半导电性辊的制作方法

本发明涉及在利用电子照相法的成像装置中适合用作显影辊等的半导电性辊。
背景技术：
：例如在激光打印机、静电式复印机、普通纸传真机装置或它们的复合机等利用电子照相法的成像装置中，为了将带电的感光体的表面曝光，利用带电的色调剂使形成于该表面的静电潜像显影成色调剂像，使用了显影辊。为了将该显影辊的外周面低摩擦化，抑制色调剂的附着，由此防止形成图像的图像浓度降低等，例如如专利文献1中记载的那样，通常对上述外周面照射紫外线而形成氧化膜。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-61614号公报技术实现要素：发明要解决的课题但是，紫外线照射中所用的紫外线灯昂贵，而且其寿命短，必须频繁更换，因此存在下述问题：在上述氧化膜形成的工序中所需要的成本升高，或者更换花费时间，上述工序的作业效率降低。而且，紫外线灯连续使用时，会慢慢地劣化，紫外线的照射强度具有在使用开始后随着时间经过而降低的倾向。因此，为了一定地维持所形成的氧化膜的特性及厚度，例如每当实施处理的工序时就必须要预先测定照射强度，基于其结果调整照射时间及照射距离等，还存在条件设定需要大量的时间和劳力、上述工序的作业效率降低等问题。本发明的目的在于提供一种不通过紫外线照射而使外周面的摩擦系数μ降低的 显影辊等半导电性辊。用于解决课题的方案本发明涉及一种半导电性辊，其利用包含交联性的橡胶成分的导电性橡胶组合物的交联物形成为筒状，且外周面进行了氯化处理。发明的效果根据本发明，通过对显影辊的外周面进行氯化处理，在该外周面形成氯化膜，从而可以降低该外周面的摩擦系数μ。因此，根据本发明，可以提供一种不通过紫外线照射而使上述外周面的摩擦系数μ降低的显影辊等半导电性辊。附图说明图1是示出本发明的半导电性辊的实施方式的一例的立体图。图2是说明半导电性辊的外周面的摩擦系数μ的测定方法的图。具体实施方式《半导电性辊》本发明涉及一种半导电性辊，其利用包含交联性的橡胶成分的导电性橡胶组合物的交联物形成为筒状，且外周面进行了氯化处理。根据本发明，通过如上所述对外周面进行氯化处理，可以大幅降低摩擦系数μ。即，通过形成外周面的橡胶成分发生氯化反应，具体来说，橡胶成分中的双键与氯发生反应，从而该外周面的显微硬度大幅上升，与未处理的柔软的表面相比，摩擦系数μ降低。而且，氯化处理仅通过使例如氯水或氯气等与外周面接触即可，也可以对该氯水或氯气的浓度以及处理的温度或时间等条件一并进行管理，从而可以任意地调整氯化膜的特性或厚度。因此，不通过具有上述各种问题的紫外线的照射，也能够简单且有效、低成本地降低外周面的摩擦系数μ，可以抑制色调剂的附着，可以抑制图像浓度的降低等。另外，例如仅对外周面的与密封部件滑动接触的两端部进一步进行氯化处理，进一步降低摩擦系数μ，也可以防止该两端部的磨耗和与之相伴的色调剂泄露。图1是示出本发明的半导电性辊的实施方式的一例的立体图。参照图1，该例的半导电性辊1通过包含交联性的橡胶成分的导电性橡胶组合物的交联物而形成为筒状，在中心的通孔2中插入固定有轴3。轴3例如通过铝、铝合金、不锈钢等金属形成。上述轴3例如藉由具有导电性的接合剂与半导电性辊1电接合，同时以机械方式被固定；或者通过将外径大于通孔2的内径的轴压入通孔2中，从而与半导电性辊1电接合，同时以机械方式被固定，整体地旋转。〈氯化处理〉如上所述，进行使氯水或氯气等与上述半导电性辊1的外周面4接触的氯化处理，从而形成氯化膜5，由此，该外周面4的摩擦系数μ降低。利用氯水进行氯化处理时，作为所使用的氯水，例如优选使用向水中吹入氯气而制备的氯水；或向水中加入盐酸(35％浓度)和次氯酸钠而制备的氯水；等等。在后者的情况下，基于式NaClO+2HCl→NaCl+H2↑+Cl2生成氯，从而可以制备氯水。氯水的液温为10℃～40℃左右、接触时间为2分钟～20分钟左右时，关于上述两成分相对于水500g的添加量，盐酸优选为1g以上20g以下，次氯酸钠优选为2g以上40g以下。另外，盐酸与次氯酸钠的混配比例优选为(盐酸)：(次氯酸钠)＝1：2左右。盐酸和次氯酸钠的混配比例小于上述范围时，所生成的氯的量不足，因此无法形成在外周面4具有足够厚度的氯化膜5，有可能无法充分降低该外周面4的摩擦系数μ。另一方面，盐酸和次氯酸钠的混配比例超过上述范围时，由于过度的氯化，在外周面4有可能产生龟裂等。与此相对，通过使盐酸和次氯酸钠的混配比例分别在上述范围内，不会使外周面4产生龟裂等，而可以形成氯化膜5，可以充分降低该外周面4的摩擦系数μ。另外，在利用氯气进行氯化处理时，例如对设置了半导电性辊1的密闭式的腔室内进行抽真空，根据需要吹扫惰性气体等后，导入上述氯气单一物质、或者氯气与惰性气体的混合气体等，使其接触一定时间即可。或者，也可以通过使用了这些气体或氯化物的气体等的等离子体氯化法进行氯化处理。〈摩擦系数μ〉外周面4的摩擦系数μ比氯化处理前降低即可，优选为0.20以下、特别优选为0.15以下。摩擦系数μ超过该范围时，虽根据所组合的色调剂的种类等而有所不同，但进行氯化处理所引起的低摩擦化的效果不足，有可能无法充分得到抑制色调剂附着、抑制图像浓度降低等的效果。需要说明的是，摩擦系数μ在上述范围中越小越好，但是，为此氯化处理需要长时间，半导电性辊1的生产率降低，或者需要使用高浓度的氯水等，外周面4有可能产生龟裂等，因而摩擦系数μ优选为0.05以上。(摩擦系数μ的测定)本发明中，外周面4的摩擦系数μ通过在温度23±1℃、相对湿度55±1％的环境下利用下述方法测定的值来表示。即，参照图1、图2，在使轴3的中心轴朝向水平方向的状态下，以在图2中用双点划线的箭头表示的方向能够旋转的方式来保持测定摩擦系数μ的半导电性辊1。另外，在将与半导电性辊1的中心轴的距离维持恒定的状态下设置载荷计6。接着，准备OHP膜7，在其一端设置质量W(＝20g)的砝码8，同时在另一端连接上述载荷计6，在该状态下使该OHP膜7与半导电性辊1的外周面4接触。此时，使半导电性辊1与载荷计6之间的OHP膜7为水平。另外，半导电性辊1至砝码8之间的OHP膜7为向铅直方向下垂的状态。由此，OHP膜7成为在以轴3的中心轴为中心的接触角度θ(＝90°)的范围与半导电性辊1的外周面4接触的状态。在该状态下，利用载荷计6测定使半导电性辊1在双点划线的箭头所示的方向以恒定速度旋转时产生的负荷F(g)，由所测定的负荷F(g)和砝码8的质量W(g)、以及接触角度θ(°)，通过式(i)：μ＝(1/θ)ln(F/W)(i)可以求出摩擦系数μ。〈导电性橡胶组合物〉作为成为本发明的半导电性辊1的原料的导电性橡胶组合物，至少包含交联性的 橡胶成分，且可以使用为了赋予半导电性辊适度的导电性而赋予了电子导电性或离子导电性的各种导电性橡胶组合物。特别是，若考虑减小半导电性辊1的辊电阻值的环境依赖性，或者以低成本制造该半导电性辊1，则优选在上述交联性的橡胶成分中混配炭黑或石墨等电子导电性导电剂而赋予了电子导电性的导电性橡胶组合物。(橡胶成分)作为成为导电性橡胶组合物的原料的橡胶成分，例如可以举出选自由丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、聚丁二烯橡胶(BR)、丙烯酸类橡胶组成的组中的至少一种。另外，也可以在这些橡胶成分中进一步混配三元乙丙橡胶(EPDM)。若混配EPDM，则在氯化处理时可以抑制在外周面4产生龟裂等。(SBR)作为SBR，使苯乙烯和1,3-丁二烯通过乳液聚合法、溶液聚合法等各种聚合法共聚所合成的各种SBR均可使用。另外，作为SBR，根据苯乙烯含量而分类的高苯乙烯型、中苯乙烯型和低苯乙烯型的SBR均可使用。需要说明的是，作为SBR，有加入填充油而调整了柔软性的充油型的SBR以及未加入填充油的非充油型的SBR，特别是在将半导电性辊1用作显影辊等的情况下，为了防止感光体的污染，优选使用非充油型的SBR。可以使用这些SBR中的1种或2种以上。(NBR)作为NBR，根据丙烯腈含量而分类的低腈NBR、中腈NBR、中高腈NBR、高腈NBR和极高腈NBR均可使用。另外，作为NBR，有加入填充油而调整了柔软性的充油型的NBR以及未加入填充油的非充油型的NBR，仍然是在将半导电性辊1用作显影辊等的情况下，为了防止感光体的污染，优选使用非充油型的NBR。可以使用这些NBR中的1种或2种以上。(BR)作为BR，具有交联性的各种BR均可使用。特别优选低温特性优异、在低温低湿环境下可表现出低硬度和良好的柔软性的顺 式-1,4键的含量为95％以上的高顺式BR。另外，作为BR，有加入填充油而调整了柔软性的充油型的BR以及未加入填充油的非充油型的BR，仍然是在将半导电性辊1用作显影辊等的情况下，为了防止感光体的污染，优选使用非充油型的BR。可以使用这些BR中的1种或2种以上。(丙烯酸类橡胶)作为丙烯酸类橡胶，可以使用以任意的丙烯酸烷基酯为主要成分、不具有硫交联性的各种丙烯酸类橡胶。作为该丙烯酸类橡胶，例如可以举出使丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸烷基酯与2-氯乙基乙烯基醚等含卤化物、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油基醚、亚乙基降冰片烯等中的至少一种共聚而成的不具有硫交联性的丙烯酸类橡胶中的1种或2种以上。(EPDM)作为EPDM，通过在乙烯和丙烯中加入少量的第3成分(二烯成分)而在主链中导入了双键的各种EPDM均可使用。作为EPDM，提供基于第3成分的种类或量的不同的各种产品。作为代表性的第3成分，例如可以举出亚乙基降冰片烯(ENB)、1,4-己二烯(1,4-HD)、双环戊二烯(DCP)等。另外，作为EPDM，有加入填充油而调整了柔软性的充油型的EPDM以及未加入填充油的非充油型的EPDM，仍然是在将半导电性辊1用作显影辊等的情况下，为了防止感光体的污染，优选使用非充油型的EPDM。可以使用这些EPDM中的1种或2种以上。(混配比例)橡胶成分中，EPDM的混配比例优选为该橡胶成分的总量100质量份中的30质量份以上，优选为70质量份以下。EPDM的混配比例小于该范围时，无法充分得到混配该EPDM所产生的、抑制上述在氯化处理时在外周面4产生龟裂等的现象的效果，该外周面4有可能产生龟裂等。另一方面，EPDM的混配比例超过上述范围时，该EPDM的耐化学药品性等优异，难以被氯化，因此通过上述氯化处理有可能无法充分降低外周面4的摩擦系数μ。与此相对，通过使EPDM的混配比例在上述范围，可以在抑制外周面4产生龟裂等现象的同时，充分降低该外周面4的摩擦系数μ。其他橡胶成分的混配比例可以任意设定。例如在橡胶成分为EPDM和其他橡胶成分中的1种的合用体系时，该其他橡胶成分的混配比例优选为EPDM的余量、即橡胶成分的总量100质量份中的20质量份以上，特别优选为30质量份以上，优选为80质量份以下、特别优选为70质量份以下。另外，例如在合用SBR和NBR这2种作为其他橡胶成分时，SBR+NBR的合计的混配比例仍然优选为EPDM的余量、即橡胶成分的总量100质量份中的20质量份以上，特别优选为30质量份以上，优选为80质量份以下、特别优选为70质量份以下。另外，SBR与NBR的质量比SBR/NBR优选为40/60～60/40。〈电子导电性导电剂〉作为电子导电性导电剂，例如可以举出导电性炭黑、碳、碳纤维、石墨等碳系导电剂；银、铜、镍等金属的微粉末；氧化锌、氧化锡、二氧化钛等金属氧化物的微粉末；铝、不锈钢等的金属纤维或晶须；或者用金属包覆玻璃珠或合成纤维等的表面而使其导电化的物质等中的1种或2种以上。特别优选导电性炭黑。作为导电性炭黑，例如可以举出电气化学工业株式会社制造的DENKABLACK(注册商标)、LION株式会社制造的科琴黑(注册商标)EC300J、炭黑HAF、SAF、ISAF等中的1种或2种以上。导电性炭黑的混配比例相对于橡胶成分的总量100质量份优选为40质量份以上、特别优选为45质量份以上，优选为55质量份以下、特别优选为50质量份以下。导电性炭黑的混配比例小于该范围时，有可能无法赋予半导电性辊1良好的半导电性。另一方面，导电性炭黑的混配比例超过上述范围时，半导电性辊1的柔软性降低、变硬，有可能容易产生图像耐久性降低等问题。另外，过量的导电性炭黑在导电性橡胶组合物中容易发生凝集等，从而还有可能无法赋予半导电性辊1均匀的半导电性。与此相对，通过使导电性炭黑的混配比例在上述范围，可以确保半导电性辊1的良好的柔软性，同时能够赋予该半导电性辊1均匀且良好的半导电性。〈交联成分〉在导电性橡胶组合物中混配用于使橡胶成分交联的交联成分。作为交联成分，可以举出交联剂、促进剂、促进助剂等。其中，作为交联剂，例如可以举出硫系交联剂、硫脲系交联剂、三嗪衍生物系交联剂、过氧化物系交联剂、各种单体等中的1种或2种以上。另外，作为硫系交联剂，可以举出粉末硫等硫或有机含硫化合物等。另外，作为有机含硫化合物等，可以举出四甲基秋兰姆二硫化物、N,N-二硫代双吗啉等。作为硫脲系交联剂，例如可以举出四甲硫基脲、三甲硫基脲、乙烯硫脲、(CnH2n+1NH)2C＝S[式中，n表示1～10的数]所表示的硫脲等中的1种或2种以上。进而，作为过氧化物交联剂，例如可以举出过氧化苯甲酰、1,1-双(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷、2,5-二甲基-2,5-二(过氧化苯甲酰)己烷、二(叔丁基过氧化)二异丙苯、1,4-双[(叔丁基)过氧化异丙基]苯、二(叔丁基过氧化)苯甲酸酯、苯甲酸过氧化叔丁酯、过氧化二异丙苯、叔丁基过氧化异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)-3-己烯等中的1种或2种以上。橡胶成分为EPDM、SBR、NBR、BR等的情况下，作为交联剂，优选合用硫和过氧化物交联剂。硫的混配比例相对于橡胶成分的总量100质量份优选为0.2质量份以上、特别优选为0.5质量份以上，优选为3质量份以下、特别优选为2质量份以下。另外，过氧化物交联剂的混配比例相对于橡胶成分的总量100质量份优选为1质量份以上、特别优选为1.5质量份以上，优选为3质量份以下、特别优选为2.5质量份以下。作为促进剂，例如可以举出消石灰、氧化镁(MgO)、铅黄(PbO)等无机促进剂、或下述有机促进剂等中的1种或2种以上。另外，作为有机促进剂，例如可以举出1,3-二邻甲苯胍、1,3-二苯胍、1-邻甲苯双胍、二邻苯二酚硼酸盐的二邻甲苯胍盐等胍系促进剂；2-巯基苯并噻唑、二-2-苯并噻唑基二硫化物等噻唑系促进剂；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等次磺酰胺系促进剂；四甲基秋兰姆单硫化物、四甲基秋兰姆二硫化物、四乙基秋兰姆二硫化物、四丁基秋兰姆二硫化物、四硫化双五亚甲基秋兰姆等秋兰姆系促进剂；硫脲系促进剂等中的1种或2种以上。对促进剂来说，根据种类的不同，功能不同，因而优选合用2种以上的促进剂。各个促进剂的混配比例可以根据种类任意设定，通常，各自相对于橡胶成分的总量100质量份优选为0.1质量份以上、特别优选为0.2质量份以上，优选为5质量份以下、特别优选为2质量份以下。作为促进助剂，可以举出锌白等金属化合物；硬脂酸、油酸、棉籽脂肪酸等脂肪酸；以及现有公知的促进助剂中的1种或2种以上。促进助剂的混配比例各自相对于橡胶成分的总量100质量份优选为0.1质量份以上、特别优选为0.5质量份以上，优选为7质量份以下、特别优选为5质量份以下。〈其他〉在导电性橡胶组合物中可以根据需要进一步混配各种添加剂。作为添加剂，例如可以举出填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、防焦剂、颜料、阻燃剂、气泡防止剂等。包含上述各成分的导电性橡胶组合物可以与以往同样地调整。即，一边粉碎橡胶成分一边加入交联成分以外的添加剂进行混炼后，最后加入交联成分进行混炼，由此制备导电性橡胶组合物。混炼中例如可以使用捏合机、班伯里密炼机、挤出机等。为了利用该导电性橡胶组合物制造本发明的半导电性辊，首先利用挤出机将导电性橡胶组合物挤出成型为筒状，接下来切割成特定的长度并在硫化罐内加压、加热，使橡胶成分交联。接下来，利用烘箱等将交联后的筒状体加热，使其二次交联，冷却后研磨成特定的外径。作为研磨方法，例如可以采用干式横切磨削等各种研磨方法，若在研磨工序的最后进行镜面研磨而精加工，则可以提高该外周面4的防粘性，例如在作为显影辊等使用时可以抑制色调剂的附着。另外，可以有效地防止感光体的污染。另外，若如上所述对外周面4进行镜面研磨而精加工后进一步形成氧化膜5，则通过这两者的乘数效应可以更好地抑制色调剂的附着，并且可以更好地防止感光体的污染。轴3可以在筒状体的切割后至研磨后为止的任意时刻插入固定于通孔2中。但是，在切割后，优选首先以将轴3插入通孔2中的状态进行二次交联和研磨。由此，可以防止二次交联时的膨胀收缩导致的筒状体→半导电性辊1的翘曲及变形。 另外，一边以轴3为中心进行旋转一边研磨，从而可以提高该研磨的作业性，并且可以抑制外周面4的偏移。如之前说明的那样，轴3藉由具有导电性的热固化性接合剂插入二次交联前的筒状体的通孔2中后进行二次交联，或者将外径大于通孔2的内径的轴压入通孔2中即可。在前者的情况下，通过烘箱中的加热，筒状体被二次交联，同时热固化性接合剂发生固化，该轴3与筒状体→半导电性辊1电接合，并且以机械方式被固定。另外，在后者的情况下，在压入的同时，电接合和机械固定完成。之后，将外周面4按照之前说明的过程进行氯化处理，形成氯化膜5，则本发明的半导电性辊1完成。由于上述氯化膜5是构成半导电性辊1的外周面4的导电性橡胶组合物本身被氯化处理而形成的，因此不会如涂布现有的涂布剂所形成的被覆层那样例如产生异物的混入或厚度不均等问题，厚度及表面形状等的均匀性优异。本发明的半导电性辊1例如可以形成为外周面4侧的外层和轴3侧的内层的2层结构。另外，半导电性辊1也可以为多孔质结构。但是，若考虑简化结构；尽可能以高生产率、低成本进行制造；同时提高其耐久性及压缩永久变形特性等方面，则优选形成为非多孔质且单层结构。需要说明的是，此处所说的单层结构是指由导电性橡胶组合物构成的层的数量为单层，通过氯化处理形成的氯化膜5不包含在层数中。本发明的半导电性辊1例如在激光打印机、静电式复印机、普通纸传真机装置和它们的复合机等利用电子照相法的成像装置中可以适合用作显影辊，除此以外，例如还可以用作带电辊、转印辊、清洁辊等。实施例〈实施例1〉(导电性橡胶组合物的制备)作为橡胶成分，混配EPDM[乙烯含量：50％、二烯含量：9.5％、非充油、住友化学株式会社制造的ESPRENE(注册商标)505A]30质量份、和SBR[JSR株式会社制造的JSR1502、非充油、苯乙烯含量：23.5％]70质量份。EPDM的混配比例为橡胶成分的总量100质量份中的30质量份。接下来，利用班伯里密炼机将合计100质量份的该橡胶成分粉碎，同时，首先混配导电性炭黑[东海碳株式会社制造的SEAST3、HAF]47.5质量份进行混炼。接下来，一边继续混炼，一边混配下述交联成分，进一步混炼，从而制备导电性橡胶组合物。【表1】成分质量份含5％油的硫1.58过氧化物交联剂2.00促进剂M1.002种氧化锌5.00表中的各成分如下所述。需要说明的是，表中的质量份是相对于橡胶成分的总量100质量份的质量份。含5％油的硫：交联剂[鹤见化学工业株式会社制造]过氧化物交联剂：过氧化二异丙苯[日油株式会社制造的Percumyl(注册商标)D]促进剂M：2-巯基苯并噻唑[噻唑系促进剂、大内新兴化学工业株式会社制造的NOCCELER(注册商标)M-P]2种氧化锌：促进助剂[三井金属矿业株式会社制造](半导电性辊的制作)将所制备的导电性橡胶组合物供给至挤出机，挤出成型为外径内径的圆筒状后，安装至外径的交联用轴，在硫化罐内于160℃交联1小时。接下来，将交联后的筒状体重新安装至外周面涂布有导电性的热固化性接合剂的外径的金属制的轴上，在烘箱中加热至160℃，粘接于该轴后切割两端，利用圆筒研磨机对外周面进行横切研磨后，进行镜面研磨。接下来，对研磨后的外周面4进行水洗后，与氯水接触而进行氯化处理，在该外周面4形成氯化膜5，制作半导电性辊1。作为氯水，使用在蒸馏水500g中加入盐酸(35％浓度)2g和次氯酸钠4g所制备的物质。处理的条件设为氯水的温度：20℃、接触时间：5分钟。〈实施例2〉代替SBR而混配相同量的NBR[低腈NBR、丙烯腈含量：19.5％、非充油、JSR株式会社制造的JSR(注册商标)N250SL]，除此以外与实施例1同样地制备导电性橡胶组合物，制作半导电性辊1。EPDM的混配比例为橡胶成分的总量100质量份中的 30质量份。〈实施例3〉使SBR的混配比例为35质量份，进一步混配NBR[低腈NBR、丙烯腈含量：19.5％、非充油、JSR株式会社制造的JSR(注册商标)N250SL]35质量份，除此以外与实施例1同样地制备导电性橡胶组合物，制作半导电性辊1。EPDM的混配比例为橡胶成分的总量100质量份中的30质量份。另外，质量比SBR/NBR＝50/50。〈实施例4〉使EPDM的混配比例为70质量份、SBR的混配比例为30质量份，除此以外与实施例1同样地制备导电性橡胶组合物，制作半导电性辊1。EPDM的混配比例为橡胶成分的总量100质量份中的70质量份。〈实施例5〉使EPDM的混配比例为20质量份、SBR的混配比例为80质量份，除此以外与实施例1同样地制备导电性橡胶组合物，制作半导电性辊1。EPDM的混配比例为橡胶成分的总量100质量份中的20质量份。〈实施例6〉使EPDM的混配比例为80质量份、SBR的混配比例为20质量份，除此以外与实施例1同样地制备导电性橡胶组合物，制作半导电性辊1。EPDM的混配比例为橡胶成分的总量100质量份中的80质量份。〈实施例7〉作为氯水，使用在蒸馏水500g中加入盐酸(35％浓度)1g和次氯酸钠2g所制备的物质，除此以外与实施例1同样地制作半导电性辊1。〈实施例8〉作为氯水，使用在蒸馏水500g中加入盐酸(35％浓度)20g和次氯酸钠40g所制备的物质，除此以外与实施例1同样地制作半导电性辊1。〈实施例9〉作为氯水，使用在蒸馏水500g中加入盐酸(35％浓度)0.5g和次氯酸钠1g所制备的物质，除此以外与实施例1同样地制作半导电性辊1。〈实施例10〉作为氯水，使用在蒸馏水500g中加入盐酸(35％浓度)21g和次氯酸钠42g所制备 的物质，除此以外与实施例1同样地制作半导电性辊1。〈比较例1〉将实施例1中制作的、对外周面4进行氯化处理前的半导电性辊1作为比较例1。〈摩擦系数μ的测定〉利用之前说明的方法测定上述各实施例中制作的半导电性辊1的外周面4的摩擦系数μ。〈龟裂的有无〉通过目视判定在上述各实施例中制作的半导电性辊1的外周面4是否产生龟裂。将以上的结果示于表2、表3。【表2】【表3】由表2、表3的实施例1～10、比较例1的结果可知，通过对外周面4进行氯化处理而形成氯化膜5，与不形成该氯化膜5时相比，可以降低摩擦系数μ。另外，由实施例1、4～6的结果可知，在包含EPDM作为橡胶成分的体系中，越减少该EPDM的混配比例则越可以减小外周面4的摩擦系数μ，特别是为了使摩擦 系数μ为0.15以下，优选使EPDM的混配比例为橡胶成分的总量100质量份中的70质量份以下。另外可知，在上述体系中EPDM的混配比例过少时，有可能在外周面4产生龟裂，为了防止该现象，优选使EPDM的混配比例为橡胶成分的总量100质量份中的30质量份以上。另外，由实施例1、实施例7～10的结果可知，在使用加入盐酸和次氯酸钠所制备的氯水时，两成分的添加量越多则越可以减小外周面4的摩擦系数μ，特别是为了使摩擦系数μ为0.15以下，优选使相对于每500g水的添加量设为盐酸1g以上、次氯酸钠2g以上。但是可知，在两成分的添加量过多时，外周面4有时会产生龟裂，为了防止该现象，优选使相对于每500g水的添加量设为盐酸20g以下、次氯酸钠40g以下。符号说明1半导电性辊2通孔3轴4外周面5氯化膜6载荷计7膜8砝码F负荷W质量θ接触角度当前第1页1 2 3