光固化性树脂组合物、固化被膜及防眩膜及其制造方法、图像显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光固化性树脂组合物、由该组合物形成的固化被膜及防眩膜、以及固 化被膜和防眩膜的制造方法。
【背景技术】
[0002] 在以平板终端和电视为代表的图像显示装置（下面，也简称为显示器）中，由于太 阳光或日光灯等映入画面而导致画面的可视性降低。因此，为了抑制映入，在显示器的表面 上设置防眩膜。
[0003] -般而言，防眩膜使透明性基材和具有防眩性的固化被膜（下面，也简称为防眩 层）层叠而构成。防眩层例如使含有微粒的光固化性树脂组合物涂布、硬化在透明性基材 上而形成，在表面上具有由微粒产生的微小凹凸。根据防眩膜，由于防眩层通过利用凹凸使 光散射或扩散而显示防眩性，因此能够抑制映入。
[0004] 可是，近年来，在显示器上，分辨率不断在提高，所显示的图像变得更高精细。随着 该分辨率的提高，在防眩膜上，在与高分辨率的显示器贴合时，在防眩层的表面上产生亮度 不均，产生画面的可视性下降这样的问题。亮度不均就是在将显示器亮灯了时，在来自背面 的透过光到达画面时，在画面表面上出现细微的亮度（明亮度）的不均匀，当观察者改变观 看的角度时，该亮度不均的位置看起来变换下去的现象，尤其在为整面白色显示和整面绿 色显示时显著。一般认为，该亮度不均是由透过光与防眩层的凹凸干涉而产生的。这样，在 防眩膜上，虽然通过防眩层的凹凸来获得防眩性，但是由于该凹凸导致产生亮度不均，因此 就变得很难兼顾卓越的防眩性和亮度不均的抑制。
[0005] 作为解决该问题的方法，已公开有将构成防眩膜的防眩层的树脂的折射率与防眩 层中所含有的微粒的折射率之差调整为规定的范围内的方法（例如参照专利文献1~3)。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1:日本特开平11-326608号公报
[0009] 专利文献2:日本特开2008-262190号公报
[0010] 专利文献3:日本特开2009-175375号公报。
【发明内容】
[0011] 发明要解决的课题
[0012] 然而，在专利文献1~3的方法中，在维持卓越的防眩性的同时抑制亮度不均上具 有限度，具有改善的余地。
[0013] 本发明就是鉴于上述问题而做出，其目的在于，提供能够形成在防眩性上卓越且 亮度不均少的固化被膜的光固化性树脂组合物、固化被膜及防眩膜、以及固化被膜和防眩 膜的制造方法。
[0014] 用于解决课题的手段
[0015] 根据本发明一方式，提供一种光固化性树脂组合物，含有光聚合性成分（A)、微粒 (B)以及光聚合引发剂（C)，其特征在于，所述光聚合性成分（A)含有重均分子量为10, 000 以上的光聚合性（甲基）丙烯酸（酯）树脂（al)，所述微粒（B)含有平均粒径为Ι.Ομπι 以上、2.8μπι以下的有机微粒以及/或者无机微粒，在23°C下的粘度为ImPa·s以上 lOOOmPa·s以下。
[0016] 根据本发明的其他方式，提供一种固化被膜，其由上述方式的光固化性树脂组合 物形成，在表面上具有基于所述微粒（B)的凹凸。
[0017] 根据本发明的又一其他方式，提供一种防眩膜，其具备透明性基材和上述方式的 固化被膜。
[0018] 根据本发明的又一另外的方式，提供一种图像显示装置，其具备上述方式的防眩 膜。
[0019] 根据本发明的又一另外的方式，提供一种固化被膜的制造方法，其具有通过光照 射来使上述方式的光固化性树脂组合物固化的固化工序。
[0020] 根据本发明的又一另外的方式，提供一种防眩膜的制造方法，其具有将第一至第 四方式中任一个的光固化性树脂组合物涂布于透明性基材的至少一个主面上的涂布工序 和在所述涂布工序之后通过光照射来使所述光固化性树脂组合物固化而形成固化被膜的 固化工序。
[0021] 发明的效果
[0022] 根据本发明，可以获得能够形成在防眩性上卓越且亮度不均少的防眩膜的光固化 性树脂组合物、固化被膜以及薄膜。
【附图说明】
[0023]图1是示出本发明的一实施方式所涉及的防眩膜的截面的一部分的概略图。
[0024] 图2是示出现有防眩膜的截面的一部分的概略图。
[0025] 符号说明
[0026]1、防眩膜10、固化被膜（防眩层）
[0027] 11、凸部20、透明性基材。
【具体实施方式】
[0028] 为了解决上述问题，本发明人进行了研究，结果发现：在现有的防眩膜上产生亮度 不均的原因主要为以下的两个方面。
[0029] -个是防眩层的凹凸未致密地形成于面内。如图2所示，在防眩层110中，虽然微 粒（B)通过存在于厚度方向的规定位置而在表面上形成凸部111，但是在现有技术中，微粒 (B)有时沉降于防眩层110中而产生局部地没形成凸部的地方112。因此，凸部111就会稀 疏地分布于防眩层110的面内，凹凸在防眩层110上的平均间隔Sm大。
[0030] 另一个是由凹凸产生的表面粗糙度大。如图2所示，在防眩层110中，表面粗糙度 Ra由表面的凸部111的高度决定，但是在现有技术中，有时由于微粒（B)凝集形成的粗大的 二次粒子而产生凸部高度过度地大的地方113。由此，防眩层110的表面粗糙度Ra大。
[0031] 这样，如果凹凸在防眩层110上的平均间隔Sm和表面粗糙度Ra变大，则可能由于 来自显示器的透过光易于在凹凸上干涉而易于产生亮度不均。由这种情况可知，在防眩层 110中，要维持卓越的防眩性的同时降低亮度不均，最好以凹凸的平均间隔Sm和基于凹凸 的表面粗糙度Ra变小的方式构成。
[0032] 于是，本发明人为了使凹凸的平均间隔Sm和基于凹凸的表面粗糙度Ra变小，对在 形成防眩层的光固化性树脂组合物中抑制微粒沉降和凝集的方法进行了研究。具体而言， 对抑制能够形成所期望的凹凸、可以获得规定的防眩性的平均粒径为1. 〇μπι~2. 8μπι以 下的微粒的沉降和凝集的方法进行了研究。
[0033] 首先，本发明人将光固化性树脂组合物的粘度设定得高而进行了研究。这是因为， 一般而言，如果粘度高，则分散于光固化性树脂组合物中的微粒的沉降和凝集就变得难以 产生。研究的结果发现，在将23°C下的粘度设定为ImPa·s以上、lOOOmPa·s以下的范围 时，能够抑制微粒的沉降和凝集，但是如果光固化性树脂组合物中所含有的光聚合性（甲 基）丙稀酸树脂（(metha)acrylresin)的分子量低，则就不能够充分地抑制沉降和凝集。 也就是说，发现了要抑制微粒的沉降和凝集，仅通过调整粘度并不够，必须使光聚合性（甲 基）丙烯酸树脂的分子量增大。
[0034]对光聚合性（甲基）丙烯酸树脂的分子量进一步地进行了研究发现，如果重均分 子量小于10, 〇〇〇,则即使将粘度设定为上述范围内也不能够充分地抑制微粒的沉降和凝 集，但是如果重均分子量为10, 000以上，则就能够良好地抑制。
[0035] 作为主要原因，本发明人如以下这样推测。我们知道，一般而言，分子量越低树脂 成分的分子链越短，分子量越尚分子链越长。尚分子量、分子链长的树脂成分，由于与低分 子量、分子链短的树脂成分相比较尺寸大，因而易于捕捉规定的平均粒径的微粒。因此，在 含有高分子量的树脂成分的光固化性树脂组合物中，微粒被捕捉而使沉降受到抑制，因此 易于浮游。此外，微粒由于被捕捉而使微粒之间的凝集受到抑制，因而能够微细地分散。因 此，在由其形成的防眩层中，微粒的沉降和凝集被抑制而使凹凸的平均间隔Sm和基于凹凸 的表面粗糙度Ra小地构成。即，根据上述构成，能够形成在防眩性上卓越且亮度不均少的 固化被膜。
[0036] 本发明就是基于上述的见解而做出的。
[0037] 以下，按以下的顺序来对本发明的一实施方式进行说明。
[0038] 1.光固化性树脂组合物
[0039] 1-1.光聚合性成分（A)
[0040] 1-2.微粒（B)
[0041] 1-3.光聚合引发剂（C)
[0042] 1-4.粘度
[0043] 1-5.其他添加剂
[0044] 1-6.调制方法
[0045] 2.防眩膜
[0046] 3.防眩膜的制造方法
[0047] 4.本实施方式所涉及的效果
[0048] 〈1.光固化性树脂组合物〉
[0049] 本实施方式所涉及的光固化性树脂组合物将光聚合性成分（A)、微粒（B)以及光 聚合引发剂（C)混合而获得，23°C下的粘度为ImPa·s以上、lOOOmPa·s以下。
[0050] 〈1-1.光聚合性成分⑷〉
[0051] 光聚合性成分（A)含有重均分子量为10, 000以上的光聚合性（甲基）丙烯酸树 脂（al)(下面，也简称为"（甲基）丙烯酸树脂（al)")。此外，在本说明书中，所谓（甲基） 丙烯酸基表示丙烯酸基和与其相对应的甲基丙烯酸基中的至少任一个。
[0052](甲基）丙烯酸树脂（al)是在主骨架上具有（甲基）丙烯酸基单体的聚合物、在 侧链上具有光聚合性官能团的树脂成分。作为光聚合性官能团，可以列举出：例如（甲基） 丙烯酰基、乙烯基、丙烯基