一种模组结构及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示设备领域，特别涉及一种模组结构及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器中的液晶显示面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩和可视角度。其中，模组结构是液晶显示面板中的关键结构，模组结构通过背光源为液晶显示面板的液晶供应充足的亮度，使液晶显示面板能正常显示影像。
[0003]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0004]由于液晶显示器大尺寸及低价格的市场需求，模组结构薄型化成为提高液晶显示器的市场竞争力的核心因素。而现有的模组结构的厚度较大，并不能满足当前模组结构薄型化的需求。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的模组结构不能满足当前模组结构薄型化的需求的问题，本发明实施例提供了一种模组结构及显示装置。所述技术方案如下:
[0006]一方面，提供了一种模组结构，所述模组结构包括框体、背光单元、胶垫、光学膜材和显示屏，所述框体的内侧壁上设有第一内凸台和第二内凸台；
[0007]所述背光单元与所述第一内凸台固定，所述胶垫固定在所述框体的侧壁靠近所述第二内凸台的端面上；
[0008]所述光学膜材安装在所述胶垫与所述第二内凸台之间，所述显示屏设置在所述胶垫远离所述第二内凸台的一侧，且与所述光学膜材平行。
[0009]进一步地，所述模组结构还包括挡板，所述挡板固定在所述框体的侧壁端面上，并伸出一端用于将所述光学膜材限位在其与所述第二内凸台之间，所述胶垫的厚度大于所述挡板的厚度。
[0010]具体地，所述胶垫为矩形框结构，所述胶垫的边框上设有凹槽，所述挡板固定在由所述凹槽露出的所述框体的侧壁端面上。
[0011]具体地，所述模组结构包括多个胶垫，所述多个胶垫分别固定在所述框体的侧壁端面上，所述挡板位于相邻两个胶垫之间。
[0012]具体地，所述模组结构包括四个胶垫，所述四个胶垫分别固定在所述框体侧壁端面的四个转角上。
[0013]具体地，所述胶垫设有八个。
[0014]具体地，所述挡板为L型，所述挡板内侧形成台阶，所述挡板通过所述台阶与所述框体的侧壁配合。
[0015]具体地，所述挡板通过点胶固定在所述框体的侧壁上。
[0016]具体地，所述挡板通过螺钉固定在所述框体的侧壁上。
[0017]具体地，所述背光单元包括背光板和背光源，所述背光板与所述第一内凸台拼接固定，所述背光源固定在所述背光板上靠近所述第二内凸台的一侧。
[0018]另一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括所述模组结构。
[0019]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0020]本发明通过胶垫固定在框体的侧壁靠近第二内凸台的端面上，光学膜材安装在第二内凸台和胶垫之间，减小模组结构的厚度，满足当前液晶显示器生产的薄型化需求。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本发明一实施例提供的模组结构的结构示意图；
[0023]图2是本发明又一实施例提供的模组结构的结构示意图；
[0024]图3是本发明又一实施例提供的模组结构的结构示意图；
[0025]图4是本发明又一实施例提供的框体、背光板和光学膜材的装配结构示意图；
[0026]图5是本发明又一实施例提供的框体、挡板和胶垫的装配结构示意图；
[0027]图6是本发明又一实施例提供的框体、挡板和胶垫的装配结构示意图；
[0028]图7是本发明又一实施例提供的胶垫、挡板和光学膜材的装配结构示意图；
[0029]图8是本发明又一实施例提供的胶垫和光学膜材的装配结构示意图；
[0030]图9是本发明又一实施例提供的胶垫、挡板和光学膜材的装配结构示意图；
[0031]图10是本发明又一实施例提供的胶垫、挡板和光学膜材的装配结构示意图；
[0032]图11是本发明又一实施例提供的挡板的结构示意图；
[0033]图12是本发明又一实施例提供的框体、胶垫、挡板及印制电路板的装配结构示意图。
[0034]其中:
[0035]I框体，11第一内凸台，12第二内凸台，13支撑台，14端面，
[0036]2胶垫，21凹槽，
[0037]3光学膜材，
[0038]4显示屏，
[0039]5 前框，
[0040]6背光板，
[0041]7挡板，71台阶，
[0042]8印制电路板板，
[0043]9背光源，
[0044]10 第二胶垫，
[0045]20导光板，
[0046]30 灯罩，
[0047]40反光板，
[0048]A背光单元。
【具体实施方式】
[0049]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0050]本文中的显示装置，可以为电视、电脑、数码相机、摄影机、监视器等电子显示设备。
[0051]本发明实施例中提供的各附图中显示屏4均水平放置且朝上。
[0052]如图1所示，也可参见图2，本发明实施例提供了一种模组结构，该模组结构包括框体1、背光单元A、胶垫2、光学膜材3和显示屏4，框体I的内侧壁上设有第一内凸台11和第二内凸台12 ；
[0053]背光单元A与第一内凸台11固定，胶垫2固定在框体I的侧壁靠近第二内凸台12的端面14上；
[0054]光学膜材3安装在胶垫2与第二内凸台12之间，显示屏4设置在胶垫2远离第二内凸台12的一侧，且与光学膜材3平行。
[0055]本发明通过胶垫2固定在框体I的侧壁靠近第二内凸台12的端面14上，光学膜材3安装在第二内凸台12和胶垫2之间，减小模组结构的厚度，满足当前液晶显示器生产的薄型化需求。
[0056]如图1所示，也可参见图2和图3，框体I的内侧壁上设有第一内凸台11和第二内凸台12，第一内凸台11位于框体I的一端端部，第二内凸台12位于框体I的中部。
[0057]如图1所示，也可参见图2，背光单元A与第一内凸台11固定，背光单元A发出的光经光学膜材3作用后投射到显示屏4上。胶垫2固定在框体I靠近第二内凸台12的一端端面14上，光学膜材3安装在第二内凸台12和胶垫2之间，光学膜材3与框体I相对固定，显示屏4固定在胶垫2的一侧。当显示装置为一体机时，显示屏4与胶垫2固定连接，当显示装置为整机时，显示屏4与前框5之间还设有第二胶垫10，显示屏4可以与位于其两侧的胶垫2和第二胶垫10均固定，也可以只与胶垫2固定，通过前框5和第二胶垫10的装配作用力将显示屏4压紧在胶垫2上，也可以只与第二胶垫10固定。
[0058]由于显示屏4的成本较高且容易损坏，而框体I的材质往往比较硬，当显示屏4受到外力作用而与框体I发生冲击时，可通过胶垫2缓冲框体I与显示屏4之间的冲击作用力，从而保护显示屏4。
[0059]如图1所示，也可参见图2，为了对胶垫2进行水平方向的限位，防止胶垫2移位而发生漏光现象，且增大胶垫2与框体I的接触面积，可在框体I靠近第二内凸台12的一端端部延伸出支撑台13。如图1所示，支撑台13可以靠近框体I内侧，在框体I侧壁端面的外部形成台阶，胶垫2与框体I配合的一侧设有凹槽，装配结束后，支撑台13伸入胶垫2上的凹槽内。如图3所示，支撑台13也可以靠近框体I外侧，在框体I侧壁端面的内部形成台阶，胶垫2与框体I配合的一侧设有台阶，通过框体I侧壁端面的内部形成的台阶与胶垫2的台阶配合，装配结束后，胶垫2覆盖在框体I上，且胶垫2与框体I配合的一侧伸入框体I内部。当然，如图3所示，在保证胶垫2与框体I固定后不会发生漏光现象的前提下，框体I上也可不设支撑台13，便于加工。
[0060]其中，当显示屏4或框体I受到外力作用而发生冲击时，其冲击作用力会引起胶垫2发生变形，为了保证显示屏4不被损坏，必须确保胶垫2的变形能够完全吸收显示屏4和框体I之间的冲击作用力，也即必须保证胶垫2覆盖在支撑台13上的厚度能够使胶垫2发生相应的变形。故在胶垫2的整体厚度确定的情况下，支撑台13的高度可根据预测的框体I与显示屏4之间的冲击作用力具体设定，预测到的框体I与显示屏4之间的冲击作用力越大，支撑台13的高度越小，从而保证胶垫2的厚度能够实现相应的变形，从而在保证显示屏4不被损坏的前提下通过支撑台13对胶垫2进行限位，如预测到框体I与显示屏4之间的冲击作用力不大于10牛顿，则支撑台13的高度为3毫米，如预测到框体I与显示屏4之间的冲击作用力不大于20牛顿，则支撑台13的高度为I毫米。
[0061 ] 如图1所示，在直下型模组结构中，背光单元A包括背光板6和背光源9，背光板6与第一内凸台11拼接固定，背光源9固定在背光板6上靠近