19]采用实施例5中的彩膜基板，可以与阵列基板对合形成液晶盒，并在液晶盒中滴注液晶，从而形成显示面板。该显示面板可以为:液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0120]本发明中的彩膜基板的制备方法，可以简化彩膜基板的制备工艺，大大提高彩膜基板的制备效率；而且，由于其中的彩色膜所显示的颜色的波段可以通过混合物中光可聚合单体的含量、热可聚合单体的含量、紫外光聚合光强度和热聚合温度进行调控；
[0121]采用该彩膜基板的制备方法制备形成的彩膜基板，由于其中的彩色膜分子更致密，具有更好的透过率和更高的精度，颜色性能好；
[0122]相应的，采用该彩膜基板的显示面板的显示效果更好。
[0123]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种彩膜基板的制备方法，所述彩膜基板包括三个颜色各不相同的彩色膜，其特征在于，该制备方法包括步骤: 步骤Si)采用构图工艺在基板上形成第一彩色膜； 步骤S2)将含有光可聚合单体和热可聚合单体的混合物形成在所述基板上； 步骤S3)利用掩模板，采用光聚合工艺使所述混合物在所述基板上形成第二彩色膜； 步骤S4)采用热聚合工艺，在所述基板上形成第三彩色膜； 步骤S5)去除所述第一彩色膜、所述第二彩色膜和所述第三彩色膜之外的其他部分。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤SI)之前，还包括形成黑矩阵的步骤，所述黑矩阵设置于相邻的所述彩色膜的相邻区域或交叠区域。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2)中，所述混合物包括:光可聚合单体、小分子向列相液晶、热可聚合单体、手性添加剂、光引发剂和热固化剂，其中:光可聚合单体的质量百分比范围为8-25 %，小分子向列相液晶的质量百分比范围为13.5-68.5%，热可聚合单体的质量百分比范围为8-27%，手性添加剂的质量百分比范围为5-20%，光引发剂的质量百分比范围为0.5-1.5%，热固化剂的质量百分比范围为8-15%。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，热可聚合单体为聚乙二醇二缩水甘油醚或酚F环氧树脂，热固化剂为1，8- 二氨基-3，6- 二氧杂辛烷或4，4’- 二氨基二环己基甲烷。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，光可聚合单体为紫外光可聚合液晶单体，在步骤S3)中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度范围为0.05-10mff/cm2,福照时间范围为10_90min。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4)中，热聚合工艺的温度范围为40-110°C，时间范围为30-120min。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，三个颜色各不相同的彩色膜的显示颜色分别为红色、绿色和蓝色中的任一种，其中，显示红光的彩色膜的波段范围为622-760nm，显示绿光的彩色膜的波段范围为492_577nm，显示蓝光的彩色膜的波段范围为435_500nmo
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一彩色膜的显示颜色为红色，所述第二彩色膜的显示颜色为绿色，所述第三彩色膜的显示颜色为蓝色，步骤S2)中，所述混合物中:光可聚合单体的质量百分比为18%，小分子向列相液晶的质量百分比为35.5%,热可聚合单体的质量百分比为16%，手性添加剂的质量百分比为20%，光引发剂的质量百分比为1.5%，热固化剂的质量百分比为9% ; 所述第二彩色膜的波段范围为540-570nm，所述第三彩色膜的波段范围为450_500nm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述光可聚合单体为紫外光可聚合液晶单体，步骤S3)中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度为1.0mW/cm2，辐照时间为 30min。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S4)中，热聚合工艺的温度为100度，时间为40min。
11.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一彩色膜的显示颜色为绿色，所述第二彩色膜的显示颜色为红色，所述第三彩色膜的显示颜色为蓝色，步骤S2)中，所述混合物中:光可聚合单体的质量百分比为10%，小分子向列相液晶的质量百分比为50.1%，热可聚合单体的质量百分比为12%，手性添加剂的质量百分比为19%，光引发剂的质量百分比为0.9%，热固化剂的质量百分比为8 % ; 所述第二彩色膜的波段范围为680-730nm，所述第三彩色膜的波段范围为450_500nm。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述光可聚合单体为紫外光可聚合液晶单体，步骤S3)中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度为0.6mW/cm2，辐照时间为40min。
13.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，步骤S4)中，热聚合工艺的温度为90度，时间为50min。
14.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一彩色膜的显示颜色为蓝色，所述第二彩色膜的显示颜色为红色，所述第三彩色膜的显示颜色为绿色，步骤S2)中，所述混合物中:光可聚合单体的质量百分比为8%，小分子向列相液晶的质量百分比为50.3%，热可聚合单体的质量百分比为18%，手性添加剂的质量百分比为12%，光引发剂的质量百分比为0.7%，热固化剂的质量百分比为11% ; 所述第二彩色膜的波段范围为680-730nm，所述第三彩色膜的波段范围为520_570nm。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述光可聚合单体为紫外光可聚合液晶单体，步骤S3)中，光聚合工艺中紫外光波长为365nm，光强度为3.lmW/cm2，辐照时间为20min。
16.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，步骤S4)中，热聚合工艺的温度为60度，时间为90min。
17.一种彩膜基板，其特征在于，采用权利要求1-16任一项所述的彩膜基板的制备方法形成。
18.—种显示面板，其特征在于，包括权利要求17所述的彩膜基板。
【专利摘要】本发明属于显示技术领域，具体涉及一种彩膜基板的制备方法、彩膜基板和显示面板。一种彩膜基板的制备方法，所述彩膜基板包括三个颜色各不相同的彩色膜，该制备方法包括步骤：步骤S1)采用构图工艺在基板上形成第一彩色膜；步骤S2)将含有光可聚合单体和热可聚合单体的混合物形成在所述基板上；步骤S3)利用掩模板，采用光聚合工艺使所述混合物在所述基板上形成第二彩色膜；步骤S4)采用热聚合工艺，在所述基板上形成第三彩色膜；步骤S5)去除所述第一彩色膜、所述第二彩色膜和所述第三彩色膜之外的其他部分。该彩膜基板的制备方法可以简化彩膜基板的制备工艺，大大提高彩膜基板的制备效率，且提高其中的彩色膜的精度和透过率。
【IPC分类】C08G59-50, G02F1-1335
【公开号】CN104536196
【申请号】CN201510025818
【发明人】王菲菲
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月19日