.根据权利要求15所述的液晶显示装置，还包括反射部件，所述反射部件位于所述导光板的一个或多个侧表面与所述矩形下壳的对应一个或多个侧壁之间，并且其中所述反射片包括覆盖所述导光板的侧表面和部分顶表面的弯曲部。
17.根据权利要求16所述的液晶显示装置，还包括光源，所述光源包括在所述弯曲部的至少一个光源元件，以将光提供至所述导光板，其中所述弯曲部形成有至少一个孔，并且所述至少一个光源元件设置为与所述至少一个孔对应。
18.根据权利要求13所述的液晶显示装置，还包括在所述导光板上的光学片，所述光学片具有从所述光学片的面对所述支撑件的边缘延伸的支柱部。
19.根据权利要求18所述的液晶显示装置，其中所述支撑件具有用于安装所述光学片的支柱部的阶梯式边缘，并且所述支撑件的顶表面的高度大于所述导光板的厚度与所述光学片的厚度之和。
20.根据权利要求13所述的液晶显示装置，其中所述导光板的宽度小于所述液晶面板的有源区域的宽度的110%，并且所述导光板的长度小于所述液晶面板的所述有源区域的长度的110%。`
【文档编号】G02F1/13357GK103867967SQ201310165861
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年5月8日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】朴相昡 申请人:乐金显示有限公司