一种用于液晶电视的背光源的制作方法

本实用新型涉及一种液晶电视用的LED背光源，具体地说是涉及一种用于超薄液晶电视的侧入式LED背光源。

背景技术：

随着液晶电视技术的发展和进步，液晶电视朝向轻薄、美观、外挂时尚、低能耗、低辐射的方向发展，而LED背光源因其具有轻薄化、低能耗、使用寿命长等特点而成为液晶电视背光源的主流。目前LED背光源的入光方式可分为直下式入光和侧入式入光，其中，直下式入光是将LED光源放置在扩散板的底部，使得光线从底部入射，并且LED光源与扩散板之间存在一定的入射距离，利用扩散板将光线扩散成面。侧入式入光是将LED光源放置在导光板的侧面，使得光线从侧面入射到导光板扩散成面。因此，侧入式入光相较直下式入光更能实现液晶电视的轻薄化。

然而由于现有侧入式LED背光源所采用的导光板多为塑料亚克力板，其受温度和湿度的影响很大，极易造成导光板自身变形、挤压液晶屏变形或导光板入光端与LED光源的间距发生变动等，从而造成画面显示不良。另外，由于现有侧入式LED背光源多为单短边侧入光，若液晶屏的光程太长，导光板无法将光均匀化，难以保证显示画面亮度均匀，所以单短边侧入光难以在大尺寸屏幕液晶电视中使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于液晶电视的背光源，该背光源为侧入式LED背光源，其整体结构设计巧妙，一方面可有效解决导光板自身扭曲变形而导致液晶屏显示画面差的问题，另一方面也可确保背光源具有较高的光线均匀程度及亮度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于液晶电视的背光源，包括导光板组件、LED灯条、PMMA扩散板、DBEF增光片、黑白遮光双面胶框、U形内胶框和外铁框，所述U形内胶框放置在外铁框的内部，并在外铁框的内壁上位于U形内胶框的一端设有LED灯条卡槽，所述导光板组件、PMMA扩散板和DBEF增光片从下往上依次贴合放置在U形内胶框中，所述LED灯条放置在LED灯条卡槽中，所述黑白遮光双面胶框粘贴在DBEF增光片的顶部，并对LED灯条卡槽进行完全遮挡，将液晶显示屏粘贴在黑白遮光双面胶框的上部；所述导光板组件包括光学玻璃导光板和粘贴在导光板底部的反射膜层，所述LED灯条包括铝基覆铜板和若干个SMD LED灯珠，所述SMD LED灯珠焊接在铝基覆铜板上，并且SMD LED灯珠与铝基覆铜板之间采用导热硅胶贴合在一起，所述SMD LED灯珠正对着光学玻璃导光板的侧入光面。

作为本实用新型的一种改进，所述导光板组件的厚度为1-3mm。

作为本实用新型的一种改进，所述LED灯条上的所有SMD LED灯珠分为两排排列，每排设有4-6路LED灯珠串，每路LED灯珠串上串联连接有4-6颗LED灯珠。

作为本实用新型的一种改进，位于同一排的每路LED灯珠串上的LED灯珠交替等间隔排列。

作为本实用新型的一种改进，位于同一排的相邻两颗LED灯珠之间的间距为10-15mm。

作为本实用新型的一种改进，所述外铁框的两端设有散热通风孔，其中，一个散热通风孔设置在LED灯条卡槽的槽壁上，另一个散热通风孔设置在远离LED灯条卡槽的外铁框壁上。

作为本实用新型的一种改进，所述SMD LED灯珠采用封装型号为5050、功率为0.5W且光通量可达30lm的LED白灯。

作为本实用新型的一种改进，所述反射膜层的反射面呈凹凸不平的形状，通过将反射面设计成凹凸不平的形状，使得射向反射膜层的光线经反射面反射后，呈分散状射向玻璃导光板，可保证照射到导光板的光线的均匀性，并可有效防止漏光。

相对于现有技术，本实用新型背光源的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，亮度高且光线均匀，具有良好的结构稳定性以及抗扭曲变形能力，使用寿命长，由于在本背光源中采用了光学玻璃导光板及反射膜层共同组成的导光板组件，可有效解决现有塑料导光板所存在的易发生扭曲变形而导致液晶显示屏显示画面差的问题，并且由于所采用的导光板组件的厚度只有1-3mm，也可有效降低液晶显示屏的厚度，易于实现超薄液晶电视。另外，由于所采用的LED灯条为两排并列错开排布的小功率SMD LED灯珠，不仅能够降低背光源的功耗，同时因采用短间距等间隔的多串LED灯珠并联构成LED灯条，可在满足LED光源具有高亮度的前提下，可达到95%以上的光线均匀性，并且同一型号的LED白灯的光色一致性好，可有效提高背光源的整体照明性能。此外，由于在外铁框的两端各设有一个散热通风孔，可有效对LED灯珠所产生的热量进行适时有效散热，从而可有效确保LED灯珠具有长时间的较佳的发光性能，由此也有效确保了背光源具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的SMD LED灯珠的排布示意图。

图中：1-外铁框，2-U形内胶框，3-LED灯条卡槽，4- LED灯条，5-铝基覆铜板，6-SMD LED灯珠，7-导光板组件，8-光学玻璃导光板，9-反射膜层，10- PMMA扩散板，11- DBEF增光片，12-黑白遮光双面胶框，13-液晶显示屏，14-散热通风孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1所示，一种用于液晶电视的背光源，包括导光板组件7、LED灯条4、PMMA扩散板10、DBEF增光片11、黑白遮光双面胶框12、U形内胶框2和外铁框1，所述U形内胶框2放置在外铁框1的内部，用于对放置在内胶框2中的光学部件进行缓冲保护，同时也能够有效提高光学部件的位置稳定性。所述导光板组件7、PMMA扩散板10和DBEF增光片11从下往上依次贴合放置在U形内胶框2中。在外铁框1的内壁上位于U形内胶框2的一端设有LED灯条4卡槽3，所述LED灯条4放置在LED灯条4卡槽3中，并通过螺钉与外铁框1固定连接。所述黑白遮光双面胶框12粘贴在DBEF增光片11的顶部，并对LED灯条4卡槽3进行完全遮挡，从而能够有效防止漏光，提高光源利用率及亮度，将液晶显示屏13粘贴在黑白遮光双面胶框12的上部。所述导光板组件7包括光学玻璃导光板8和粘贴在导光板底部的反射膜层9，所述反射膜层的反射面呈凹凸不平的形状，通过将反射面设计成凹凸不平的形状，使得射向反射膜层9的光线经反射面反射后，呈分散状射向玻璃导光板，可保证照射到导光板的光线的均匀性，并可有效防止漏光。所述导光板组件7的厚度为1-3mm，具有厚度薄、导光均匀性好、光源利用率高等优点。在实际运用过程中可采用康宁的Iris玻璃作为该光学玻璃导光板8，反射膜层9通过紫外固化压敏胶与玻璃导光板的底部粘贴在一起。

所述LED灯条4包括铝基覆铜板5和若干个SMD LED灯珠6，所述SMD LED灯珠6焊接在铝基覆铜板5上，并且SMD LED灯珠6与铝基覆铜板5之间采用导热硅胶贴合在一起，所述SMD LED灯珠6正对着光学玻璃导光板8的侧入光面。其中，所述LED灯条4上的所有SMD LED灯珠6分为两排排列，每排设有4-6路LED灯珠串，每路LED灯珠串上串联连接有4-6颗LED灯珠。位于同一排的每路LED灯珠串上的LED灯珠交替等间隔排列。位于同一排的相邻两颗LED灯珠之间的间距为10-15mm。如图2所示，所述LED灯条4上具有两排排列的SMD LED灯珠6，每排上设有5路LED灯珠串，每路LED灯珠串串联连接有5颗SMD LED灯珠6。所述SMD LED灯珠6采用封装型号为5050、功率为0.5W且光通量可达30lm的LED白灯。这样采用多颗小功率的LED白灯作为光源，可在保证亮度满足要求的前提下，有效降低发热量，提高光亮可靠度及均匀性。

另外，所述外铁框1的两端设有散热通风孔14，其中，一个散热通风孔14设置在LED灯条4卡槽3的槽壁上，另一个散热通风孔14设置在远离LED灯条4卡槽3的外铁框1框壁上。这样设计可进一步有效对LED灯条4起到通风散热的效果，从而提高背光源的使用寿命。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。