定影装置的制作方法

本发明涉及用于对记录材料(介质)上的调色剂图像进行加热和定影的定影装置。该定影装置可用于使用电子照相处理、静电记录处理或类似方式的成像装置中，具有代表性的这种成像装置例如为复印机、打印机、传真机或这些机器的多功能机。

背景技术：

为了提高定影装置的卡塞清除性能、防止定影装置的部件(元件)形状变形，一种成像装置中设置有用于释放掉施加在定影用夹持部上的压力的释放机构，这种成像装置已经得到广泛应用。

此外，外部加热式定影装置是众所周知的，这种外部加热式定影装置中设置有定影辊、加热单元和加压单元，加热单元用于通过与定影辊进行压力接触而形成加热用夹持部，加压单元用于与定影辊进行压力接触而形成定影用夹持部。在这种类型的定影装置中，加热单元在加热用夹持部处加热定影辊，在定影用夹持部处对形成在记录材料上的未定影图像进行定影。因此，这种装置的这种结构相对于定影辊的圆周方向具有两个夹持部。当考虑记录材料绕定影辊卷绕的卡塞现象时，优选地，以能被压力释放的方式构造这两个夹持部。此外，优选地，构造这两个夹持部，使得这两个夹持部能同时被压力释放或以预定时差被压力释放。

技术实现要素：

在考虑上述问题的情况下完成了本发明。本发明的主要目的是提供一种定影装置，其具有一种能同时实现两个夹持部的压力释放的结构或具有一种能以预定时差实现两个夹持部的压力释放的结构。

根据本发明的第一方面，提供了一种定影装置，包括：定影辊；加热单元，用于与所述定影辊相互配合形成加热用夹持部；加压单元，用于与所述定影辊相互配合形成定影用夹持部；力赋予机构，用于在夹置所述定影辊的方向上将力赋予给所述加热单元和所述加压单元；第一压力释放机构，包括第一凸轮部分和第一齿轮部分，所述第一凸轮部分可在将所述加热单元与所述定影辊分开的方向上对所述力赋予机构起作用，所述第一齿轮部分用于驱动所述第一凸轮部分；和第二压力释放机构，包括第二凸轮部分和第二齿轮部分，所述第二凸轮部分可在将所述加压单元与所述定影辊分开的方向上对所述力赋予机构起作用，所述第二齿轮部分用于驱动所述第二凸轮部分，其中，所述第一齿轮部分和所述第二齿轮部分相互接合，驱动力从所述第一齿轮部分和第二齿轮部分中的一个齿轮部分传递给另一齿轮部分。

通过下面参照附图对典型实施例的描述，将能明显看出本发明的其他特征。

附图说明

图1是示意图，示出了另一端侧的处于压力释放状态的力赋予机构。

图2是成像装置的实例的结构示意图。

在图3中，(a)从一端侧示出了定影装置的透视图，(b)从另一端侧示出了定影装置的透视图。

在图4中，(a)是定影装置的横截面图，(b)是(图4的)(a)的局部放大图。

图5是示意图，示出了一端侧的处于施压状态的力赋予机构。

图6是压力释放机构的透视图。

图7是示意图，示出了一端侧的处于压力释放状态的力赋予机构。

在图8中，(a)至(d)示出了齿轮部分的局部齿缺部分和齿轮部分的齿埋部分。

图9示出了实施例2中的压力释放机构。

在图10中，(a)是实施例3中的压力释放机构的凸轮齿轮的透视图，(b)是实施例3中的压力释放机构的齿轮的透视图。

图11是曲线图，示出了压力释放凸轮的旋转相位和驱动载荷之间的关系。

图12是控制系统的方框图。

具体实施方式

下面将参照附图，根据具体实施例有代表性地描述用于实施本发明的实施例。

[实施例1]

<成像装置>

图2是使用电子照相处理的成像装置1的实例(在该实施例中其为基于四色的全色激光打印机)的结构示意图。成像装置1包括分别用于形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)调色剂图像的四个成像部分2(2Y，2M，2C，2K)。每个成像部分2包括感光鼓3、充电辊4、显影装置5、一次转印辊6和清洁装置7。

此外，成像装置1包括激光扫描单元8和环形带(中间转印带)9，激光扫描单元8用于对每个感光鼓3进行扫描曝光，形成在相应感光鼓3上的Y、M、C、K调色剂图像被一次转印到环形带9上。此外，成像装置1包括二次转印辊12，其用于将调色剂图像从环形带9二次转印到记录材料(下文称之为片材)S上。另外，成像装置1包括用于容纳片材的盒10和用于将片材S进给至由带9和二次转印辊12形成的二次转印部分的片材进给机构11。

未定影的调色剂图像从二次转印部分的带9被转印到片材S上，片材S被送入定影装置40中，在定影装置40中将调色剂图像定影在记录材料S上，然后将记录材料S排到托盘13上。具有上述结构的成像装置、成像操作和成像处理是公知的，因此将省略对它们的详细说明。

<定影装置>

将参照图3和4描述该实施例中的定影装置40的总体结构和操作。在图3中，(a)相对于纵向方向从一端侧(非驱动侧)示出了定影装置40的透视图；(b)相对于纵向方向从另一端侧(驱动侧)示出了定影装置40的透视图。在图4中，(a)是定影装置40的沿图3的(a)中的线(4)-(4)剖开的截面图，(b)是图4的(a)的局部放大图。

定影装置40包括定影辊42、加压单元43、加热单元41和容纳这些构件的壳体44(框架：装置主组件)；加压单元43用于在其自身与定影辊42之间形成定影用夹持部P，加热单元41用于在其自身与定影辊42之间形成加热用夹持部Q。加压单元43和加热单元41被设置成与定影辊42平行，以将定影辊42夹置在两者之间。

(1)定影辊

定影辊42由金属芯部分42a、弹性层(橡胶层)42b和表面层42c构成，弹性层42b设置在金属芯部分42a的外周表面上，表面层42c设置在弹性层42b的外周表面上。定影辊42在金属芯部分42a的两端部分处经由轴承构件(未示出)相对于壳体44的纵向方向分别被一端侧和另一端侧上的侧板45L，45R支撑。

齿轮42d安装在金属芯部分42a的位于另一端侧的端部部分处，与金属芯部分42a同中心地成一体。成像装置主组件侧上的第一主组件齿轮G1(未示出)与该齿轮42d接合。第一主组件齿轮G1被受控制器100(图12)控制的驱动机构M1驱动，将驱动力传递给齿轮42d。因此，在箭头R42的方向上以预定的处理速度可旋转地驱动定影辊42。

(2)加热单元

加热单元41是用于从外部加热定影辊42的加热构件(外部加热式)。加热单元41包括发热元件41a、用于固定发热元件41a的保持件41c、刚性支架41d和膜(带)41b，膜41b为环形，具有挠性，松散地环绕由这些构件构成的组件装配。发热元件41a、保持件41c和支架41d均为沿定影辊42的纵向方向延伸的长构件。发热元件41a是平板状细长构件(陶瓷加热器)，通过将发热电阻器形成在陶瓷基板 上而被制成。

用于引导膜41b的端部部分的引导部件41eL，41eR分别安装在保持件41c和支架41d的一端侧和另一端侧上。引导部件41eL，41eR分别安装在壳体44的、形成在侧板45L，45R上的槽部分(未示出)中，可在朝向定影辊42和远离定影辊42运动的方向上滑动(移动)。即，整个加热单元41可在朝向定影辊42和远离定影辊42运动的方向上滑动。

另外，力赋予机构50(图5)将预定压力(推动力)赋予(施加)给每个引导部件41eL，41eR。因此，加热单元41在被压靠定影辊42的方向上滑动，使得发热元件41a抵抗弹性层42b的弹力朝向定影辊42压接触膜41b。通过这种压接触，具有预定宽度的加热用夹持部Q形成在膜41b和定影辊42之间。

在加热单元41压接触定影辊42的状态下，膜41b通过定影辊42的旋转驱动而旋转。膜41b在箭头R41b的方向上旋转，同时在加热用夹持部Q中在内表面侧上与发热元件41a的表面紧密接触地滑动。引导部件41eL，41eR管控膜41b相对于径向方向的挠曲以及膜41b在纵向方向(平行于定影辊42的旋转轴线方向的方向)上的运动。

通过从受控制器100控制的电力供应部分101供应给电力供应连接器41f的电能，发热元件41a产生热。然后，发热元件41a产生的热量经由膜41b加热被旋转驱动的定影辊42的表面。定影辊42的表面温度被温度传感器TH检测，被反馈给控制器100。控制器100控制从电力供应部分101供应给发热元件41a的电能，使得温度传感器TH的检测温度保持为预定温度(温度控制)。

(3)加压单元

加压单元43包括滑动元件43a、用于固定滑动元件43a的保持件43c、刚性支架43d和膜(带)43b，膜43b为环形，具有挠性，松弛地环绕由这些构件组成的组件装配。滑动元件43a、保持件43c和支架43d均为沿定影辊42的纵向方向延伸的长构件。滑动元件43a是用刚性构件形成的板状细长构件(陶瓷加热器)，在该实施例中为铝板。

引导部件43eL，43eR分别安装在保持件43c和支架43d的一端侧和另一端侧上。引导部件43eL,43eR分别安装在壳体44的、形成在侧板45L，45R上的槽部分(未示出)中，可在朝向定影辊42和远离定影辊42运动的方向上滑动(移动)。即，整个加压单元43可在朝向定影辊42和远离定影辊42运动的方向上滑动。

另外，力赋予机构50将预定压力(推动力)传递(施加)给每个引导部件43eL，43eR。因此，加压单元43在被压靠定影辊42的方向上滑动，使得滑动构件43a抵抗弹性层42b的弹力朝向定影辊42压接触膜43b。通过这种压接触，具有预定宽度的定影用夹持部P形成在膜43b和定影辊42之间。

在加压单元43压接触定影辊42的状态下，膜43b通过定影辊42的旋转驱动而旋转。膜43b在箭头R43b的方向上旋转，同时在定影用夹持部P中在内表面侧上与滑动构件43a的表面紧密接触地滑动。引导部件43eL,43eR管控膜43b相对于径向方向的挠曲以及膜43b在纵向方向(平行于定影辊42的旋转轴线方向的方向)上的运动。

(4)定影操作

在图3中，(a)和(b)均示出了加热单元41和加压单元43压靠定影辊42，从而在加热单元41和定影辊42之间形成加热用夹持部Q，在加压单元43和定影辊42之间形成定影用夹持部P的状态，在此状态下，定影辊42被旋转驱动，通过被加热至预定表面温度的方式受到温度控制。

在这种状态下，其上承载有(未定影)调色剂图像的片材S被引入定影装置40中。片材S从二次转印部分朝上进给，通过定影装置40的壳体44的底板46的入口47进入壳体44内部。另外，片材S从下至上地进入定影用夹持部P并且被进给。因此，重叠在片材S上的(未定影)调色剂图像通过定影辊42的热量和夹持部压力而定影在片材S上。

从下至上地进给通过定影用夹持部P，然后从定影装置40中穿出的片材S通过排出辊对48中继转送，通过排出口49排到托盘13上。 在图4的(a)中，点划线表示定影装置40中从入口47至排出口49的片材进给路径a。

(5)力赋予机构

加压单元43和加热单元41被设置成，相对于垂直于定影辊42的旋转中心轴线的方向夹置定影辊42，如图4所示。另外，加热单元41和加压单元43被支撑在壳体44的侧板45L，45R之间，以能在夹置定影辊42的方向上滑动。

在下文中，加热单元41和加压单元43可沿之滑动的方向合适地称之为“滑动方向A”。顺便说一句，该滑动方向A和下述力赋予机构传递(施加)力的方向相互平行。另外，在该实施例的定影装置40中，力赋予机构50相对于定影辊42的夹置方向将力施加给加压单元43和加热单元41。

力赋予机构50设置在壳体44的一端侧和另一端侧上的侧板45L，45R外侧。一端侧的力赋予机构50和另一端侧的力赋予机构50的结构相同。

图5示出了设置在一端侧的侧板45L上的力赋予机构50。该力赋予机构50包括一对加压板52a，52b。每个加压板52a，52b的下端部分被安装到侧板45L上的支撑构件45b支撑，可绕该下端部分转动。加压板52a的作用是，对加热单元41的一端侧上的引导部件41aL进行加压。加压板52b的作用是，对加压单元43的一端侧上的引导部件41eL进行加压。

加压板52a，52b的上端部分通过拉簧(加压弹簧)51相互连接。通过弹簧51的拉力，在使加压板52a，52b以其下端部分为支点相互朝对方运动的方向上旋转地推动加压板52a，52b。因此，通过加压板52a，52b，引起方向相反的推力分别作用在加热单元41一端侧的引导部件41eL和加压单元43一端侧的引导部件41eL上(图5)。

类似地，引起方向相反的推力也分别作用在加热单元41另一端侧的引导部件43eL和加压单元43另一端侧的引导部件43eR上。

因此，通过上述一端侧和另一端侧的力赋予机构50的弹簧51的 拉力，经由加压板52a，52b，在定影辊42被夹置和加压的方向上将力赋予给加压单元43和加热单元41。

通过一端侧和另一端侧的被这样构成的力赋予机构50，加热单元41和加压单元43从两侧加压定影辊42，使得弹性层42b被压缩变形。以这种方式，加热用夹持部Q由定影辊42和加热单元41形成，定影用夹持部P由定影辊42和加压单元43形成。

(6)压力释放机构

接下来将描述用于释放(消除)上述力赋予机构50施加给加热单元41和加压单元43的压力的压力释放机构60。图6是压力释放机构60的主要部分的透视图。压力释放机构60由第一压力释放机构60A和第二压力释放机构60B构成，第一压力释放机构60A可在将加热单元41与定影辊42分开的方向上对力赋予机构50起作用，第二压力释放机构60B可在将加压单元43与定影辊42分开的方向上对力赋予机构50起作用。

第一压力释放机构60A包括凸轮61L，61R(第一凸轮部分)、齿轮62L，62R(第一齿轮部分)和压力释放轴63，齿轮62L，62R分别被设置在侧板45L，45R外侧，压力释放轴63连接凸轮61L，61R和连接齿轮62L，62R。凸轮61L，61R、齿轮62L，62R和轴63同轴布置，相互成一体地旋转。

第二压力释放机构60B包括凸轮齿轮64L，64R，它们整体地包括凸轮64aL,64aR(第二凸轮部分)和分别设置在侧板45L，45R外侧的齿轮64bL,64bR(第二齿轮部分)。凸轮齿轮64L，64R分别被设置成可绕与侧板45L，45R铆接的铆接轴45a旋转。

通过齿轮64bL,64bR分别与第一压力释放机构60A的一端侧和另一端侧的齿轮62L，62R接合而产生的传动，凸轮齿轮64L,64R旋转。齿轮64bL,64bR的齿数分别与齿轮62L,62R的齿数相等。

成像装置主组件侧的第二主组件齿轮G2(未示出)与第一压力释放机构60A的另一端侧的齿轮62R接合。第二主组件齿轮G2被受控制器100控制的驱动机构M2(图12)驱动，将驱动力传递给齿轮62R。

在成像装置1的打印期间或成像装置1处于待机状态时，压力释放机构60的凸轮61L,61R和凸轮齿轮64L,64R的凸轮64aL,64aR的最小外径部分分别朝向力赋予机构50的相关加压板52a,52b。图5示出了定影装置40的一端侧的这种状态，这也适于另一端侧。

在这种状态下，间隙(间距)设置在凸轮61L(61R)和加压板52a之间以及凸轮齿轮64L(64R)的凸轮64aL(64aR)和加压板52b之间。即，压力释放机构60处于对一端侧和另一端侧的力赋予机构50不起作用的状态下。因此，形成了加热单元41和加压单元43通过一端侧和另一端侧的力赋予机构50对定影辊42加压的一种加压状态。

如果在打印期间记录材料出现堵塞，那么，控制器100中断成像装置1的成像操作。控制器100也停止驱动定影装置40。另一方面，控制器100对驱动机构M2进行驱动。该驱动机构M2的驱动力通过第二主组件齿轮G2被传递给压力释放机构60的齿轮62R，使得压力释放机构60的四个齿轮62R，62bR，62L，62bL开始相互相关联地同时旋转。此外，在非打印时间达到预定时间并且成像装置1进入节能模式的情况下，执行类似操作。

当上述旋转开始时，凸轮61L,61R和凸轮64aL,64aR的外径逐渐增大的侧部分别朝一端侧和另一端侧的力赋予机构50的相关加压板52a,52b运动。然后，这些凸轮抵抗弹簧51的拉力朝与加压方向相反的相反侧推动相关加压板52a,52b。

当凸轮61L,61R和凸轮64aL,64aR旋转180度时，凸轮的最大外径部分作用在加压板52a,52b上。此时，控制器100停止对驱动机构M2的驱动。图7示出了定影装置40的一端侧的上述状态，这也适于另一端侧。在这种状态下，没有压力从加压板52a,52b传递给加热单元41和加压单元43，从而，加热单元41和加压单元43不会推动定影辊42，这样就形成了定影用夹持部P和加热用夹持部Q的压力被释放(消除)的压力释放状态。以这种方式，第一齿轮部分(62L,62R)和第二齿轮部分(64bL,64bR)相互接合，使得驱动力从一个齿轮部分传递给另一齿轮部分。因此，能提供能同时实现这两个夹持部的压 力释放的结构或能以预定时差实现两个夹持部的压力释放的结构。

在该实施例中，同时实现加热单元41的压力释放和加压单元43的压力释放。定影用夹持部P是用于片材进给的夹持部，要求在普通的卡塞清除期间被释放压力，因此，定影用夹持部P被设置成其释放量大于加热用夹持部Q的释放量。

控制器100根据卡塞清除之后装置门(未示出)的关闭信号或节能模式消除信号，再次对驱动机构M2进行驱动。因此，凸轮61L，61R，64aL，64aR的大外径部侧逐渐远离相关的加压板52a,52b运动。然后，当凸轮61L，61R，64aL，64aR旋转180度时，加热用夹持部Q和定影用夹持部P从图7的压力释放状态恢复至图5的加压状态。

即，加热单元41和加压单元43返回至它们压靠定影辊42的加压状态。此时，控制器100停止对驱动机构M2的驱动。

接下来将描述压力释放机构60的相位控制。如上所述，定影装置40能被置于压力释放状态下和加压状态下，在压力释放状态下，压力释放机构60的凸轮61L，61R，64aL，64aR使加压板52a,52b从加热单元41和加压单元43退回，在加压状态下，凸轮61L，61R，64aL，64aR没有接触加压板52a,52b。

控制器100通过压力释放传感器80检测压力释放机构60的凸轮的停止位置，然后控制用于驱动压力释放机构60的驱动机构M2。压力释放传感器80设置在一端侧(非驱动侧)的侧板45L外侧，靠近凸轮61L。

当凸轮61L转动时，凸轮61L的传感器作用部分61b作用在传感器80的杆80a(图5)上。凸轮61L的传感器作用部分61b为凸轮形状，其相对于圆周方向离旋转中心的直径变化，使得传感器作用部分61b改变其对杆80a的加压量。

当凸轮61L的传感器作用部分61b对传感器80的杆80a进行加压时，杆80a转动。当杆80a转动时，传感器80的元件(未示出)相互接触，使得检测出传感器80的接通状态。此外，当对杆80a的加压量下降时，元件(未示出)相互分开，使得传感器状态切换至断开状 态。

从传感器80的接通状态和断开状态相互切换的定时，控制器100检测凸轮61L的相位，等候一段时间，直到凸轮61L移动至加压位置或压力释放位置，然后将停止指令提供给驱动机构M2。因此，凸轮的相位被控制。

为了将加热用夹持部Q和定影用夹持部P同时置于压力释放状态下，需要四个凸轮61L，61R，64aL，64aR相互保持同相。但是，通过传感器80受到旋转相位控制的凸轮仅为上述定影装置40一端侧的凸轮61L。因此，受到旋转相位控制的凸轮61L的相位和其他三个凸轮61R，64aL，64aR的相位在组装期间相互对准，使得所有凸轮61L，61R，64aL，64aR的相位受传感器80控制。

下文将描述四个凸轮61L，61R，64aL，64aR的相位对准方法。一端侧的凸轮61L、以及一端侧和另一端侧的齿轮62L，62R被配置成，使得它们在与由压力释放轴63所配置的D-切口形状确定的相位不同的相位下，不能与压力释放轴63接合。因此，凸轮61L，61R的相位被控制。作为另一个齿轮部分的齿轮64bL，64bR与作为一个齿轮部分的齿轮62L，62R相应地接合并且具有与齿轮62L，62R的齿数相同的齿数。因此，当这些齿轮在合适相位下组装时，这些齿轮的相位不改变。每个齿轮62L，62R，64bL，64bR设置有三角形孔90。组装这些齿轮，使得相邻的三角形孔90相互相对地布置，从而，这些齿轮的相位相互对准。但是，如果仅通过使用三角形孔90，在齿轮以错误相位组装时，就不能检测出错误的相位组装。

如图8的(a)所示，每个齿轮64bL,64bR在一个位置处设置有部位64c，在部位64c处，相对于表面宽度方向在齿轮部分的相邻齿之间的一部分被填充。另一方面，如图8的(b)所示，每个齿轮62L，62R设置有局部齿缺部分62c，在该局部齿缺部分处，相对于表面宽度方向，齿轮部分的单个齿的一部分被省去。即，第一齿轮部分(62L，62R)和第二齿轮部分(64bL，64bR)当中，一个齿轮部分相对于圆周方向的一部分处设置有凹陷部分(局部齿缺部分62c)，在该凹陷部 分处，相对于所述的一个齿轮部分的圆周方向而言，凹陷部分处的相邻齿之间的齿距比其他相邻齿之间的齿距要宽；另一齿轮部分相对于圆周方向的一部分上设置有凸起部分(齿埋部分64c)，其相对于所述的一个齿轮部分的圆周方向仅能插入凹陷部分中。

当齿轮64bL，64bR的相位和齿轮62L，62R的相位不合适时，如图8的(c)所示，齿轮64bL(64bR)的齿埋部分64c和齿轮62L(62R)的齿相互干扰，使得齿轮不能旋转。如图8的(d)所示，仅在齿轮以合适相位组装时，齿轮64bL(64bR)和齿轮62L(62R)相互接合，可旋转。因此，能防止在错误相位下组装，这样，能在控制四个凸轮61L,61R,64aL,64aR的相位的同时将它们组装。

在该实施例中，如图1所示，将局部齿缺部分62c和齿埋部分64c设置成，在凸轮61R和凸轮64aR的最大外径部分处于其分别作用在加压板52a，52b上的状态(压力释放状态)时相互接合。即，凸出部分64c在第一和第二凸轮部分的最大外径部分对力赋予机构50起作用时插入凹陷部分62c中。

[实施例2]

在实施例2中，与实施例1的情况不同的是，如图9所示，局部齿缺部分62c和齿埋部分64c被设置成在它们处于加压状态时相互接合。即，部分62c，64c被设置成在凸轮61L，61R，64aL，64aR的最小外径部分朝向加压板52a，52b的状态(图5)下，即，凸轮不对加压板52a,52b起作用的状态(加压状态)下相互接合。换句话说，当第一和第二凸轮部分不对力赋予机构50起作用时，凸起部分64c插入凹陷部分62c中。

[实施例3]

也可将齿轮62L(62R)的局部齿缺部分62c和齿轮64bL(64bR)的齿埋部分64c设置在相对于表面宽度方向的整个区域上，如图10的(a)和(b)所示。在齿轮之间的位置偏差小的情况下或在施加在齿轮上的驱动载荷小的情况下，可通过采用小的表面宽度容易确定齿轮的相位。

接下来将通过使用图11，对凸轮61L，61R，64aL，64aR的旋转相位和施加在齿轮62L，62R，64bL，64bR的接合部分上的驱动载荷之间的关系(即，压力释放凸轮的旋转相位与驱动载荷之间的关系)进行描述。

如图11所示，在凸轮61L，61R，64aL，64aR的最小外径部分朝向加压板52a,52b的加压状态下(从相位O到相位M期间)，凸轮61L，61R，64aL，64aR不对加压板52a，52b起作用。因此，施加在齿轮62L，62R，64bL，64bR之间的接合部分上的驱动载荷几乎为零。

当凸轮61L，61R，64aL，64aR旋转时，凸轮部分立刻逐渐接近并且接触加压板52a，52b。当凸轮进一步旋转时，凸轮的接触加压板52a，52b的外径逐渐增加，从而凸轮使加压板52a，52b抵抗弹簧51的弹簧力而逐渐退回。凸轮61L，61R，64aL，64aR使加压板52a，52b退回，同时使弹簧51的作用长度延长，因此，(在从相位t1至相位t2的期间)在齿轮62L，62R，64bL，64bR上产生大的驱动载荷。

当凸轮61L，61R，64aL，64aR进一步旋转时，凸轮的最大外径部分使加压板52a,52b退回的压力释放状态(相位t3)出现。当出现压力释放状态时，即使当凸轮61L，61R，64aL，64aR旋转时，弹簧51的作用长度也不改变。因此，在凸轮61L，61R，64aL，64aR和齿轮62L，62R，64bL，64bR上，仅产生由于与加压板52a，52b的摩擦力而致的驱动载荷，使得驱动载荷(在从相位t3至t4的期间)降低。

当凸轮61L，61R，64aL，64aR进一步旋转时，其接触加压板52a，52b的外径部分逐渐减小。凸轮61L，61R，64aL，64aR通过拉簧51和加压板52a，52b接收用于使凸轮在前进方向上旋转的力，因此，齿轮部分的驱动侧和被驱动侧之间的关系与前述关系相反，从而，施加在齿轮部分上的驱动载荷为负值(相位t4及其之后)。

<根据实施例1，2和3的定影装置和成像装置的优点>

如上所述，压力释放机构60的齿轮部分62L，62R，64bL，64bR设置有局部齿缺部分62c和齿埋部分64c，以便在合适相位下组装齿 轮部分。在实施例1和2中，局部齿缺部分62c和齿埋部分64c的接合部分处的表面宽度比正常表面宽度要窄。在实施例3中，局部齿缺部分62c和齿埋部分64c的接合部分处的接合率(度)小于正常接合率(度)。

用于通过凸轮61L，61R使加压板52a退回的力和用于通过凸轮64aL，64aR使加压板52b退回的力施加在齿轮62L，62R，64bL，64bR的接合部分上。

因此，在实施例1，2和3的每个实施例中，齿轮被设置成，使得在凸轮61L,61R,64aL,64aR作用在加压板52a,52b上的力在凸轮的旋转相位范围(加压状态、压力释放状态)内相对小时，局部齿缺部分62c和齿埋部分64c相互接合。即，设置齿轮，使得局部齿缺部分62c和齿埋部分64c在凸轮使加压板52a，52b在压力释放方向上退回的时间之外的时间相互接合。即，在加热单元41和加压单元43通过第一和第二凸轮部分对力赋予机构50的作用而远离定影辊42移动的期间(从相位t1至相位t2)之外的定时，凸起部分64c插入凹陷部分62c中。

根据如上所述那样被构成的定影装置40和成像装置1，能协调地实现空间节省、组装性能和可靠性。

<其他实施例>

(1)在实施例1，2和3中，也可使用齿轮64bL，64bR设置有“局部齿缺部分”和齿轮62L，62R设置有“齿埋部分”的这种结构。

(2)驱动力从外部驱动机构M2传递给压力释放机构60并不限于实施例1至3中将驱动力传递给齿轮62R。也可使用将力传递给齿轮部分62L，64bR，64bL中的任一的传递结构和其他传递结构。

(3)加热单元41并不局限于实施例1至3的结构中的加热单元。也可将该结构改变成加热辊式或其他类型的结构。加压单元43也不局限于实施例1至3的结构中的加压单元。也可将该结构改变成加压辊式或其他类型的结构。

(4)在上面的内容中，针对根据本发明的定影装置，将用于加热 和定影形成在记录材料(片材)上的未定影调色剂图像的定影装置作为实例进行描述，但是下面的装置也同样适用。例如，本发明也适用于用于通过加热和重新定影暂时定影在片材上的调色剂图像来提高图像光泽(光泽度)的装置(在这种情况下，该装置称之为定影装置)。

尽管已经参照典型实施例描述了本发明，但是，应该理解为，本发明并不局限于所公开的典型实施例。下面的权利要求书的范围与包含所有这样的改进、等同结构和功能的最宽解释一致。