液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及液晶显示装置，更具体而言，涉及具备能应对横向放置型和竖向放置型这两者的光学片的保持结构的液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]近年来，薄型电视机等液晶显示装置逐渐大画面化，画面尺寸例如为60型、70型、80型的产品正有售。在这种液晶显示装置中，作为现有的荧光管的代替，以LED(LightEmitting D1de:发光二极管)为背光源的装置成为主流。此外，液晶显示装置的用途并不限于电视机，出现PC (个人计算机)的显示器、数字标牌(电子广告牌)等多样化用途，随之也要求具有更高亮度(高输出)的LED。
[0003]在上述液晶显示装置中，随着LED的高亮度化，发热量也增加，因此，需要实施LED的散热对策。例如，已知有一种结构，将配置有作为热源的LED的LED基板贴附于被称为散热器(也被称为均热板)的铝制的散热构件，将LED的热量散去。基于以下的图8来说明利用这种均热板的现有的散热结构。
[0004]图9是表示具有现有的散热结构的液晶显示装置的上端部分的剖面的图，图中，100表示液晶显示装置。液晶显示装置100包括装饰构件101、正面框架102、液晶面板103、光学片104、导光板105、反射片106、背光机架(也称为背光机架)107、均热板108及LED基板109。正面框架102例如为铝合金制，在液晶面板103的周围夹着间隔构件Sll而配置，起到作为液晶显示装置100的正面壳体的功能。另外，在正面框架102的顶面安装有装饰构件101。
[0005]在液晶面板103的背面侧，依次设有光学片104、导光板105及反射片106。光学片104具有使从导光板105射出的光均匀化、并提高正面方向的亮度等功能。导光板105由丙烯酸树脂等透明树脂形成，将从背光源射入的光射出到液晶面板103。反射片106具有将从背光源射出的光中的不入射到导光板105的光进行反射，使其入射到导光板105等功會K。
[0006]LED基板109为配置有作为背光源的LED的基板，利用双面胶等固定于均热板108。均热板108例如由剖面T字形状的铝合金而制成，将配置有LED的LED基板109固定在与形成于导光板105的上下端的入射面相对的位置。此外，在均热板108的背面侧设有背光机架107。背光机架107例如由铁制成，具有将来自均热板108的热量散出到背面侧的功能。
[0007]此外，背光机架107在液晶面板103的方向上为凸状，利用背光机架107及正面框架102，夹持有液晶面板103、光学片104、导光板105及反射片106，上述各构件以紧密粘贴的状态固定。具体而言，如图9所示，背光机架107夹着均热板108及间隔构件S12通过螺钉110固定于正面框架102。
[0008]上述液晶显示装置一般为横向放置型，S卩、将液晶面板配置成使矩形状的显示画面的长边朝向水平方向，但由于最近的用途趋于多样化，在数字标示牌等中也市售有将液晶面板配置成使矩形状的显示画面的短边朝向水平方向的竖向放置型。这种横向放置型和竖向放置型中，光学片的保持结构不同，因此，需要预先根据各种规格来准备光学片。
[0009]对此，例如在专利文献I中记载有一种使用了能应对横向放置型和竖向放置型这两者的悬挂支承型的光学片的液晶显示装置。据此，在光学片的长边侧上部形成有多个孔，并在短边侧左侧部也形成有多个孔。在横向放置的情况下，使长边侧上部的多个孔与设置于背光机架的多个销进行卡合，而在竖向放置的情况下，使短边侧左侧部的多个孔与设置于背光机架的多个销进行卡合，从而能应对横向放置型和竖向放置型这两者。
现有技术文献专利文献
[0010]专利文献1:日本专利特开2009-139572号公报
【发明内容】
发明所要解决的技术问题
[0011]如上述图9中说明的那样，根据近年重视设计性的设计，不用树脂而用铝等金属来形成正面框架102的机型趋于增多。因此，LED中产生的热量会传导到正面框架102，存在正面框架102变热的问题。具体而言，正面框架102与均热板108在触点C接触，因此，在LED基板109中产生的热量会从均热板108经由触点C传导至正面框架102，并进一步从正面框架102经由第I按压突起102a传导至导光板105。此时的热量传导路径由图9的虚线示出。
[0012]构成光学片104的透镜片、亮度增强膜等为薄片状，容易受到热量的影响。即，由于光学片104与导光板105紧密粘贴，因此，会从导光板105传导热量，可能使光学片发生热变形。这种光学片104的热变形会导致液晶显示装置的显示品质下降，因此，不希望如此。
[0013]为了防止上述光学片的热变形，在光学片的周缘部与导光板的周缘部之间插入树脂制机架，由此在光学片与导光板之间形成空气层是有效的。然而，在此情况下，由于光学片与导光板分离，因此，无法像以往那样将光学片在液晶面板与导光板之间紧密固定。因此，可考虑将光学片与树脂制机架进行卡合来固定，但在现有的横向放置型中，在侧部即短边侧进行光学片的定位，因此，若原样设置为竖向放置型，具有容易在光学片的特别是长边侧产生位置偏移的问题。
[0014]另外，专利文献I所记载的技术是在不包括导光板且利用直下式背光源的液晶显示装置中，将横向放置和竖向放置中共用的光学片形成为从背光机架悬挂支承的结构，并不以上述那样的包括导光板的侧光式的液晶显示装置为对象。
[0015]本发明是鉴于上述实际情况完成的，其目的在于提供一种能防止热量流入光学片等、并抑制竖向放置时光学片发生位置偏移的液晶显示装置。
解决技术问题的技术方案
[0016]为了解决上述问题，本发明的第I技术手段为一种液晶显示装置，其包括:配置在液晶面板的背面侧的矩形的光学片；设置在该光学片的背面侧且将来自光源的光射出到所述液晶面板的导光板；及设置在该导光板的背面侧的背面机架，其特征在于，包括树脂制机架，该树脂制机架插入到所述光学片的周缘部与所述导光板的周缘部之间，在所述光学片与所述导光板之间形成空气层，该树脂制机架形成有用于与形成于所述光学片的周缘部的多个孔进行卡合的多个肋部，多个所述孔包含形成于所述光学片的一条长边中央的第I孔、形成于所述光学片的另一条长边中央的第2孔及沿所述光学片的两条短边形成的第3孔，所述第I孔被限制成在与所述肋部卡合时在与所述光学片的长边平行及垂直的方向上不移动，所述第2孔被限制成在与所述肋部卡合时在与所述光学片的长边平行的方向上不移动，所述第3孔在与所述肋部卡合时能在与所述光学片的短边平行及垂直的方向上移动。
[0017]第2技术手段的特征在于，在第I技术手段中，多个所述肋部以剖面呈矩形状地突起，多个所述孔形成为能与多个所述肋部卡合的矩形状。
[0018]第3技术手段的特征在于，在第I或第2技术手段中，所述第I孔、所述第2孔及所述第3孔形成于从所述光学片延伸的突出部。
[0019]第4技术手段的特征在于，在第I至第3技术手段的任一项技术手段中，在所述光学片的一条长边上，除所述第I孔以外，还形成第4孔，该第4孔被限制成在与所述肋部卡合时在与所述光学片的长边垂直的方向上不移动。
[0020]第5技术手段的特征在于，在第3技术手段中，所述突出部具有向所述导光板侧弯曲的弯曲部，在该弯曲部形成第5孔，所述树脂制机架在与所述肋部正交的方向上形成其它肋部，使所述第5孔与所述其它肋部能进行卡合。
发明效果
[0021]根据本发明，通过在光学片与导光板之间插入树脂制机架来形成空气层，并将沿光学片的周缘部形成的多个孔形成为与树脂制机架的多个肋部进行卡合的结构，因此，能防止热量流入光学片等，且即使在竖向放置时也能抑制光学片的位置偏移。
【附图说明】
[0022]图1是表示本发明的液晶显示装置的外观的一例的图。
图2是表示从图1所示的液晶显示装置取下背面壳体的状态的图。
图3是表示对图1所示的液晶显示装置的内部结构进行分解后得到的状态的一例的图。
图4是从正面观察光学片时的图。
图5是将图4的光学片安装于树脂制机架的方法的一例的图。
图6是图5(B)的安装状态下的主要部分的放大图。
图7是表示装入有光学片及树脂制机架后的液晶显示装置的中央部剖面的一例的图。 图8是用于说明本发明的液晶显示装置的其它实施方式的图。
图9是表示具有现有的散热结构的液晶显示装置的上端部分的剖面的图。
【具体实施方式】
[0023]下面，参照附图，对本发明的液晶显示装置的优选实施方式进行说明。
[0024]图1是表示本发明的液晶显示装置的外观的一例的图。图1(A)表示从正面观察液晶显示装置得到的状态，图1 (B)表示从背面观察液晶显示装置得到的状态，图1 (C)表示从左侧面观察液晶显示装置得到的状态。图中，I表示液晶显示装置，2a?2d表示正面框架(正面壳体)，3表示液晶面板，4表示底座(支承台)，5表示背面壳体，6表示电源线引出部，7表示操