渍形成到无机多层膜3为 止的光学元件，在一定条件下提起，进行干燥而成膜。作为有机溶剂，可使用全氟己烷、全 氟-4-甲氧基丁烷、全氟-4-乙氧基丁烷、六氟间二甲苯等。
[0149] 采用有机溶剂的稀释浓度可以设为0.01~0.5重量％，优选为0.03~0. 1重 量％。如果浓度过低则有时得不到充分膜厚的疏水疏油层12,另外，如果浓度过高则有时容 易发生涂布不均，材料成本也会变高。
[0150] 在干式法之中，经常使用真空蒸镀法。该方法为，将含有氟取代烷基的有机硅化合 物在真空槽内加热使其蒸发，形成疏水疏油膜12的方法。
[0151] 对于以这种方式形成的光学元件1，由于将无机多层膜3设计为在380~780nm波 长范围内的反射率的最大值为3~50%，且在280~380nm波长范围内的反射率的平均值 为20%以下，所以如上述那样对于反射特性和视认性，均能够都确保良好的性能。
[0152] 另外，通过光学元件的制造方法，能够可靠地提供这样的取得了平衡的优异的光 学元件。
[0153] 实施例
[0154] 下面，通过实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明并不受以下实施例的限 定。
[0155]《实验1》
[0156] 在氨基甲酸酯系合成树脂基板上，通过加热固化而形成折射率为1. 67的硅系硬 涂层、和折射率为1. 67的底涂层，并如以下所示那样采用真空蒸镀法进行成膜。
[0157] <实施例1>
[0158] 背面（脸侧）：将透镜安置在设置于真空槽内的旋转的拱顶上，将真空槽内的温度 加热至70度，进行排气直到压力变为1.OXl(T3Pa为止，在加速电压500V、加速电流100mA 的条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后，从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚0. 060入 的第1层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚0. 110A的第2层Si02(折射率1. 47)、光学膜厚 0. 155A的第3层Zr02 (折射率2. 00)、光学膜厚0. 050A的第4层Si02 (折射率1. 47)、光 学膜厚0.215A的第5层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚0.040A的第6层Si02(折射率 1. 47)、光学膜厚0. 080A的第7层Zr02 (折射率2. 00)、光学膜厚0. 300A的第8层Si02 (折 射率1.47)。另外，A是设计的中心波长，为500nm。
[0159] 正面：使用与脸侧的面同样的装置，在同样的加工气氛下进行前处理后，从塑料基 材侧开始依次层叠光学膜厚〇. 135A的第1层Zr02 (折射率2. 00)、光学膜厚0. 085A的第 2层Si02 (折射率1. 47)、光学膜厚0. 200A的第3层Zr02 (折射率2. 00)、光学膜厚0. 055入 的第4层Si02(折射率1. 47)、光学膜厚0. 190A的第5层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚 0.345A的第6层Si02(折射率1.47)。另外，A是设计的中心波长，为500nm。
[0160] 实施例1的透镜的背面的分光特性在图5A中示出。图5A的分光特性的数值数据 在图5B中示出。
[0161] <实施例2>
[0162]背面（脸侧）：将透镜安置在设置于真空槽内的旋转的拱顶上，将真空槽内的温度 加热至70度，进行排气直到压力变为1.OXl(T3Pa为止，在加速电压500V、加速电流100mA 的条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后，从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚0. 070入 的第1层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚0. 065A的第2层Si02(折射率1. 47)、光学膜厚 0. 125A的第3层Zr02 (折射率2. 00)、光学膜厚0. 045A的第4层Si02 (折射率1. 47)、光 学膜厚0. 130A的第5层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚0. 300A的第6层Si02(折射率 1.47)。另外，A是设计的中心波长，为500nm〇
[0163] 正面：通过与实施例1的正面相同的方法层叠下述膜。
[0164] 使用与脸侧的面同样的装置，在同样的加工气氛下进行前处理后，从塑料基材侧 开始依次层叠光学膜厚〇. 135A的第1层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚0. 085A的第2 层Si02 (折射率1. 47)、光学膜厚0. 200A的第3层Zr02 (折射率2. 00)、光学膜厚0. 055入 的第4层Si02(折射率1. 47)、光学膜厚0. 190A的第5层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚 0.345A的第6层Si02(折射率1.47)。另外，A是设计的中心波长，为500nm。
[0165] 实施例2的透镜的背面的分光特性在图6A中示出。图6A的分光特性的数值数据 在图6B中示出。
[0166] <实施例3>
[0167] 背面（脸侧）：将透镜安置在设置于真空槽内的旋转的拱顶上，将真空槽内的温度 加热至70度，进行排气直到压力变为1.OXl(T3Pa为止，在加速电压500V、加速电流100mA 的条件下实施60秒钟的Ar离子束清洗后，从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚0. 060入 的第1层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚0. 075A的第2层Si02(折射率1. 47)、光学膜厚 0. 360A的第3层Zr02 (折射率2. 00)、光学膜厚0. 250A的第4层Si02 (折射率1. 47)。另 外，入是设计的中心波长，为500nm。
[0168] 正面：通过与实施例1的正面相同的方法层叠下述膜。
[0169] 使用与脸侧的面同样的装置，在同样的加工气氛下进行前处理后，从塑料基材侧 开始依次层叠光学膜厚〇. 135A的第1层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚0. 085A的第2 层Si02 (折射率1. 47)、光学膜厚0. 200A的第3层Zr02 (折射率2. 00)、光学膜厚0. 055入 的第4层Si02(折射率1. 47)、光学膜厚0. 190A的第5层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚 0.345A的第6层Si02(折射率1.47)。另外，A是设计的中心波长，为500nm。
[0170] 实施例3的透镜的背面的分光特性在图7A中示出。图7A的分光特性的数值数据 在图7B中示出。
[0171] <比较例1>
[0172] 背面（脸侧）：使用与实施例同样的装置，在同样的加工气氛下进行前处理后，从 塑料基材侧依次层叠光学膜厚〇. 110x的第1层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚0. 090入 的第2层Si02(折射率1. 47)、光学膜厚0. 220A的第3层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚 0. 060A的第4层Si02 (折射率1. 47)、光学膜厚0. 200A的第5层Zr02 (折射率2. 00)、光 学膜厚0.325A的第6层Si02(折射率1.47)。另外，A是设计的中心波长，为500nm。
[0173] 正面：通过与实施例1的正面同样的方式层叠下述膜。
[0174] 使用与脸侧的面同样的装置，在同样的加工气氛下进行前处理后，从塑料基材侧 开始依次层叠光学膜厚〇. 135A的第1层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚0. 085A的第2 层Si02 (折射率1. 47)、光学膜厚0. 200A的第3层Zr02 (折射率2. 00)、光学膜厚0. 055入 的第4层Si02(折射率1. 47)、光学膜厚0. 190A的第5层Zr02(折射率2. 00)、光学膜厚 0.345A的第6层Si02(折射率1.47)。另外，A是设计的中心波长，为500nm。
[0175] 比较例1的透镜的背面的分光特性在图8A中示出。图8A的分光特性的数值数据 在图8B中示出。
[0176] 另外，实施例1~3的透镜的正面、及比较例1的透镜的正面的分光特性在图9A 中示出。图9A的分光特性的数值数据在图9B中示出。
[0177] 实施例1~3、比较例1的各成膜层的详情在表1中示出。另外，表1中所示的反 射率的单位为％。
[0178]表1
[0179]
[0180] 关于以这种方式得到的光学元件的背面，比较280~380nm波长范围的平均反射 率。作为结果，与比较例1相比，确认了：实施例1具有68 %的紫外线截除率，实施例2具 有70%的紫外线截除率，实施例3具有81 %的紫外线截除率。
[0181] 此外，使用这些光学元件进行佩戴评价。
[0182](佩戴评价）
[0183] 佩戴装备了按照实施例制作的光学元件的眼镜，在使用电脑的案头工作时佩戴， 与装备了按照比较例制作的光学元件的眼镜进行了比较评价。评价时的条件及判定项目如 下。
[0184] 监测人数：10名
[0185] 显不器：17英寸液晶显不器
[0186] 工作时间：1小时/日
[0187] 佩戴期间：1星期
[0188] 判定项目：1.眩光2.显不文字等易看清度3.疲劳感
[0189] 在各评价项目中，将实施例1~3与比较例1进行比较，将可确认同等的效果的评 价为〇。结果在表2中不出。
[0190]表 2
[0192] 进行了这样的佩戴比较评价的结果，确认出在视认性、及疲劳感方面，实施例1~ 3和比较例1没有差异。通过至少在背面配置在380~780nm波长范围内的反射率的最大 值为3~50 %，且在280~380nm波长范围内的反射率的平均值为20%以下的多层膜，确 认了没有由入射光导致的厌烦感，视认性提高，此外，确认了来自眼镜透镜佩戴者后方的紫 外线也被截除约70~80%。
[0193]《实验2》
[0194] 在折射率1. 67的氨基甲酸酯系合成树脂基板上通过真空蒸镀而形成以下的多层 膜，并测定背面的反射特性。
[0195] <实施例4>
[0196]将透镜安置在设置于真空槽内的旋转的拱顶上，将真空槽内的温度加热至70度， 进行排气直到压力变为1.OXl(T3Pa为止，在加速电压500V、加速电流100mA的条件下实 施60秒钟的Ar离子束清洗后，从塑料基材侧开始依次层叠光学膜厚0.075X的第1层 Zr02 (折射率2. 00)、光学膜厚0. 130A的第2层Si02 (折射率1. 47)、光学膜厚0. 070A的第 3层Zr02 (折射率2. 00)、光学