一种集成吹气功能的汇线装置的制作方法

本发明涉及光缆生产领域，具体涉及一种集成吹气功能的汇线装置。

背景技术：

在蝶形光缆的生产过程中，需要通过汇线模将光缆的加强件、增强件及光纤汇集到同一水平线上，从而方便加强件、增强件及光纤进入挤塑模具进行挤塑成型。

但由于光缆的加强件和增强件在仓库存放的过程中，表面会集落灰尘，当加强件和增强件经过汇线模时，汇线模会将加强件和增强件表面的灰尘刮下，刮下的灰尘堵在汇线模孔处，随着生产时间的增长，堵在汇线模孔处的灰尘越来越多，对加强件、增强件及光纤的走线造成阻碍，导致加强件、增强件及光纤在汇线模处的走线不顺畅，严重时甚至对光纤造成挤压损伤，进而影响蝶形光缆的正常生产。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种集成吹气功能的汇线装置，有效避免光缆原材料表面的灰尘在汇线模处堆积，影响光缆的正常生产。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是，包括：

呈环状的固定座，所述固定座的侧壁上开设有进气孔；

中心均开设有圆孔的前盖和后盖，所述前盖和后盖分别组设于所述固定座的两侧，所述后盖的圆孔的四周向前延伸形成一环形凸起并抵持于所述前盖上，且所述环形凸起的内腔用于行走光缆原材料，且所述环形凸起和所述固定座的内壁间形成一中空的环形腔室，所述环形凸起的侧壁上开设有多个用于对所述环形凸起内腔行走的光缆原材料表面吹气的气孔；

汇线模，其设于所述前盖的圆孔内；

其中，所述前盖的圆孔、环形凸起的内腔和后盖的圆孔共同形成用于行走光缆原材料的通道。

在上述技术方案的基础上，所述气孔的开孔方向与环形凸起上气孔处切线间的夹角小于90度。

在上述技术方案的基础上，所述气孔的开孔方向与环形凸起上气孔处切线间的夹角为45度。

在上述技术方案的基础上，所述气孔为4个，且4个气孔均匀分布于所述环形凸起的侧壁上。

在上述技术方案的基础上，所述汇线模上并排开设有4个过线孔。

在上述技术方案的基础上，所述气孔朝向所述过线孔。

在上述技术方案的基础上，所述固定座、前盖和后盖均为直径相同的圆形，且所述前盖和后盖上圆孔的直径相同，且所述前盖和后盖上圆孔的直径小于所述固定座的内径。

在上述技术方案的基础上，所述进气孔上连接有进气管，且所述进气管上设有阀门。

在上述技术方案的基础上，所述固定座的下方设有底座，所述底座上设有多个螺栓孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)汇线模处设有环形凸起，当光缆原材料经过环形凸起时，环形凸起侧壁上设置的气孔对光缆原材料的多个方向进行吹气，对光缆原材料表面的灰尘进行清理，避免光缆原材料表面的灰尘积累到汇线模上，影响光缆的正常生产。

(2)环形凸起侧壁上的气孔呈倾斜状，使得气孔在环形凸起外表面的开口面积大于环形凸起内表面的开口面积，从而气流在通过环形凸起上的气孔时，进气面大，出气面小，从而将气流加压成集中成环状，形成强大的气流并作用于光缆原材料的表面，有效提高光缆原材料表面灰尘的清理效果。

附图说明

图1为本发明一种集成吹气功能的汇线装置的前视图；

图2为本发明一种集成吹气功能的汇线装置的后视图；

图3为本发明一种集成吹气功能的汇线装置组装完成后的示意图。

图中：1-固定座，2-进气孔，3-前盖，4-后盖，5-圆孔，6-环形凸起，7-气孔，8-汇线模，9-过线孔，10-光缆原材料，11-底座，12-螺栓孔，13-进气管，14-阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明提供一种集成吹气功能的汇线装置，用于在光缆原材料10并线时，对光缆原材料10和汇线模8上的灰尘进行清除，如光缆的加强件和增强件表面的灰尘进行清除。

参见图1和图2所示本发明的汇线装置剖视后的结构示意图，本发明的汇线装置包括呈环状的固定座1以及中心均开设有圆孔5的前盖3和后盖4，具体的，固定座1、前盖3和后盖4均为直径相同的圆形，且前盖3和后盖4上圆孔5的直径相同，且前盖3和后盖4上圆孔5的直径小于固定座1的内径。后盖4的圆孔5的四周向前延伸形成一环形凸起6并抵持于前盖3上，从而在环形凸起6和固定座1的内壁间形成一中空的环形腔室，环形凸起6的内腔用于行走光缆原材料10。

固定座1的侧壁上开设有进气孔2，进气孔2上连接有进气管13，通过进气管13和固定座1上的进气孔2，将气流导入到环形凸起6和固定座1间的环形腔室中，为方便对于气流的控制，进气管13上还设有阀门14。

前盖3的圆孔5内设有汇线模8，汇线模8上并排开设有4个过线孔9，汇线模8用于对光缆原材料10进行并线，光缆原材料10如加强件、增强件等。前盖3的圆孔5、环形凸起6的内腔和后盖4的圆孔5共同形成用于行走光缆原材料10的通道，光缆原材料10在通道内行走，并进行并线。

环形凸起6的侧壁上开设有多个用于对环形凸起6内腔行走的光缆原材料10表面吹气的气孔7，具体的，气孔7为4个，且4个气孔7均匀分布于环形凸起6的侧壁上，从而相当于在通道内行走光缆原材料10的上下左右四个方面均设置有气孔7，环形凸起6和固定座1间的环形腔室中的气流从环形凸起6侧壁上的气孔7中吹出，对光缆原材料10进行全方位的吹气，达到彻底清除光缆原材料10表面灰尘的目的。

更进一步的，气孔7的开孔方向与环形凸起6上气孔7处切线间的夹角小于90度，优选地，气孔7的开孔方向与环形凸起6上气孔7处切线间的夹角为45度，通过对气孔7倾斜式的开孔设计，使得气孔7在环形凸起6外表面的开口面积大于环形凸起6内表面的开口面积，使得气流在通过环形凸起6上的气孔7时，进气面大，出气面小，从而将气流加压成集中成环状，形成强大的气流并作用于光缆原材料10的表面，有效提高光缆原材料10表面灰尘的清理效果。

同时，还能够将环形凸起6侧壁上气孔7朝向汇线模8的过线孔9，对过线孔9处的灰尘进行吹气清理，进一步保证光缆生产的正常进行。

固定座1的下方设有底座11，底座11上设有多个螺栓孔12，在本发明的汇线装置工作时，通过螺栓孔12，将本发明的汇线装置固定在生产线机头前面的直线轴承上。

本发明的集成吹气功能的汇线装置，汇线模8设置在前盖3的圆孔5内，通过在环形凸起6和固定座1的内壁间形成一环形的腔室，且环形凸起6的侧壁上开设有多个气孔7，本发明的汇线装置组装完成后如图3所示，当光缆原材料10经过环形凸起6的内腔行走，通过汇线模8进行并线时，环形凸起6侧壁上的气孔7对光缆原材料10进行多个方向的吹气，从而达到清除光缆原材料10表面灰尘的目的，表面光缆原材料10表面的灰尘在汇线模8处积累，影响光缆的正常生产。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。