一种彩膜基板的制备方法、彩膜基板和显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示技术领域，具体涉及一种彩膜基板的制备方法、彩膜基板和显示面板。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置是目前主流的平板显示装置之一，液晶显示面板包括对合设置的彩膜基板、阵列基板以及设置于二者之间的液晶层。其中，彩膜基板是液晶显示装置中实现彩色化的关键部件。现有的彩膜基板的制备工艺较为复杂，其中的红色膜R、绿色膜G、蓝色膜B是采用构图工艺分别制备的，在每一构图工艺中均包括涂布、曝光、显影等多个步骤。
[0003]以形成红色膜R、绿色膜G、蓝色膜B的顺序为例:首先，涂布红色光刻胶PR，进行曝光、显影得到红色膜R ;接着，涂布绿色光刻胶PR，进行曝光、显影得到绿色膜G ;然后，涂布蓝色光刻胶PR，进行曝光、显影得到蓝色滤光层。可见，彩膜基板需要经历多次涂布、曝光、显影步骤后才能制备完成，工艺重复累赘。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种彩膜基板的制备方法、彩膜基板和显示面板，该彩膜基板的制备方法可以简化彩膜基板的制备工艺，大大提高彩膜基板的制备效率。
[0005]解决本发明技术问题所采用的技术方案是该彩膜基板的制备方法，所述彩膜基板包括三个颜色各不相同的彩色膜，该制备方法包括步骤:
[0006]步骤SI)采用构图工艺在基板上形成第一彩色膜；
[0007]步骤S2)将含有光可聚合单体和热可聚合单体的混合物形成在所述基板上；
[0008]步骤S3)利用掩模板，采用光聚合工艺使所述混合物在所述基板上形成第二彩色膜；
[0009]步骤S4)采用热聚合工艺，在所述基板上形成第三彩色膜；
[0010]步骤S5)去除所述第一彩色膜、所述第二彩色膜和所述第三彩色膜之外的其他部分。
[0011]优选的是，在步骤SI)之前，还包括形成黑矩阵的步骤，所述黑矩阵设置于相邻的所述彩色膜的相邻区域或交叠区域。
[0012]优选的是，在步骤S2)中，所述混合物包括:光可聚合单体、小分子向列相液晶、热可聚合单体、手性添加剂、光引发剂和热固化剂，其中:光可聚合单体的质量百分比范围为8-25%,小分子向列相液晶的质量百分比范围为13.5-68.5%,热可聚合单体的质量百分比范围为8-27%，手性添加剂的质量百分比范围为5-20%，光引发剂的质量百分比范围为
0.5-1.5%，热固化剂的质量百分比范围为8-15%。
[0013]优选的是，热可聚合单体为聚乙二醇二缩水甘油醚或酚F环氧树脂，热固化剂为
1,8- 二氨基-3，6- 二氧杂辛烧或4，4’ - 二氨基二环己基甲烧。
[0014]优选的是，光可聚合单体为紫外光可聚合液晶单体，在步骤S3)中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度范围为0.05-10mW/cm2，辐照时间范围为10_90min。
[0015]优选的是，在步骤S4)中，热聚合工艺的温度范围为40-110 °C，时间范围为30_120min。
[0016]优选的是，三个颜色各不相同的彩色膜的显示颜色分别为红色、绿色和蓝色中的任一种，其中，显示红光的彩色膜的波段范围为622-760nm，显示绿光的彩色膜的波段范围为492-577nm，显示蓝光的彩色膜的波段范围为435_500nm。
[0017]优选的是，所述第一彩色膜的显示颜色为红色，所述第二彩色膜的显示颜色为绿色，所述第三彩色膜的显示颜色为蓝色，步骤S2)中，所述混合物中:光可聚合单体的质量百分比为18%，小分子向列相液晶的质量百分比为35.5%，热可聚合单体的质量百分比为16%，手性添加剂的质量百分比为20%，光引发剂的质量百分比为1.5%，热固化剂的质量百分比为9% ；
[0018]所述第二彩色膜的波段范围为540-570nm，所述第三彩色膜的波段范围为450_500nm。
[0019]优选的是，所述光可聚合单体为紫外光可聚合液晶单体，步骤S3)中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度为1.0mW/cm2，福照时间为30min。
[0020]优选的是，步骤S4)中，热聚合工艺的温度为100度，时间为40min。
[0021]优选的是，所述第一彩色膜的显示颜色为绿色，所述第二彩色膜的显示颜色为红色，所述第三彩色膜的显示颜色为蓝色，步骤S2)中，所述混合物中:光可聚合单体的质量百分比为10%，小分子向列相液晶的质量百分比为50.1%，热可聚合单体的质量百分比为12%，手性添加剂的质量百分比为19%，光引发剂的质量百分比为0.9%，热固化剂的质量百分比为8% ；
[0022]所述第二彩色膜的波段范围为680-730nm，所述第三彩色膜的波段范围为450_500nm。
[0023]优选的是，所述光可聚合单体为紫外光可聚合液晶单体，步骤S3)中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度为0.6mW/cm2，福照时间为40min。
[0024]优选的是，步骤S4)中，热聚合工艺的温度为90度，时间为50min。
[0025]优选的是，所述第一彩色膜的显示颜色为蓝色，所述第二彩色膜的显示颜色为红色，所述第三彩色膜的显示颜色为绿色，步骤S2)中，所述混合物中:光可聚合单体的质量百分比为8%，小分子向列相液晶的质量百分比为50.3%，热可聚合单体的质量百分比为18%，手性添加剂的质量百分比为12%，光引发剂的质量百分比为0.7%，热固化剂的质量百分比为11% ；
[0026]所述第二彩色膜的波段范围为680-730nm，所述第三彩色膜的波段范围为520_570nm。
[0027]优选的是，所述光可聚合单体为紫外光可聚合液晶单体，步骤S3)中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度为3.lmW/cm2，福照时间为20min。
[0028]优选的是，步骤S4)中，热聚合工艺的温度为60度，时间为90min。
[0029]一种彩膜基板，采用权利要求上述的彩膜基板的制备方法形成。
[0030]一种显示面板，包括上述的彩膜基板。
[0031]本发明的有益效果是:该彩膜基板的制备方法，可以简化彩膜基板的制备工艺，大大提高彩膜基板的制备效率；该制备方法所用的材料来源广泛，价格低廉，可降低成本；采用该制备方法制备的彩色膜精度高，具有高的透过率；而且，由于其中的彩色膜所显示的颜色的波段可以通过混合物中光可聚合单体的含量、热可聚合单体的含量、紫外光聚合光强度和热聚合温度进行调控；
[0032]采用该彩膜基板的制备方法制备形成的彩膜基板，由于其中的彩色膜分子更致密，具有更好的透过率和更高的精度，颜色性能好；
[0033]相应的，采用该彩膜基板的显示面板的显示效果更好。
【附图说明】
[0034]图1为本发明实施例1中彩膜基板的制备方法的流程示意图；
[0035]图2A-图2E为本发明实施例1中混合物中材料的结构式示意图；
[0036]图3A-图3E为本发明实施例2中彩膜基板的制备方法中各步骤的结构示意图；
[0037]图4为本发明实施例2中彩膜基板经光聚合工艺和热聚合工艺后得到的可以同时透过绿光和蓝光的彩色膜的波谱图；
[0038]附图标记中:
[0039]I —基板；
[0040]2 —黑矩阵；