一种超薄型背光源的制作方法

本实用新型涉及一种液晶显示屏的背光源结构。

背景技术：

液晶显示屏想要进一步普及发展，就必须做到超薄高亮、低功耗、散热好、便于用户群体携带等，才能保持在未来的市场竞争力。其中，背光源就是液晶显示屏的重要组成部分。LED背光源主要包括导光膜和发光部分。发光部分主要是由LED和柔性电路板（FPC）所组成的灯条，使用表面组装技术通过锡膏（SMT）将LED焊接在柔性电路板上。厚度为 0.6mm的LED，因其具有光亮度、色彩偏蓝，色度效果好，得到了广泛的应用，而且大部分超薄背光源都具有容纳安装0.6mm 厚度LED的空间。目前，背光源的灯条总厚度为：0.6mm厚LED＋0.03mm厚锡膏＋0.1mm厚柔性电路板，灯条总厚至少为0.74mm。现有的导光膜厚度一般都要在0.3mm以上。而如何满足背光源向超薄型发展的需求，是背光行业丞待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种超薄型背光源。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种超薄型背光源，包括：0.20mm厚度的导光膜、0.12mm厚度的复合膜、0.33mm厚度的LED以及柔性电路板，复合膜贴合在导光膜上，导光膜的一端作为光源的入光端，LED通过锡膏焊接柔性线路板并紧密贴合在导光膜入光端一侧。

作为优选方案，所述导光膜的入光端设计为端面厚度与LED厚度一致的斜面结构。

作为优选方案，所述导光膜具有玻璃有效显示区域和背光有效显示区域，玻璃有效显示区域四边离背光有效显示区域四边的距离为0.3mm。

作为优选方案，所述背光有效显示区域四边离导光膜外形边缘的距离分别为：入光端一边为2.9mm，入光端相对一边为0.2mm，入光端相邻两侧边为0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型通过0.33mm厚度的超薄高亮 LED搭配0.20mm厚度的导光膜来实现超薄显示屏的背光源要求；

第二，将导光膜上铺设的0.23mm厚度的三张膜材（即扩散膜、上下增光膜）替换为0.12mm厚度的增亮扩散复合膜，总厚度又得到进一步减小；

第三，将导光膜的四周边框进行改进设计，提高导光膜的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的导光膜平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种超薄型背光源，其主要包括：导光膜1、复合膜2、LED3及柔性电路板4，导光膜1的厚度为0.20mm，复合膜2为0.12mm厚度的增亮扩散复合膜，复合膜2贴合在导光膜1上，导光膜1的一端作为光源的入光端11，LED3通过锡膏5焊接柔性线路板4并紧密贴合在导光膜1入光端一侧，LED3的厚度为0.33mm，焊接用的锡膏5厚度为0.03mm，柔性线路板4的厚度为0.1mm。导光膜1的入光端11设计为端面厚度与LED3厚度一致的斜面结构，以此防止出现爆灯的问题。

请参见图2，导光膜1具有玻璃有效显示区域（即AA区）和背光有效显示区域（即VA区），背光有效显示区域大于玻璃有效显示区域，玻璃有效显示区域四边离背光有效显示区域四边的距离为0.3mm，背光有效显示区域四边离导光膜1外形边缘的距离分别为：入光端一边（即D宽度）为2.9mm，入光端相对一边（即A宽度）为0.2mm，入光端相邻两侧边（即B∕C宽度）为0.1mm。此款导光膜的尺寸设计即可达到通用现有大多数超薄背光源的要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。