专利名称：无尖端的平板显示装置及其制造方法
技术领域：
本发明总体上涉及一种无尖端的平板显示装置及其制造方法。更具体地，本发明涉及这样一种平板显示装置及其制造方法，该平板显示装置用于在放电时通过从形成在平坦玻璃板中的涂覆磷的放电槽发射光通过涂覆磷的放电槽显示希望的字母或字符，因为没有采用尖端，所以该平板显示装置可以做得很薄。
背景技术：
已经开发出了各种用于形成和显示图像、字母或字符的平板显示装置，包括LED显示装置、PDP和CRT。等离子显示板是一种平板显示装置技术，其使用由气体放电产生的光发射而形成和显示需要的字符。该放电发生在很小的气体填充的放电间隙中的两个电极之间，该间隙由一对玻璃板包围。在此方面，在被抽成高度真空之后，上玻璃板和下玻璃板之间的空间(其中可能包括中间玻璃板)填充有例如氖或氩或其混合物的惰性气体，并被完全密封。使用尖端通过一孔将空气排出所述空间并将惰性气体注入该空间中。
为此，通常由玻璃管制成的尖端与该孔紧密接触。而后，通过该玻璃管排出空气并注入惰性气体。之后，突出到外部的尖端被熔化密封并被修整以封闭该孔。
韩国专利公开No.2001-68169公开了一种技术，其中在显示装置中使用尖端用于空气排出和气体注入。
该传统技术应用在平板氖招牌中，该氖招牌通常包括上玻璃板和下玻璃板，该上玻璃板在其内表面上具有放电电极，该下玻璃板与上玻璃板接触，其中设置一腔室作为用于形成广告字符的放电空间。
参考图1，该图是显示使用尖端的传统显示装置的结构的剖视图。在该显示装置中，上部保护玻璃板10在其下表面上具有以规则距离间隔的透明电极12，且上部内玻璃板14与透明电极12接触从而保护这些透明电极12。
同样，下部内玻璃板14′在其下表面上具有下部透明电极12′，且下部保护玻璃板10′定位成与下部透明电极12′隔开距离H。
上部内玻璃板14和下部内玻璃板14′通过密封剂16相互结合，且设在该显示装置中的所有的板都由框架18支撑。
在下部内玻璃板14′中具有腔室，在该腔室上具有磷层。通过局部雕刻下部内玻璃板14′的上部而形成该腔室。
孔20局部形成为延伸穿过下部内玻璃板14′和下部透明电极12′，通过该孔20从所述腔室排出空气以形成真空状态且将惰性气体注入该腔室中。在通过该孔注入惰性气体之后，孔20被封闭以防止其它空气流入。为此，设置玻璃管尖端22。
参考图2，该图是显示在传统显示装置中尖端的作用的示意图。如该图所示，将直径比孔20宽的玻璃管尖端22插入孔20中以与内玻璃板14、14′之间的空间连通。另外，尖端22与真空泵52和气体注入器54连接，并且每个阀以交替的方式打开。
该空间通过真空泵52被抽真空到10-6到10-7托的压力，而后通过气体注入器54填充惰性气体至500到550托的压力。之后，利用热密封装置56通过熔化尖端的中间部分而堵塞该尖端，以防止空气进入。最后，修整熔化的尖端的端部。
根据该现有技术，如上所述，尖端22必须从下部透明电极12′突出相当的距离。因此，在下部透明电极12′和下部保护玻璃板10′之间的距离H必须很长。实际上，在该传统显示装置中上部保护玻璃板10距下部保护玻璃板10′大约30mm。
这是使得该显示装置较厚的一个因素。另外，因为尖端22突出到外部，所以尖端22易于被破坏，这会导致空气进入及气体泄漏。
参考图3，该图为显示在传统显示装置的真空状态中上玻璃板向下弯曲的示意性剖视图。如图3所示，由于仅由密封剂16提供上玻璃板和下玻璃板之间的支撑，因此当内部空间被抽成高度真空时，上玻璃板的中间部分由于外部压力而向下弯曲。因此，传统显示装置非常可能破裂或在结构上受到破坏。
另外，上玻璃板在变形时会与框架18间隔开，从而空气或水气可能通过产生的间隙引入内部。因此，传统显示装置不适合用于例如招牌的外部装饰。
发明内容
技术问题因此，本发明针对现有技术中出现的上述问题而作出，且本发明的一个目的是提供一种平板显示装置及其制造方法，可以通过利用填充件代替玻璃管尖端封闭孔而以较薄的尺寸制造该平板显示装置，通过该孔进行空气排出和气体注入，从而没有材料突出到外部。
本发明的另一目的是提供一种无尖端平板显示装置，其能够在短时间内达到高真空状态，且在这样的高真空状态下不会损坏。
有益效果根据本发明，在制造平板等离子显示装置时通过其进行空气排出和惰性气体注入的孔可以不使用玻璃管尖端而被填塞，从而可以取消在惰性气体注入之后的熔化密封和修整尖端的过程，且不会留有不必要的突出部分，从而将显示装置制造得较薄。
图1是显示采用尖端的传统显示装置的结构的示意性剖视图；图2是显示在该传统显示装置中尖端的封闭的示意性结构图；图3是显示在该传统显示装置中在真空状态下一弯曲上板的示意性剖视图；图4是显示根据本发明实施例的显示装置的上部单元的视图；
图5是显示根据本发明实施例的显示装置的下部单元的视图；图6是显示相互装配的上玻璃板和下玻璃板的示意性剖视图；图7是显示根据本发明的封闭通孔260的过程的示意图；以及图8是显示其中安装有间隔杆(spacing bar)的显示装置外观的示例的视图。
具体实施例方式
本发明的目的能够通过提供一种无尖端平板显示装置来实现，该平板显示装置包括上部内玻璃板和下部内玻璃板，它们被保持为彼此间隔开一距离并沿着它们的边缘被密封以在二者之间形成内部空间，在该内部空间中填充惰性气体，其中所述上部玻璃板通过由ITO或ATO制成的上部透明电极覆盖；所述下部玻璃板在其上表面中具有以字母、字符或图像雕刻的放电槽，每个放电槽都涂覆有磷；在所述上部内玻璃板或所述下部内玻璃板的一部分中形成通孔，且该通孔与所述上部内玻璃板和所述下部内玻璃板之间的所述内部空间连通，并且在非放电槽区域中在所述上部内玻璃板的下表面上或所述下部内玻璃板的上表面上设置有多个具有一致高度的间隔杆，以防止所述上部内玻璃板与所述下部内玻璃板紧密接触。
在该无尖端平板显示装置中，分别在所述上部透明电极上和所述下部透明电极的下方形成上部保护玻璃板和下部保护玻璃板，并在它们的边缘用硅或环氧树脂进行密封。
在该无尖端平板显示装置中，通过使用装备有真空泵和惰性气体注入器的排出管，通过所述通孔对所述上部内玻璃板和所述下部内玻璃板之间的所述内部空间进行抽真空且而后填充惰性气体，其中所述真空泵和惰性气体注入器被依次操作，且通过可UV固化的填充件填塞所述通孔，该填充件被填充在该通孔中并通过UV辐射而固化。
而且，本发明提供了一种用于制造显示装置的方法，其中该显示装置包括上部内玻璃板和下部内玻璃板，在该上部内玻璃板上具有上部透明电极，在该下部内玻璃板的上部中雕刻有涂覆磷的放电槽，该方法包括在所述上部内玻璃板或所述下部内玻璃板的一部分中形成通孔，所述通孔将外部空间与其所穿过的所述上部内玻璃板和所述下部内玻璃板之间的内部空间连通；在不与所述放电槽重叠的区域中在所述上部内玻璃板的下表面上或所述下部内玻璃板的上表面上设置多个间隔杆，所有的间隔杆都具有相同的高度；通过在所述上部内玻璃板和所述下部内玻璃板的边缘上涂覆粘接剂而将它们结合，该上部内玻璃板和该下部内玻璃板彼此间隔开一距离；在处于真空状态的所述内部空间中引入惰性气体；以及在所述通孔中塞入填充件以封闭该通孔。
该方法还包括分别在所述上部透明电极上和所述下部透明电极的下方形成上部保护玻璃板和下部保护玻璃板，并在所述上部保护玻璃板和所述下部保护玻璃板的边缘处使用硅或环氧树脂将它们密封。
在该方法中，所述填充件是可UV固化的，且在被放入所述通孔中之后通过UV辐射而固化。
用于本发明的方式现在参考附图，其中在所有不同附图中用相同的附图标记表示相同或相似的部件。
图4和图5分别是表示根据本发明实施例的显示装置的上玻璃板和下玻璃板的结构的示意图，而图6是显示相互装配的上玻璃板和下玻璃板的示意性剖视图。
参考图4和图5，根据本发明实施例的无尖端平板等离子显示装置(以下称为“显示装置”)通常由上板单元100和下板单元200构成。
上板单元100包括上部保护玻璃板110和上部内玻璃板130，它们都由透明玻璃制成，在二者之间设有上部透明电极120。上部内玻璃板130用于防止上部透明电极120在放电时被烧坏或损坏。
当向所述显示装置施加高电压时，通过上部透明电极120发生放电且由放电产生的UV光使得磷涂层发射可见光。在本发明中，上部透明电极120在整个上部内玻璃板130的上表面均匀分布。
用于上部电极120的材料需要是透明且可导电的。通常使用ITO(氧化铟锡)或ATO(氧化锑锡)。ITO是掺有Sn的In2O3，其含有的In2O3和SnO2的比例为90∶10至95∶5。ITO与ATO在各种性质上都相似，但ITO在导电性和光导性方面优于ATO，ITO在电学领域具有各种应用，包括显示板、电磁屏蔽膜、有机EL等。
在上部透明电极120的横向端，可设置有BUS电极(bus electrode)(未示出)，其是高导电电极，用于横跨上部透明电极120均匀地分布高电压。
使用溅射法在上部内玻璃板130上涂覆透明电极120。在放电时，透明电极120由上部内玻璃板130保护而免于烧坏或损坏。
上板单元100的制造(其中形成上部透明电极120)开始于形成溅射目标，该目标通常通过混合In2O2和SnO2并烧结该混合物而获得。该制造可能经历以下过程材料混合、模制、烧结和结合。
下板单元200具有与上板单元100类似的结构，该下板单元200包括下部内玻璃板230和在下面的下部保护玻璃板210，在下部内玻璃板230的下表面上涂覆有下部透明电极220。通过显示装置一起呈现希望的图像、字母或字符的图案的多个放电槽240形成在下部内玻璃板230的上部中。即，因为允许通过其发射光，所以放电槽240确定了外部可见的光的形状。
放电槽240可以通过以预定的图案雕刻下部内玻璃230而形成。为了形成放电槽240，可以使用例如化学蚀刻或喷砂技术的传统技术。
例如对于提到的喷砂，其可以这样进行，即，用薄膜涂覆玻璃板，该薄膜需要很柔软以承受喷砂，以希望的图案切割薄膜，并将砂子投射到整个玻璃板上以对没有被薄膜掩盖的部分进行蚀刻。
根据本发明，可以在上部内玻璃板130和下部内玻璃板230中对放电槽240进行构图。
向放电槽240涂覆磷涂层。磷被均匀地涂覆到放电槽240的整个表面上。在由当发生放电时产生的UV光激励到更高能量状态之后，磷的电子返回到基态并伴随以光射线的产生。该光射线可能根据被涂覆磷的种类而彼此不同。因此，不同的磷可以产生不同的将通过放电槽240(它们可以呈不同的形式)表示的颜色。因为在下部内玻璃板230的放电槽240中存在磷涂层，所以在放电槽240外侧产生的放电不会发射光。
在下部内玻璃板230上设置多个间隔杆250，它们用作支撑件以保持上部内玻璃板130与下部内玻璃板230间隔开。优选地，间隔杆250以规则的间隔分布并由非导电电介质材料制成，从而对于放电槽240的放电没有影响。
每个高达数十口的间隔杆250防止了在真空状态下上板单元100弯曲成与下板单元200紧密接触，从而可以在很短的时间内将空气排出以在上部单元和下部单元之间的空间内达到高真空状态。在实际中，在没有间隔杆250的情况下通过操作真空泵五个小时或更长时间而达到希望的高真空状态。然而，使上板单元100不与下板单元接触的间隔杆250使得真空泵仅操作大约两个小时就达到相同的真空状态。
通孔260设在侧部，延伸通过下部内玻璃230和下部透明电极220。通孔260是一通道，通过该通道，上部内玻璃板130和下部内玻璃板230之间的内部空间被抽成高度真空且用例如氖(Ne)、氦(He)或氙(Xe)的惰性气体填充。
在制造该显示装置的过程中，在空气排出及气体注入之后必须封闭通孔260。
参考图6，该图是显示其上装配了上板单元100和下板单元200的显示装置的剖视图。相互间隔开的上板单元100和下板单元200通过密封线300相互附接。如图6所示，将磷涂层270涂覆到每个放电槽240上，同时上板单元100定位成通过间隔杆250与下板单元200隔开一距离。
密封线300是由玻璃制成的粘合剂。
通孔260通过填充件400填塞以防止空气流入或气体流出该显示装置。
在传统的平板显示装置中，通过使用玻璃管尖端而填塞通孔260。
如上所述，通过玻璃管尖端封闭通孔260具有使得平板显示装置变厚的缺点，因为该玻璃管尖端留有突起。
参考图7，该图是显示根据本发明封闭通孔260的过程的示意图。
如该图所示，使得直径比通孔260大的管与通孔260紧密接触。该管被分成两段一段连接至真空泵510而另一段通向气体注入器520。
通过操作真空泵510，排出空气直到显示装置的内部空间被抽真空到10-6到10-7托的压力。在获得真空状态之后，通过关闭用于该真空泵的阀而停止该真空泵的操作。之后，打开用于气体注入器520的阀以将惰性气体，例如氖、氦或氙引入到显示装置的内部空间中，直到该内部空间中的压力达到500至550托。在完成了气体注入之后，通孔260被封闭。
在本发明中，通孔260的封闭需要填充件400。在此方面，处于液体状态的填充件400被由致动器驱动的金属或玻璃带530承载并被拉入通孔260中。该填充件400优选是可UV固化的。在填塞通孔260之后，用UV辐射固化液体填充件400。
可以手动或自动操作用于移动金属或玻璃件530的致动器。该致动器的操作可以借助油压型或螺杆型机构来进行。
在填充件400被固化之后，将金属或玻璃件530从凝固的填充件移除，从而被封闭的通孔外部保持平坦而无需其它处理。
与其中通过熔化来密封凸出尖端并将其切割的传统显示装置不同，在本发明中通孔260用填充件填塞，而没有使得尖端凸出到外部的缺点。
上部保护玻璃板110和下部保护玻璃板210的边缘都通过硅酮310密封。可以使用环氧树脂来代替硅酮310。用硅酮或环氧树脂密封上部保护玻璃板110和下部保护玻璃板210防止了水气或外部空气被引入该内部空间中。另外，当将该显示装置制成为除圆形或方形以外的形式时，硅酮或环氧树脂密封不需另外制造对应于所述形式的框架，从而简化了显示装置的制造并降低了其制造成本。
参考图8，该图是显示其中安装有间隔杆的该显示装置外观示例的视图。如图8所示，这组间隔杆可以形成由放电槽240表示的相同的图像、字母或字符。因此，当不发生放电时，即，不施加电场时，该显示装置可以用作广告板显示图像、字母或字符。
尽管已经为了说明目的公开了本发明的优选实施例，但本领域技术人员应理解，在不脱离由所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，可以有各种修改、增添和替代。
例如，延伸通过下部内玻璃板230和下部透明电极220的上述通孔260可以形成在上板单元100中或同时形成在上板单元100和下板单元200中。
另外，放电槽240可以雕刻在上部内玻璃板130的下部中并涂覆有磷，从而可以在上板单元100中发生光发射。
权利要求
1.一种无尖端平板显示装置，包括上部内玻璃板和下部内玻璃板，它们被保持为彼此间隔开一距离并沿着它们的边缘被密封以在二者之间形成内部空间，在该内部空间中填充惰性气体，其中所述上部玻璃板通过由ITO或ATO制成的上部透明电极覆盖，所述下部玻璃板在其上表面中具有以字母、字符或图像雕刻的放电槽，每个放电槽都涂覆有磷，在所述上部内玻璃板或所述下部内玻璃板的一部分中形成通孔，且该通孔与所述上部内玻璃板和所述下部内玻璃板之间的所述内部空间连通，并且在非放电槽区域中在所述上部内玻璃板的下表面上或所述下部内玻璃板的上表面上设置有多个具有一致高度的间隔杆，以防止所述上部内玻璃板与所述下部内玻璃板紧密接触。
2.如权利要求1所述的无尖端平板显示装置，其特征在于，分别在所述上部透明电极上和所述下部透明电极的下方形成上部保护玻璃板和下部保护玻璃板，并在它们的边缘处用硅或环氧树脂进行密封。
3.如权利要求1所述的无尖端平板显示装置，其特征在于，通过使用装备有真空泵和惰性气体注入器的排出管，通过所述通孔对所述上部内玻璃板和所述下部内玻璃板之间的所述内部空间进行抽真空而后填充惰性气体，其中所述真空泵和惰性气体注入器被依次操作，并且所述通孔通过可紫外线固化的填充件填塞，该填充件被填充在所述通孔中并通过紫外线辐射而固化。
4.一种用于制造显示装置的方法，其中该显示装置包括上部内玻璃板和下部内玻璃板，在该上部内玻璃板上具有上部透明电极，在该下部内玻璃板的上部中雕刻有涂覆磷的放电槽，该方法包括在所述上部内玻璃板或所述下部内玻璃板的一部分中形成通孔，所述通孔将外部空间与其所穿过的所述上部内玻璃板和所述下部内玻璃板之间的内部空间连通；在不与所述放电槽重叠的区域中在所述上部内玻璃板的下表面上或所述下部内玻璃板的上表面上设置多个间隔杆，所有的间隔杆都具有相同的高度；通过在所述上部内玻璃板和所述下部内玻璃板的边缘上涂覆粘接剂而将它们结合，该上部内玻璃板和该下部内玻璃板彼此间隔开一距离；在处于真空状态的所述内部空间中引入惰性气体；以及在所述通孔中塞入填充件以封闭该通孔。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括分别在所述上部透明电极上和所述下部透明电极的下方形成上部保护玻璃板和下部保护玻璃板，并在所述上部保护玻璃板和所述下部保护玻璃板的边缘处使用硅或环氧树脂将它们密封。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述填充件是可紫外线固化的，且在被放入所述通孔中之后通过紫外线辐射而固化。
全文摘要
本发明公开了一种无尖端平板显示装置，包括上部内玻璃板和下部内玻璃板，在它们之间具有由惰性气体填充的内部空间，其中上部玻璃板通过由ITO或ATO制成的上部透明电极覆盖，下部玻璃板在其上表面中具有以字母、字符或图像雕刻的放电槽，每个放电槽都涂覆有磷；在上部内玻璃板或下部内玻璃板的一部分中形成有通孔，且该通孔与上部内玻璃板和下部内玻璃板之间的内部空间连通。在该显示装置中，可以不使用玻璃管尖端来填塞所述孔，从而可以取消在惰性气体注入之后的熔化密封和修整尖端的过程，且不会留有不必要的突出部分，从而将所述显示装置制造得较薄。
文档编号H01J17/16GK1860575SQ200580001182
公开日2006年11月8日 申请日期2005年3月31日 优先权日2004年3月31日
发明者金成植 申请人:朴柳弼