显示模组和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组和显示装置。
【背景技术】
[0002] 目前，显示模组的前壳、后壳和胶框之间通常采用螺钉的方式进行固定，这种固定 方式虽然简单牢靠，但是必须使用相应的工具来安装，安装人员必须携带配套的工具，使得 操作不方便。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种显示模组，旨在简化前壳、后壳及胶框的安装。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的显示模组包括前壳、后壳及胶框，所述前壳包 括前边框和自所述前边框的周缘朝所述后壳延伸的侧边框，所述后壳的侧缘朝所述前边框 延伸形成侧板，所述侧边框的内侧面凸设有第一卡扣，所述侧板的外表面对应设有第一卡 槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接;所述胶框的外侧面凸设有第二卡扣，所述侧板的内 表面对应设有第二卡槽，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡接。
[0005] 优选地，所述后壳的侧缘凸设有朝所述前壳延伸的限位筋，所述胶框面对所述后 壳表面对应设有与所述限位筋插合的限位孔。
[0006] 优选地，所述限位孔包括导向段以及限位段，所述导向段自所述胶框的朝向所述 后壳的表面开设，且所述导向段贯穿所述胶框的外侧面设置，所述限位段位于所述导向段 的远离所述后壳的一端，所述限位段用于供所述限位筋插合。
[0007] 优选地，所述限位筋设于所述侧板的自由端，且所述限位筋与所述侧板的连接处、 朝所述侧板的内侧隆起以形成隆起部，所述隆起部与所述导向段配合，所述限位筋与所述 限位段配合。
[0008] 优选地，所述侧板自由端呈倒圆角设置。
[0009] 优选地，所述前边框的靠近所述侧边框的侧缘设有插筋，所述胶框上设有供所述 插筋插合的插槽。
[0010] 优选地，所述插筋的自由端呈倒角设置。
[0011] 优选地，所述第一卡槽为贯通所述侧板内外表面的贯槽，所述胶框的外侧面设有 让位槽，所述让位槽对应所述第一卡槽设置。
[0012] 优选地，所述第一卡扣的背离所述前边框的一侧设有若干条加强筋，所述加强筋 与所述侧边框连接。
[0013] 本实用新型还提出一种显示装置，所述显示装置包括显示模组，所述显示模组包 括前壳、后壳及胶框，所述前壳包括前边框和自所述前边框的周缘朝所述后壳延伸的侧边 框，所述后壳的侧缘朝所述前边框延伸形成侧板，所述侧边框的内侧面凸设有第一卡扣，所 述侧板的外表面对应设有第一卡槽，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接;所述胶框的外侧 面凸设有第二卡扣，所述侧板的内表面对应设有第二卡槽，所述第二卡扣与所述第二卡槽 卡接。
[0014] 本实用新型的前壳、后壳及胶框三者之间通过采用卡扣连接的方式，具有安装稳 固可靠的优点。同时由于该卡扣连接的方式不需要借助外部工具进行安装，因此可简化前 壳、后壳及胶框的安装，提高安装效率。此外，通过采用卡扣连接的方式，还能够为前壳、后 壳及胶框的装配节省空间，有利于前壳的窄边框设计。相对于现有前壳与胶框连接的方式， 本实用新型中前壳后壳连接，能够对胶框起到更好的夹持效果，有利于减小胶框与前壳及 胶框与后壳之间的缝隙。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型显示模组于一实施例中的分解状态示意图；
[0017] 图2为图1中显示模组的组装示意图；
[0018]图3为图2显示模组沿A-A-A-A剖面的局部剖视图；
[0019] 图4为图2显示模组沿剖面的局部剖视图；
[0020] 图5为图2显示模组沿C-C-C-C剖面的局部剖视图；
[0021]图6为图2显示模组沿D-D-D-D剖面的局部剖视图；
[0022] 图7为图1中后壳的局部结构不意图；
[0023] 图8为图1中胶框的局部结构示意图；
[0024] 图9为图8中胶框从另一角度看的结构示意图；
[0025] 图10为图1中前壳的局部结构示意图。
[0026] 附图标号说明：
[0028]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031] 另外，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0032]本实用新型提出一种显示模组。
[0033]参照图1至图4,图1为本实用新型显示模组于一实施例中的分解状态示意图；图2 为图1中显示模组的组装示意图；图3为图2显示模组沿A-A-A-A剖面的局部剖视图；图4为图 2显示模组沿剖面的局部剖视图。
[0034] 在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该显示模组包括前壳100、后壳200及胶 框300,前壳100与后壳200安装组合而将胶框300稳固在前壳100与后壳200之间，其中前壳 100和胶框300均为长方体或正方体形的中空框架，前壳100和后壳200结合后形成容纳显示 部件的容纳腔。该显示部件包括背光模组及显示屏400,背光模组固定在后壳200上，显示屏 400如液晶屏被前壳100与胶框300共同夹持固定。本实施例中，胶框300与显示屏400接触的 表面和前壳100与显示屏400接触的表面均粘贴有橡胶条，显示屏400与橡胶条抵顶，如此， 能够避免显示屏400被胶框300和前壳100挤压损坏，并避免显示屏400被刮花。
[0035] 如图3所示，具体地，前壳100包括前边框110和自前边框110的周缘朝后壳200延伸 的侧边框120,侧边框120围设于胶框300的外周，显示屏400被夹持于前边框110与胶框300 之间。侧边框120的内侧面设有第一卡扣111，后壳200的侧缘朝前边框110延伸形成侧板，且 该侧板外表面对应设有第一卡槽211，第一卡扣111与第一卡槽211卡接，而使得前壳100与 后壳200连接固定，并将胶框300夹持在前壳100与后壳200之间。如图4所示，为进一步固定 胶框300,在胶框300的外侧面凸设有第二卡扣310,后壳200的侧板内表面上对应设有第二 卡槽221，第二卡扣310与第二卡槽221卡接，如此，胶框300与后壳200连接固定。应当理解， 第一卡槽211与第二卡槽221可以是贯穿侧板内外表面的贯槽，也可以是未贯穿侧板内外表 面。且为了实现牢靠连接，第一卡扣111和第二卡扣310均设置有多个，并且间隔一定距离沿 着显示模组的周向设置。优选地，第一卡扣111与第二卡扣310间隔设置。
[0036]本实用新型的前壳100、后壳200及胶框300三者之间通过采用卡扣连接的方式，具 有安装稳固可靠的优点。同时由于该卡扣连接的方式不需要借助外部工具进行安装，因此 可简化前壳100、后壳200及胶框300的安装，提高安装效率。此外，通过采用卡扣连接的方 式，还能够为前壳100、后壳200及胶框300的装配节省空间，有利于前壳100的窄边框设计。 相对于现有前壳100与胶框300连接的方式，本实用新型中前壳100与后壳200连接，能够对 胶框300起到更好的夹持效果，有利于减小胶框300与前壳100及胶框300与后壳200之间的 缝隙。
[0037] 请参照图5至图10，图5为图2显示模组沿C-C-C-C剖面的局部剖视图；图6为图2显 示模组沿D-D-D-D剖面的局部剖视图；图7为图1中后壳的局部结构示意图；图8为图1中胶框 的局部结构示意图；图9为图8中胶框从另一角度看的结构示意图；图10为图1中前壳的局部 结构示意图。
[0038] 如图5、图7和图8所