显示模组及具有其的显示器的制造方法
【专利摘要】一种显示模组，包括背光模组及显示面板，背光模组包括光学膜片组及固定装置，固定装置包括滑块及第一限位压块，第一限位压块固定于背光模组上，并压设于光学膜片组的表面上，滑块固定于光学膜片组的表面上，第一限位压块的位置相比于滑块的位置更靠近背光模组的中部，滑块在光学膜片组的带动下可相对于第一限位压块运动，当光学膜片组处于初始状态时，滑块抵靠于第一限位压块上，并位于第一限位压块远离背光模组中部的一侧。本实用新型提供的显示模组能够同时使光学膜片组具有较好的防震性能及延伸性能。
【专利说明】
显示模组及具有其的显示器
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示器的技术领域，尤其是一种显示模组及具有其的显示器。
【背景技术】
[0002]显示模组一般包括背光模组及显示面板，背光模组为显示面板提供光源，图1为现有技术中背光模组的结构示意图，如图1所示，背光模组包括背板U、胶框12、反射板13、导光板14及光学膜片组15，胶框12固定于背板11上，与背板11 一起形成一收容空间，反射板13、导光板14及光学膜片组15从下至上依次固定于收容空间中，光学膜片组15—般会向胶框12方向凸伸形成一耳部151，并在耳部151设置固定装置，通过固定装置将光学膜片组15固定于胶框12上，现有技术中，光学膜片组15的固定方式一般分为两种，分别是全固定式固定方式及半固定式固定方式，如图1的左侧所示，全固定式固定方式的固定装置包括定位柱121、定位孔152及压板16，定位柱121设于胶框12的上表面，定位孔152开设于光学膜片组15的耳部151上与定位柱121相对应的位置，压板16固定于胶框12上并压设在光学膜片组15的上表面上，在组装时，通过定位孔152及定位柱121可以限制光学膜片组15在平面上产生滑动，通过压板16可以限制光学膜片组15沿竖直方向上下移动，即在全固定式固定方式下，光学膜片组15不会相对于胶框12发生任何移动;如图1的右侧所示，半固定式固定装置仅包括一压板16，压板16固定于胶框12上，并压设在光学膜片组15的上表面上，此时，光学膜片组15不能够沿竖直方向上下移动，但可以在平面上滑动，即在半固定式固定方式下，光学膜片组15仅会在平面内滑动，而不会在竖直方向上下移动。
[0003]在实际应用中，光学膜片组15的固定不仅要考虑震动的影响，也要考虑高温的影响，光学膜片组15的震动会使光学膜片组15发生错位或跳脱，而光学膜片组15在受热等情况下会向两边延伸，若此时光学膜片组15无法延伸，光学膜片组15的中部就会受到挤压，使光学膜片组15发生翘曲(waving)。光学膜片组15发生错位、跳脱或翘曲都会对显示模组的品质造成影响。
[0004]当光学膜片组15的两侧均是全固定式固定方式时，虽然具有较好的防震性能，但由于此时光学膜片组15不能向两侧延伸，因此其延伸性能较差；而当光学膜片组15的两侧均是半固定式固定方式时，虽然具有较好的延伸性能，但是由于光学膜片组15可以在平面内晃动，因此其防震性能较差；即使光学膜片组15的一侧使用全固定方式固定，另一侧使用半固定方式固定，在实际应用中，其防震性能及延伸性能也均不能满足显示模组的品质的要求。因此亟需一种新的固定方式来将光学膜片组15固定于背光模组上。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种显示模组及具有其的显示器，该显示模组能够同时使光学膜片组具有较好的防震性能及延伸性能。
[0006]本实用新型实施例提供一种显示模组，包括背光模组及显示面板，所述背光模组包括光学膜片组及固定装置，所述固定装置包括滑块及第一限位压块，所述第一限位压块固定于所述背光模组上，并压设于所述光学膜片组的表面上，所述滑块固定于光学膜片组的表面上，所述第一限位块的位置相比于所述滑块的位置更靠近所述背光模组的中部，所述滑块在所述光学膜片组的带动下可相对于所述第一限位压块运动，当所述光学膜片组处于初始状态时，所述滑块抵靠于所述第一限位压块上，并位于所述第一限位压块远离所述背光模组中部的一侧。
[0007]进一步地，所述固定装置还包括第二限位压块，所述第一限位块与所述第二限位块通过一连接板相连，所述背光模组还包括胶框，所述第一限位压块及所述第二限位块通过连接板固定于所述胶框上，继而压设于所述光学膜片组的表面上，所述滑块位于所述第一限位块及所述第二限位块之间。
[0008]进一步地，当所述连接板固定于所述胶框上时，所述连接板，所述第一限位压块、所述第二限位块及所述光学膜片组的表面围成一空腔，所述滑块位于所述空腔中。
[0009]进一步地，所述滑块包括板体及位于所述板体上且向下凸伸的第一固定柱，所述光学膜片组向所述背光模组的边缘凸伸形成一耳部，所述耳部上开设有固定孔，所述板体位于所述光学膜片组的表面上，所述第一固定柱伸入固定孔中，继而将所述滑块固定于所述光学膜片组上。
[0010]进一步地，所述光学膜片组相对应的两端的耳部上均开设有固定孔，所述光学膜片组相对应的两端均设有所述固定装置，在所述光学膜片组相对应的两端中的每一端，所述滑块均通过所述第一固定柱固定于所述光学膜片组的表面上，每一所述滑块与位于所述光学膜片组同一端的所述第一限位压块相比，均更靠近所述背光模组的边缘，当所述光学膜片组处于初始状态时，每一所述滑块的板体均抵靠于位于所述光学膜片组同一端的所述第一限位压块上。
[0011]进一步地，所述光学膜片组相对应的两端的耳部上均开设有固定孔，所述光学膜片组的一端设有所述固定装置，所述滑块通过所述第一固定柱伸入所述固定孔中，继而将所述滑块固定于所述光学膜片组上，在所述光学膜片组上远离所述固定装置的另一端，所述背光模组上设有压板及第二固定柱，所述压板固定于背光模组上，并压设于光学膜片组的表面上，所述第二固定柱伸入所述固定孔中，继而将所述光学膜片组固定于所述背光模组上。
[0012]进一步地，所述光学膜片组向所述背光模组的边缘凸伸形成一耳部，所述光学膜片组的各膜片固定于一体，所述滑块通过粘接的方式固定于所述耳部的表面上。
[0013]进一步地，所述光学膜片组相对应的两端均设有所述固定装置，所述两个滑块分别通过粘接的方式固定于所述光学膜片组相对应的两端的两个耳部上，每一所述滑块与位于所述光学膜片组同一端的所述第一限位压块相比，均靠近所述背光模组的边缘，当所述光学膜片组处于初始状态时，每一所述滑块均抵靠于位于所述光学膜片组同一端的所述第一限位压块上。
[0014]进一步地，所述光学膜片组的一端设有所述固定装置，所述滑块通过粘接的方式固定于光学膜片组的耳部上，所述光学膜片组上远离所述固定装置的一端的耳部上开设有固定孔，所述背光模组上设有压板及第二固定柱，所述压板固定于所述背光模组上，并压设于所述光学膜片组的表面上，所述第二固定柱伸入所述固定孔中，继而将所述光学膜片组固定于所述背光模组上。
[0015]本实用新型还提供了一种显示器，具有上述任意一项所述的显示模组。
[0016]综上所述，在本实用新型中，通过第一限位压块及滑块的设置，可以使光学膜片组在不同的状态下具有不同的固定方式，在常态下，光学膜片组的固定方式相当于全固定式固定方式，光学膜片组不仅在竖直方向上不能运动，在水平方向上也不能运动，防止了光学膜片组发生跳脱或错位，满足了背光模组对光学膜片组防震性能的要求;在高温等极端情况下，光学膜片组的固定方式相当于半固定式固定方式，即光学膜片组在竖直方向上不能运动，但在水平方向上可以自由延伸，防止了光学膜片组发生翘曲，满足了背光模组对光学膜片组延伸性能的要求。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中背光模组的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型第一个实施例中背光模组的结构示意图。
[0020]图3为图2中固定装置的分解结构示意图。
[0021]图4为第一实施例中，光学膜片组处于初始状态的截面结构示意图。
[0022]图5为第一实施例中，光学膜片组受热延伸后的截面结构示意图。
[0023]图6为本实用新型第二实施例中背光模组的截面结构示意图。
[0024]图7为本实用新型第三实施例中背光模组的截面结构示意图。
[0025]图8为本实用新型第四实施例中背光模组的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如下。
[0027]本实用新型提供了一种显示模组，能够同时使光学膜片组具有较好的防震性能及延伸性能。图2为本实用新型第一个实施例中背光模组的结构示意图，图3为图2中固定装置的分解结构示意图，如图2及图3所示，在本实用新型的第一实施例中，显示模组包括液晶面板(图未不)及背光模组，背光模组包括背板20、胶框30、反射板40、导光板50、光学膜片组60及固定装置70，胶框30固定于背板20上，并与背板20—起形成一收容空间，反射板40、导光板50及光学膜片组60从下至上依次设于该收容空间中，固定装置70将光学膜片组60固定于背光模组，具体为胶框30上。
[0028]在本实用新型中，固定装置70包括滑块71及第一限位压块72，第一限位压块72固定于背光模组上，并压设于光学膜片组60的表面上，滑块71固定于光学膜片组60的表面上，第一限位压块72的位置相比于滑块71的位置更靠近背光模组的中部，滑块71在光学膜片组60的带动下可相对于第一限位压块72运动，当光学膜片组60处于初始状态(即光学膜片组60处于常态，没有发生延伸)时，滑块71抵靠于第一限位压块72上，并位于第一限位压块72远离背光模组中部的一侧。
[0029]在本实施例中，固定装置70还包括第二限位压块73，第一限位压块72与第二限位压块73之间通过一个连接板74相连，连接板74上设置有第一通孔741，胶框30上与第一通孔741相应的位置设置有第二通孔31，连接板74通过螺栓穿过第一通孔741及第二通孔31继而固定于胶框30上，使第一限位压块72及第二限位压块73压设于光学膜片组60的表面上，上述滑块71位于第一限位压块72及第二限位压块73之间。当连接板74固定于胶框30上时，连接板74、第一限位压块72、第二限位压块73及光学膜片组60的表面围成一个空腔75，上述滑块71位于该空腔75中。
[0030]在本实施例中，滑块71包括板体711及位于板体711上且向下凸伸的第一固定柱712。光学膜片组60的端部向背光模组的边缘凸伸形成一耳部61，在耳部61上开设有固定孔611，当滑块71固定于光学膜片组60表面时，板体711位于光学膜片组60的表面上，第一固定柱712伸入固定孔611中，防止板体711相对于光学膜片组60滑动。
[0031]图4为第一实施例中，光学膜片组处于初始状态的截面结构示意图，图5为第一实施例中，光学膜片组受热延伸后的截面结构示意图。在本实施例中，如图4及图5所示，光学膜片组60相对应的两端的耳部61上均开设有固定孔611，光学膜片组60相对应的两端均设有固定装置70，在光学膜片组60相对应的两端中的每一端，滑块71均通过第一固定柱712固定于光学膜片组60的表面上。每一滑块71与位于光学膜片组60同一端的第一限位压块72相比，均更靠近背光模组的边缘，每一滑块71与位于光学膜片组60同一端的第二限位压块73相比，均更靠近背光模组的中部，当光学膜片组60处于初始状态时，每一滑块71的板体711均抵靠于位于光学膜片组60同一端的第一限位压块72上。
[0032]如图4所示，在光学膜片组60处于初始状态时，光学膜片组60相对应的两端上的第一限位压块72会对抵靠在其上的滑块71进行支撑，即此时光学膜片组60在两端均会受到一个远离背光模组中部方向的力，因此光学膜片组60在此时不能在平面内运动，由于第一限位压块72压设于光学膜片组60的表面上，因此，光学膜片组60也不能够在竖直方向运动，SP此时光学膜片组60的固定方式相当于全固定式固定方式，满足了背光模组对光学膜片组60防震性能的需求。如图5所示，当光学膜片组60由于受到高温等情况而发生延伸时，光学膜片组60会带动滑块71向背光模组的边缘运动，在一定的范围内，背光模组上不会有任何结构会对滑块71造成阻挡，因此光学膜片组60不会受到挤压，此时光学膜片组60只受到了第一限位压块72在竖直方向的限制，不能在竖直方向运动，但可以水平方向自由延伸，即此时光学膜片组60的固定方式相当于半固定的固定方式，满足了背光模组对光学膜片组60延伸性能的需求。当光学膜片组60收缩，长度恢复成初始状态的长度时，会带动滑块71运动，再次抵靠于第一限位压块72上。
[0033]图6为本实用新型第二实施例中背光模组的截面结构示意图。如图6所示，在本实用新型的第二实施例中，固定装置70的结构与第一实施例中的结构相同，与第一实施例不同的是，本实用新型提供的固定装置70仅设置于光学膜片组60的一端，而在光学膜片组60的另一端仍然通过现有技术中的全固定式固定方式连接，即在设置有本实用新型提供的固定装置70的一端，滑块71通过第一固定柱712伸入光学膜片组60上的固定孔611中，继而将滑块71固定于光学膜片组60上，光学膜片组60上的另一端的固定方式与现有技术中的全固定式的固定方式相同，即背光模组上设有压板80，胶框30上设置有第二固定柱32，光学膜片组60的耳部61设置有固定孔611，压板80固定于背光模组上，并压设于光学膜片组60的表面，第二固定柱32伸入光学膜片组60的固定孔611中，继而将光学膜片组60固定于背光模组上。在此实施例中，光学膜片组60受到全固定方式固定的一端在任何情况下均不能相对于背光模组运动，光学膜片组60具有固定装置70的一端在初始状态时不能相对于背光模组运动，在受到高温等特殊情况下可以自由延伸，满足了背光模组对光学膜片组60防震性能及延伸性能的要求。
[0034]图7为本实用新型第三实施例中背光模组的截面结构示意图，如图7所示，在本实用新型的第三实施例中，光学膜片组60的两端均具有本实用新型提供的固定装置70，与本实用新型的第一实施例不同的是，在本实施例中，光学膜片组60上不再设置固定孔611，滑块71也没有第一固定柱712，光学膜片组60的各膜片之间可以通过胶带90固定为一体，滑块71通过粘接固定的方式固定于光学膜片组60—端的表面上。
[0035]图8为本实用新型第四实施例中背光模组的截面结构示意图，如图8所示，在本实用新型的第四实施例中，滑块71同样可以通过胶带90粘接固定于光学膜片组60—端的表面上，与本实用新型的第三实施例不同的是，在本实施例中，本实用新型提供的固定装置70仅设置于光学膜片组60的一端，光学膜片组60的另一端仍然通过现有技术中的全固定式固定方式固定于背光模组上。
[0036]本实用新型还提供了一种显示器，具有上述的显示模组，关于该显示器的其它结构，请参照现有技术，在此不再赘述。
[0037]综上所述，在本实用新型中，通过第一限位压块72及滑块71的设置，可以使光学膜片组60在不同的状态下具有不同的固定方式，在常态下，光学膜片组60的固定方式相当于全固定式固定方式，光学膜片组60不仅在竖直方向上不能运动，在水平方向上也不能运动，防止了光学膜片组60发生跳脱或错位，满足了背光模组对光学膜片组60防震性能的要求；在高温等极端情况下，光学膜片组60的固定方式相当于半固定式固定方式，光学膜片组60在竖直方向上不能运动，但在水平方向上可以自由延伸，防止了光学膜片组60发生翘曲，满足了背光模组对光学膜片组60延伸性能的要求。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种显示模组，包括背光模组及显示面板，其特征在于:所述背光模组包括光学膜片组(60)及固定装置(70)，所述固定装置(70)包括滑块(71)及第一限位压块(72)，所述第一限位压块(72)固定于所述背光模组上，并压设于所述光学膜片组(60)的表面上，所述滑块(71)固定于光学膜片组(60)的表面上，所述第一限位压块(72)的位置相比于所述滑块(71)的位置更靠近所述背光模组的中部，所述滑块(71)在所述光学膜片组(60)的带动下可相对于所述第一限位压块(72)运动，当所述光学膜片组(60)处于初始状态时，所述滑块(71)抵靠于所述第一限位压块(72)上，并位于所述第一限位压块(72)远离所述背光模组中部的一侧。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于:所述固定装置(70)还包括第二限位压块(73)，所述第一限位压块(72)与所述第二限位压块(73)通过一连接板(74)相连，所述背光模组还包括胶框(30)，所述第一限位压块(72)及所述第二限位压块(73)通过连接板(74)固定于所述胶框(30)上，继而压设于所述光学膜片组(60)的表面上，所述滑块(71)位于所述第一限位压块(72)及所述第二限位压块(73)之间。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于:当所述连接板(74)固定于所述胶框(30)上时，所述连接板(74)、所述第一限位压块(72)、所述第二限位压块(73)及所述光学膜片组(60)的表面围成一空腔(75)，所述滑块(71)位于所述空腔(75)中。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于:所述滑块(71)包括板体(711)及位于所述板体(711)上且向下凸伸的第一固定柱(712)，所述光学膜片组(60)向所述背光模组的边缘凸伸形成一耳部(61)，所述耳部(61)上开设有固定孔(611)，所述板体(711)位于所述光学膜片组(60)的表面上，所述第一固定柱(712)伸入固定孔(611)中，继而将所述滑块(71)固定于所述光学膜片组(60)上。5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于:所述光学膜片组(60)相对应的两端的耳部(61)上均开设有固定孔(611)，所述光学膜片组(60)相对应的两端均设有所述固定装置(70)，在所述光学膜片组(60)相对应的两端中的每一端上，所述滑块(71)均通过所述第一固定柱(712)固定于所述光学膜片组(60)的表面上，每一所述滑块(71)与位于所述光学膜片组(60)同一端的所述第一限位压块(72)相比，均更靠近所述背光模组的边缘，当所述光学膜片组(60)处于初始状态时，每一所述滑块(71)的板体(711)均抵靠于位于所述光学膜片组(60)同一端的所述第一限位压块(72)上。6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于:所述光学膜片组(60)相对应的两端的耳部(61)上均开设有固定孔(611)，所述光学膜片组(60)的一端设有所述固定装置(70)，所述滑块(71)通过所述第一固定柱(712)伸入所述固定孔(611)中，继而将所述滑块(71)固定于所述光学膜片组(60)上，在所述光学膜片组(60)上远离所述固定装置(70)的另一端，所述背光模组上设有压板(80)及第二固定柱(32)，所述压板(80)固定于背光模组上，并压设于光学膜片组(60)的表面上，所述第二固定柱(32)伸入所述固定孔(611)中，继而将所述光学膜片组(60)固定于所述背光模组上。7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于:所述光学膜片组(60)向所述背光模组的边缘凸伸形成一耳部(61)，所述光学膜片组(60)的各膜片固定于一体，所述滑块(71)通过粘接的方式固定于所述耳部(61)的表面上。8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于:所述光学膜片组(60)相对应的两端均设有所述固定装置(70)，所述两个滑块(71)分别通过粘接的方式固定于所述光学膜片组(60)相对应的两端的两个耳部(61)上，每一所述滑块(71)与位于所述光学膜片组(60)同一端的所述第一限位压块(72)相比，均靠近所述背光模组的边缘，当所述光学膜片组(60)处于初始状态时，每一所述滑块(71)均抵靠于位于所述光学膜片组(60)同一端的所述第一限位压块(72)上。9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于:所述光学膜片组(60)的一端设有所述固定装置(70)，所述滑块(71)通过粘接的方式固定于所述光学膜片组(60)的耳部(61)上，所述光学膜片组(60)上远离所述固定装置(70)的一端的耳部(61)上开设有固定孔(611)，所述背光模组上设有压板(80)及第二固定柱(32)，所述压板(80)固定于所述背光模组上，并压设于所述光学膜片组(60)的表面上，所述第二固定柱(32)伸入所述固定孔(611)中，继而将所述光学膜片组(60)固定于所述背光模组上。10.—种显示器，其特征在于:包括权利要求1至9中任意一项所述的显示模组。
【文档编号】G02F1/13357GK205539839SQ201620049079
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】王学辉, 朱莹, 赖信杰
【申请人】昆山龙腾光电有限公司