一种背光源及液晶显示模组的制作方法

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术：

如图1所示为目前车载液晶产品中常见的背光源，采用上金属架1’和下金属架2’相对设置的结构，灯条3’粘贴在所述上金属架1’的侧面或下金属架2’的侧面上，按此结构设计，背光源的厚度限制了灯条3’的FPC 31’的宽度，因此，灯条3’的FPC 31’的宽度要小于背光源的厚度。

而车载液晶产品对亮度的要求较高，背光源中的LED 32’数量多，因此灯条3’的FPC 31’上的走线相对复杂，而且还经常带有热敏电阻，热敏电阻是单独在FPC 31’上走线的，按线宽/线距0.3mm设计的话，热敏电阻需要额外增加FPC 31’ 1.5mm左右的宽度，根据实际走线要做过孔时，这个宽度还要再相应增加。

以目前车载液晶产品中灯条3’的FPC 31’的宽度，根本无法提供足够的布线空间，因此，通常有一部分LED 32’只能在三边或两边上制作蜘蛛焊盘以节省空间，而蜘蛛焊盘的作用相当于安全线，没有制作蜘蛛焊盘的相邻走线间容易短接， PI开窗也比焊盘要大，也会露出走线，刷锡膏时容易形成连接的隐患。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源增加了灯条的FPC的宽度，能够提供足够的走线空间，以满足车载液晶产品复杂的走线要求，而且稳定性和安全性较高。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括上下相对设置的上金属架和下金属架、设置在所述上金属架和下金属架内的导光板、设置在所述导光板入光面的灯条，所述上金属架的顶面具有视区开窗；所述灯条包括FPC和设置在所述FPC上的若干光源；所述FPC包括焊盘区和延伸区，所述焊盘区粘贴到所述上金属架的侧面或下金属架的侧面上，所述延伸区弯折后粘贴到所述上金属架的顶面上。

进一步地，所述延伸区为一整段或者分成若干段。

进一步地，所述延伸区上设置有部分走线，与所述焊盘区上的另一部分走线组成所述FPC上的完整走线。

进一步地，所述FPC靠近所述上金属架或下金属架的一面设置有补强板。

进一步地，去掉所述延伸区和焊盘区之间的弯折处的覆盖膜。

进一步地，所述导光板的出光面在非可视区域上设置有若干凸出平台，以支撑所述上金属架的顶面。

进一步地，所述若干凸出平台和所述上金属架的顶面之间粘贴在一起。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述光学膜避开所述FPC的延伸区。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源将灯条的FPC向上延伸，并弯折后粘贴到所述上金属架的顶面上，增加了灯条的FPC的宽度，能够提供足够的走线空间，以满足车载液晶产品复杂的走线要求，而且稳定性和安全性较高。

附图说明

图1为现有的背光源的示意图；

图2为本实用新型提供的背光源的正面结构图；

图3为本实用新型提供的另一背光源的正面结构图；

图4为图2或图3所示的背光源的A-A剖视图；

图5为图4所示的背光源的B处放大图一；

图6为图4所示的背光源的B处放大图二；

图7为图4所示的背光源的B处放大图三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图2-5所示，一种背光源，包括上下相对设置的上金属架1和下金属架2、设置在所述上金属架1和下金属架2内的导光板4、设置在所述导光板4入光面的灯条3，所述上金属架1的顶面具有视区开窗；所述灯条3包括FPC 31和设置在所述FPC 31上的若干光源32；所述FPC 31包括焊盘区和延伸区311，所述焊盘区粘贴到所述上金属架1的侧面或下金属架2的侧面上，所述延伸区311弯折后粘贴到所述上金属架1的顶面上。

该背光源的灯条3的FPC 31包括两部分：一部分为焊盘区，用于焊接光源32、热敏电阻等电子元件；另一部分为延伸区311，其从所述焊盘区的顶部延伸并粘贴至所述上金属架1的顶面上，用于增加所述FPC 31的宽度，以提供足够的走线空间，满足车载液晶产品复杂的走线要求。在所述FPC 31拥有足够的走线空间后，每个电子原件均可以在四边上制作完整的蜘蛛焊盘，与相邻走线间形成有效的隔离，提高背光源的稳定性和安全性。

本实施例中，所述上金属架1套合在所述下金属架2内，所述FPC 31的焊盘区粘贴在所述上金属架1的侧面上，在实际使用中，所述上金属架1也可以套合在所述下金属架2外，然后将所述FPC 31的焊盘区粘贴在所述下金属架2的侧面上。

所述FPC 31优选但不限于通过双面胶或导热胶等粘贴到所述上金属架1或下金属架2上，所述焊盘区和延伸区311可以共用同一块双面胶或导热胶等，也可以分别使用不同的双面胶或导热胶等。

其中，所述延伸区311可以为一整段（如图2），也可以分成若干段（如图3），优选地，所述延伸区311在每个光源32对应的位置上均分布有一段；所述延伸区311上设置有部分走线，与所述焊盘区上的另一部分走线组成所述FPC 31上的完整走线。

如图7所示，所述FPC 31靠近所述上金属架1或下金属架2的一面设置有补强板8，用于加强所述FPC 31的强度；所述补强板8可以仅设置在所述延伸区311的背面上，也可以仅设置在所述焊盘区的背面上，当然也可以同时设置在所述延伸区311和焊盘区的背面上。

如图6所示，去掉所述延伸区311和焊盘区之间的弯折处312的覆盖膜，以减薄所述FPC 31在弯折处312的厚度，减小产生的弯折应力，防止所述FPC 31在弯折后反弹；可以去掉所述FPC 31弯折处312的整个覆盖膜，也可以仅去掉所述FPC 31弯折处312的非走线区域上的覆盖膜，可以仅去掉所述FPC 31的正面覆盖膜，也可以仅去掉所述FPC 31的背面覆盖膜，当然，也可以同时去掉所述FPC 31的正面覆盖膜和背面覆盖膜。

所述导光板4的出光面在非可视区域上设置有若干凸出平台41，以支撑所述上金属架1的顶面，提供足够的空间容纳光学膜5，防止光学膜5被压坏；所述若干凸出平台41和所述上金属架1的顶面之间优选但不限于通过胶水或双面胶等粘贴在一起，防止光学膜5移位后进入到所述导光板4和上金属架1之间的缝隙中而被压坏。

所述导光板4的出光面上设置有至少一光学膜5，本实施例中，所述导光板4的出光面上依次设置有扩散膜、下增光膜和上增光膜，当然，所述光学膜5的类型和数量应根据实际需求而定，不应以此为限。

所述光学膜5避开所述FPC 31的延伸区311，避开距离在1mm左右，避免所述FPC 31和光学膜5之间相互干涉，同时在所述上金属架1或下金属架2的内表面制作所述FPC 31的对位线，方便所述FPC 31的对位粘贴。

所述上金属架1上设置有遮光片7，所述遮光片7优选双面均具有粘性，其背向所述上金属架1的一面为黑色，其面向所述上金属架1的一面为黑色、白色、或其它颜色；所述导光板4远离出光面的一面上设置有反射片6，所述反射片6在除了靠近所述灯条3一端外的其余三端粘贴到所述导光板4的对应侧面上。

实施例二

一种液晶显示模组，包括实施例一中所述的背光源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。