本实用新型属于光纤连接器领域，具体涉及一种光纤连接器的立式固化治具。
背景技术：
光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。光纤连接器由光纤、插芯等组成，光纤连接器在制备时，需要在一端插有尾纤的插芯中注入胶水，将光纤插入插芯的另一端，然后将接有光纤的插芯放入卧式固化炉中固化，制备得到光纤连接器。
但是，实际生产过程中，光纤插入插芯时容易产生裂纤，导致固化后的光纤连接器的稳定性不好，拉力承受力差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种光纤连接器的立式固化治具，光纤插入插芯时连接稳固，避免产生裂纤。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种光纤连接器的立式固化治具，包括光纤靠板，所述光纤靠板的一侧的上部设置有光纤固定板、下部设置有钢棒针固定板；
所述光纤固定板的背离所述光纤靠板的一侧设置有若干用于光纤穿过的光纤卡槽，若干所述光纤卡槽沿所述光纤固定板的长度方向平行排列；
所述钢棒针固定板的背离所述光纤靠板的一侧设置有若干用于固定光纤连接器的钢棒针的钢棒针卡槽，若干所述钢棒针卡槽沿所述钢棒针固定板的长度方向平行排列；
一个所述光纤卡槽对应一个所述钢棒针卡槽上下设置，所述钢棒针沿其轴线方向设置有中心孔，固化时，带有尾纤的插芯插入所述中心孔内，插芯的用于光纤穿过的孔中预注有固化剂；
还包括设置于所述钢棒针卡槽的外侧的钢棒针盖板，所述钢棒针盖板可拆卸连接于所述钢棒针固定板上。
其中，所述插芯的用于光纤穿过的孔的轴线与所述插芯的轴线之间的夹角为3.2°～4.2°，所述光纤靠板所在平面与所述钢棒针固定板所在平面之间的夹角为3.2°～4.2°。
其中，所述插芯的用于光纤穿过的孔的轴线与所述插芯的轴线之间的夹角为3.7°，所述光纤靠板所在平面与所述钢棒针固定板所在平面之间的夹角为3.7°。
其中，所述钢棒针固定板的上部侧面与所述光纤靠板的下部侧面为斜面配合。
其中，所述光纤靠板的下部侧面设置有台阶，所述台阶对应所述钢棒针固定板的上部侧面设置，所述台阶的竖直方向的台阶面与所述钢棒针固定板的顶部为螺栓连接。
其中，所述钢棒针固定板的侧部沿其宽度方向设置有螺孔，所述钢棒针盖板对应所述螺孔设置有通孔，螺钉依次插入所述通孔与所述螺孔中，以实现所述钢棒针盖板与所述钢棒针固定板的连接。
其中，所述光纤固定板为硅胶材质的光纤固定板。
其中，所述光纤靠板为电木材质的光纤靠板。
其中，所述钢棒针固定板为铝质的钢棒针固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的光纤连接器的立式固化治具，包括光纤靠板，光纤靠板的一侧的上部设置有光纤固定板、下部设置有钢棒针固定板；光纤固定板的背离光纤靠板的一侧设置有若干用于光纤穿过的光纤卡槽，若干光纤卡槽沿光纤固定板的长度方向平行排列；钢棒针固定板的背离光纤靠板的一侧设置有若干用于固定光纤连接器的钢棒针的钢棒针卡槽，若干钢棒针卡槽沿钢棒针固定板的长度方向平行排列；一个光纤卡槽对应一个钢棒针卡槽上下设置，钢棒针沿其轴线方向设置有中心孔，固化时，带有尾纤的插芯插入中心孔内，插芯的用于光纤穿过的孔中预注有固化剂；还包括设置于钢棒针卡槽的外侧的钢棒针盖板，钢棒针盖板可拆卸连接于钢棒针固定板上；光纤连接器固化前，钢棒针的中心孔内装有插有尾纤的插芯，将钢棒针放入钢棒针卡槽中，将钢棒针盖板盖于钢棒针卡槽的外侧并固定于钢棒针固定板上，可以防止钢棒针在钢棒针卡槽中晃动造成纤损，将光纤卡入光纤卡槽中固定，然后将光纤的一端插入钢棒针中的插芯内，将光纤插入插芯的孔后在插芯的孔内注胶，注胶后，将立式固化治具放入卧式固化炉中烘烤固化，本实用新型的光纤连接器的立式固化治具，光纤插入插芯时连接稳固，避免产生裂纤，固化后的光纤连接器不会产生裂纤，稳定性好，拉力承受能力强。
附图说明
图1为本实用新型的光纤连接器的立式固化治具的结构示意图；
附图标记如下：
1-光纤靠板；2-钢棒针固定板；3-光纤固定板；31-光纤卡槽；4-钢棒针卡槽；5-盖板；6-螺孔；7-通孔；8-台阶。
具体实施方式
下面结合图1，并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的光纤连接器的立式固化治具，包括光纤靠板1，光纤靠板1的一侧的上部设置有光纤固定板3、下部设置有钢棒针固定板2；光纤固定板3的背离光纤靠板1的一侧设置有若干用于光纤穿过的光纤卡槽31，若干光纤卡槽31沿光纤固定板3的长度方向平行排列；钢棒针固定板2的背离光纤靠板1的一侧设置有若干用于固定光纤连接器的钢棒针的钢棒针卡槽4，若干钢棒针卡槽4沿钢棒针固定板2的长度方向平行排列；一个光纤卡槽31对应一个钢棒针卡槽4上下设置，钢棒针沿其轴线方向设置有中心孔，固化时，带有尾纤的插芯插入中心孔内，插芯的用于光纤穿过的孔中预注有固化剂；还包括设置于钢棒针卡槽4的外侧的钢棒针盖板5，钢棒针盖板5可拆卸连接于钢棒针固定板2上。需要说明的是，钢棒针是光纤连接器的组成部分，钢棒针钢棒针沿其轴线方向设置有中心孔，中心孔内用于放置插芯，插芯的内部设有用于穿过光纤的孔，插芯中的孔可以为中心孔，插芯中的孔的轴线也可以与插芯的轴线成一定夹角。光纤连接器固化前，钢棒针的中心孔内装有插有尾纤的插芯，将钢棒针放入钢棒针卡槽中，将钢棒针盖板盖于钢棒针卡槽的外侧并固定于钢棒针固定板上，可以防止钢棒针在钢棒针卡槽中晃动造成纤损，将光纤卡入光纤卡槽中固定，然后将光纤的一端插入钢棒针中的插芯内，将光纤插入插芯的孔后在插芯的孔内注胶，注胶后，将立式固化治具放入卧式固化炉中烘烤固化，本实用新型的光纤连接器的立式固化治具，光纤插入插芯时连接稳固，避免产生裂纤，固化后的光纤连接器不会产生裂纤，稳定性好，拉力承受能力强。
作为本实用新型的优选方案，插芯的用于光纤穿过的孔的轴线与插芯的轴线之间的夹角为3.2°～4.2°，光纤靠板1所在平面与钢棒针固定板2所在平面之间的夹角为3.2°～4.2°，插芯中用于光纤穿过的孔的轴线与插芯的轴线之间成夹角设置，可以有效避免光纤插入插芯后的光纤损耗，光纤靠板1所在平面与钢棒针固定板2所在平面之间的对应夹角设置，使光纤插入插芯的孔时更易插入，连接更稳固，避免产生裂纤，固化后的光纤连接器不会产生裂纤，稳定性好，拉力承受能力强。优选地，插芯的用于光纤穿过的孔的轴线与插芯的轴线之间的夹角为3.7°，光纤靠板1所在平面与钢棒针固定板2所在平面之间的夹角为3.7°。
进一步地，钢棒针固定板2的上部侧面与光纤靠板1的下部侧面为斜面配合；更进一步地，光纤靠板1的下部侧面设置有台阶8，台阶8对应钢棒针固定板2的上部侧面设置，台阶8的竖直方向的台阶面与钢棒针固定板2的顶部为螺栓连接；斜面配合及台阶的设置使得钢棒针固定板与光纤靠板之间的连接更稳固。
优选地，钢棒针固定板2的侧部沿其宽度方向设置有螺孔6，钢棒针盖板5对应螺孔6设置有通孔7，螺钉依次插入通孔7与螺孔6中，以实现钢棒针盖板5与钢棒针固定板2的连接；这样，钢棒针盖板5将钢棒针卡槽牢牢地固定于钢棒针固定板2上，使钢棒针不会晃动，避免产生纤损。
更优选地，光纤固定板3为硅胶材质的光纤固定板，可以有效保护光纤，避免光纤卡入光纤卡槽31时光纤表面受损；光纤靠板1为电木材质的光纤靠板，钢棒针固定板2为铝质的钢棒针固定板，使立式固化治具放入卧式固化炉中烘烤时满足对板的受热程度的要求。
本实用新型的光纤连接器的立式固化治具，在光纤连接器的固化时操作简单，光纤插入插芯时不会产生裂纤，固化后的光纤连接器稳定性好，拉力承受能力强。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。