ar end)时，将表示需要更换调色剂盒的提醒消息显示于操作部51，之后，在检测出表示能够使用的调色剂完全用完的调色剂终止时，将表示请更换调色剂盒的提醒消息显示于操作部51。可以实施声音引导、弹出显示。
[0082]另外，在上述的实施方式中，凸轮75在其凸部75b按压臂77后也能够逆时针旋转。因此，当凸轮75从图7的位置进一步旋转，凸部75b对臂77的按压结束时，图7所示的臂77由于弹簧77c的施加力而回到图4所示的原始位置，之后，伴随凸轮75的旋转反复到达推出位置、原始位置。
[0083]于是，为了维持从推出位置切换来的原始位置，例如可以在判定为由臂位置检测传感器78检测到从推出位置向原始位置的转换的情况下，停止电动机70的驱动。或者，可以预先计测从原始位置经推出位置再次回到原始位置所需要的时间，在判定为从检测出调色剂余量为零而电动机70反转驱动起经过了该转换时间的情况下，停止电动机70的反转驱动。另外，电动机70的驱动时间能够利用脉冲数管理。
[0084](第二实施方式)图9是表示第二实施方式的调色剂盒的能够更换的状态的图。上述第一实施方式中，如在图6说明的那样，前罩64的背面与收纳开口 81的周边部分接触，前罩64相比于收纳开口 81位于跟前侧。
[0085]但是，也可以将该收纳开口 81形成为能够全部覆盖前罩64的周缘的大小，如图9所示，将盒收纳部80形成为能够使得前罩64(用户能够看见的表面)和收纳开口 81的周边部分位于一个平面的深度。此时用户也不能够抓住前罩。
[0086](第三实施方式)图10是表示第三实施方式的调色剂盒的能够更换的状态的图，与第一实施方式、第二实施方式相比，可以将盒收纳部80形成为前罩64进一步进入深处的深度。此时，与第一实施方式、第二实施方式同样，在前罩64与收纳开口 81之间形成的间隙也是小于能够抓住前罩64的规定的间隙的大小，因此用户不能够抓住前罩。
[0087]另外，根据该第二实施方式、第三实施方式，在前罩的厚度形成为用户的手指能够握持的程度的情况下也不能够抓住前罩。
[0088](第四实施方式)图11是说明另一实施方式的驱动单元的动作的图。上述第一实施方式中，举出立体凸轮的例子进行了说明，但也能够使用平面凸轮。详细地说，以与图4的不同点为主进行说明，图11所示的推出装置包括单向离合器74、推出凸轮75、推出杆76、推出臂77、臂位置检测传感器78。另外，凸轮75与本发明的凸轮部件相当，臂77与本发明的臂部件相当。
[0089]此外，凸轮75的轴与单向离合器74连接，在规定的旋转方向上凸轮75空转。图11所示的凸轮75例如为平面凸轮，其凸部在与凸轮75的轴线正交的方向上延伸。
[0090]杆76配置在凸轮75与臂77之间，具有在与凸轮75的轴线正交的方向上延伸的轴部76a、从轴部76a向凸轮75延伸的腕部76c。另一方面，臂77具有在与凸轮75的轴线正交的方向上延伸的轴部77a、与轴部77a —体形成的腕部77b。
[0091]另外，虽然图示省略，但杆76在轴部76a、77a之间例如具有销(或长孔)，臂77具有与该销(或长孔)卡合的长孔(或销)。因此，随着杆76的旋转，杆76侧的销(或长孔)与臂77侧的长孔(或销)一同使轴部77a旋转时，腕部77b以轴部77a为中心旋转。
[0092]此外，在杆76的轴部76a设置弹簧76b (例如扭转线圈弹簧)，对臂77的腕部77b在使其从调色剂盒28离开的方向上施力。另外，弹簧76b相当于本发明的弹簧部件。
[0093]图12A、图12B、图13是说明图11的驱动单元的动作的图，例如，在调色剂盒28内的调色剂有余量时，图11所示的驱动单元29的电动机70正转，图3所示的调色剂输送部件61、搅拌部件62旋转，一边输送调色剂一边搅拌。此时，利用驱动传递部件73进行的顺时针的旋转方向被单向离合器74限制，电动机70的动力不会传递至凸轮75，凸轮75在其位置持续空转。由此，如图11、图12A所示，杆76的腕部76c保持接近凸轮75的轴心，臂77维持在原始位置。
[0094]与此相对，在调色剂盒28内的调色剂余量被检测为零时，驱动单元29的电动机70反转，例如，图11所示的驱动传递部件71、72在图11中顺时针旋转，驱动传递部件73在图11中逆时针旋转，凸轮75也逆时针旋转。
[0095]然后，凸轮75从图12A的位置逆时针旋转例如332°时，杆76的腕部76c到达离凸轮75的轴心最远的位置，因此臂77处于推出位置。
[0096]具体地说，如图12B所示，腕部76c被凸轮75的凸部推压时，杆76抵抗弹簧76b施加的力在图13的俯视时(俯视图13所示的单元时)逆时针旋转，因此臂77的腕部77b在俯视时顺时针旋转，能够推出调色剂盒28。
[0097]由此，仅调色剂盒28向用户侧被推出例如15mm左右，如图8中说明的那样，用户能够抓住前罩64。
[0098]在上述各实施方式中，举出基于调色剂余量推出调色剂盒的例子进行说明。但是，本发明也可以构成为，在调色剂盒发生问题时或例如在图1所示的操作部51中设定调色剂盒的卸下时，推出调色剂盒。
[0099]详细地说，例如可以是，在检测出图3中说明的调色剂输送部件61或搅拌部件62进行的调色剂输送动作或搅拌动作的异常时，将该问题内容等显示在操作部51中，并且将调色剂盒向用户侧推出。也可以实施声音引导或弹出显示。此时，在调色剂盒发生问题之前，能够使得调色剂盒的更换难以进行。
[0100]此外，例如也可以是，在操作部51例如按下“卸下调色剂盒”按钮这样的设定了调色剂盒的卸下时，将调色剂盒向用户侧推出。此时，在操作部设定卸下调色剂盒之前，能够使得调色剂盒的更换难以进行。
[0101]另外，上述的推出凸轮可以由凸轮专用的电动机驱动，此外，在推出臂的移动中利用了电动机、凸轮，但也可以螺线管。此外，在图像形成装置主体中也能够设置用于将调色剂盒定位的卡止部件。
[0102]进一步，也可以在上述前罩的背面设置凹部。详细地说，该凹部形成为，在调色剂盒与驱动单元连结时是用户的手指不能够进入的程度的大小，但在调色剂盒被推出时是用户能够容易地抓住前罩的程度的大小，能够使用户知道前罩的握持位置。
[0103]如上所述，根据本发明，盒收纳部形成为在安装有调色剂盒时不能抓住调色剂盒的端部。由此，能够不使用锁定盒的抽出的机构地防止调色剂盒从图像形成装置主体卸下，能够用完调色剂。
[0104]接着，图14是调色剂盒的部分放大图。图14从下方观察图3的调色剂盒28，在容器主体60的下表面设置有被卡止部64’。详细地说，被卡止部64’例如在与容器主体60的长度方向交叉地延伸的壁面等形成，在上述驱动传递部件61c、驱动传递部件62c的附近，以能够从容器主体60的外部看到的方式设置。
[0105](第五实施方式)图15是第五实施方式的驱动单元的立体图，是与图2同样从左斜上方观察到的图。驱动单元29具有传递上述电动机70的驱动力的驱动传递部件71、72、73。驱动传递部件71形成为能够与图3、14所示的驱动传递部件61c连结，将电动机70的驱动力传递给调色剂输送部件61。驱动传递部件72形成为能够与驱动传递部件62c连结，将电动机70的驱动力传递至搅拌部件62。
[0106]驱动传递部件73与凸轮75连结，凸轮75构成为例如能够利用电动机70的驱动力旋转。另外，凸轮75的轴与转矩限制部74’连接，当在规定旋转方向上超过设定转矩值时，来自电动机70的旋转转矩被阻断，因此凸轮75空转。
[0107]驱动单元29具有卡止部件80’。具体地说，卡止部件80’包括轴部80a’ (在后述的图16A、图16B、图17A、图17B中表示)、钩部80b’和抵接部80c’，抵接部80c’与凸轮75抵接或与凸轮75隔开间隔，钩部80b’形成为能够与图14中说明的调色剂盒28的被卡止部64’卡合。
[0108]后述的图16A、图16B、图17A、图17B所示的轴部80a’配置在钩部80b’与抵接部80c’之间，在与凸轮75的轴正交的方向上延伸。此外，在轴部80a’设置有弹簧76’(例如扭转线圈弹簧)，对卡止部件80’在使其与调色剂盒28的被卡止部64’卡合的方向上施力。另外，在钩部80b’的附近，设置有例如具有发光元件和受光元件的退避位置检测传感器77’，钩部80b’遮蔽来自发光元件的光时，能够检测出卡止部件80’的退避。
[0109]这样，驱动单元29具有与调色剂盒28的被卡止部64’卡合的卡止部件80’，因此即使假设图像形成装置主体的罩的锁定被解除，图像形成装置主体的罩被打开，也能够防止调色剂盒28从驱动单元29卸下。
[0110]此外，因为能够利用凸轮75和弹簧76’实现卡止部件80’的状态，所以能够达到图像形成装置的制造成本的低廉化。
[0111]图16A、图16B是表示调色剂盒的锁定状态的图，图17A、图17B是表示调色剂盒的锁定解除状态的图，均是与图14同样从下方观察图3的调色剂盒28所看到的图。
[0112]本实施方式的卡止部件80’，基于例如调色剂检测传感器(图示省略)的检测信号，与调色剂盒28卡合，或者与调色剂盒28的卡合被解除。
[0113]详细地说，没有检测到调色剂盒28内的调色剂余量为零时，例如，从将调色剂盒28安装于驱动单元29后直到检测到调色剂余量为零之前，驱动单元29的电动机70正转。由此，图15所示的驱动传递部件71、72、73在图15中逆时针旋转，图3所示的调色剂输送部件61、搅拌部件62旋转，一边搅拌一边输送调色剂，并且在设定转矩值以下，凸轮75也逆时针旋转。
[0114]该逆时针旋转的方向被转矩限制部74’限制，如图16A所示，凸轮75的凸部到达离卡止部件80’的抵