专利名称：等离子显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明是关于平板显示装置的，更详细地说是一种等离子显示面板及其制造方法。
背景技术：
大型平板等离子显示面板正主导下一代大型平板显示市场。等离子显示面板元件作为在用隔壁隔离的放电单元中，依靠氦-氖(He-Ne)、氖-氙(Ne-Xe)气体进行等离子发光时，发出的紫外线激活荧光体，在由这种状态回到基本状态时，依靠能量差利用产生的发光现象的显示元件，大体上分为交流型(AC)等离子显示面板和直流型(DC)等离子显示面板。
如图1所示，交流型等离子显示面板元件由上部玻璃基板100、透明电极110、总线电极120、上板电介质130、保护膜140、隔壁300、荧光体230、下板电介质220、寻址电极210、下部玻璃基板200等多种多种材料和结构形成。上板玻璃100中，总线电极120在电阻比较高的透明导电性薄膜上起着降低电阻的作用，同时维持放电。通常，透明薄膜采用真空镀膜法，CVD，Sputtering法等形成。总线电极采用模版印刷法、层压法等形成，而且大部分采用银(Ag)电极材料来制成。上板电介质形成壁电荷(wall charge)，依靠放电维持电压来维持放电。在等离子放电时，用离子冲击保护电极，起着扩散防止膜的作用。大部分采用以氧化铅(PbO)为主成分组成的介质材料，转移点接近400℃，烧制温度为560℃～580℃，最终厚度维持在30～40um。氧化镁(MgO)是二次电子释放系数高的材料，它在使放电电压下降的同时，维持放电，起着用离子冲击来保护电介质以及电极的作用。下板玻璃200中，寻址电极采用模版印刷法、层压法等形成，而且大部分采用导电性优秀的银(Ag)电极。在寻址电极的上面形成下板电介质层，起着扩散防止膜作用，同时起着反射从荧光体向后方透过的可视光的反射膜作用，还起着隔壁的基底层作用。隔壁提高等离子显示面板元件的放电维持以及反射的发光效率，同时起着防止放电单元间光电信号混乱的十分重要的作用。一般来说，下板电介质和隔壁为了提高反射特性以及调节导电率，在直径1～2um大小的PbO或者non-PbO玻璃微粉末中，将混合了数十百分比率的微粉末状态氧化物的混合粉末与有机溶剂混合，从而调整并形成最佳状态。下板电介质的形成方法一般使模版印刷法或者层压法。隔壁采用喷砂法、模版印刷法、感光性法、蚀刻法等多种方法来形成。下板电介质最终厚度约为20um，隔壁粘合120～150um的厚度，注入约500Torr的非活性放电气体，就完成了元件的制作。一般来说，现在的等离子显示面板的显示元件的结构包括在上板配置透明电极、总线电极、电介质、氧化镁保护膜，在下板配置寻址电极、白色电介质层、隔壁、荧光体。
参照图2，现有的等离子显示面板的制造方法为在相关下板的第2面板基板200上涂抹s21电极剂，然后通过曝光/显影s22，烧制形成电极s23，再形成白色电介质s24，涂抹隔壁剂s25，然后通过曝光/显影s26，形成隔壁s27，再在隔壁的侧面涂抹荧光体s28，在分别制造上板和下板的过程完成后，粘合上板和下板，就制成了等离子显示面板。
但是，如果采用另外的材料和另外的工序来形成隔壁和白色电介质层，装备设施、材料、工序等不仅成为价格上升的原因，而且还要追加进行高温热处理。因此将伴随有残留有机物、残留气泡、破坏绝缘、电极变色、基板变形等不理想的现象，同时也将制约对于节省费用、高亮度、高画质、低电力的等离子显示面板的实现。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而发明的，本发明的目的是提供一种隔壁和下板电介质层一体化的等离子显示面板及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种等离子显示面板，其特征在于它包括并排安装的第1面板基板、第2面板基板、保持上述第1面板基板和第2面板基板的空间的隔壁、形成于上述第2面板基板上的电极、形成于上述第2面板基板和电极上的一体化电介质-隔壁、涂抹在上述一体化电介质-隔壁上的荧光体、与上述第2面板基板粘合的第1面板基板。
依据本发明的另一个实施形态，一种等离子显示面板，其特征在于它包括并排安装的第1面板基板、经过高反射处理的第2面板基板、保持上述第1面板基板和第2面板基板的空间的隔壁、形成于上述第2面板基板上的电极、形成于上述第2面板基板和电极上的一体化的电介质-隔壁、涂抹在上述一体化的电介质-隔壁上的荧光体、和上述第2面板基板粘合的第1面板基板。
而且，对于包括并排安装的第1面板基板、第2面板基板、形成于上述第2面板基板和电极上的一体化的电介质-隔壁的等离子显示面板来说，本发明提供的等离子显示面板的制造方法包括在上述第2面板基板上进行高反射处理的阶段；在上述第2面板基板上形成电极的阶段；在上述第2面板基板和电极上形成和电介质一体化的隔壁的阶段；在上述一体化的电介质-隔壁面上涂抹荧光体的阶段；粘合上述第2面板基板和第1面板基板的阶段。
所以，依据本发明，通过一体化形成隔壁-下板电介质，能够在简化工序和节省成本的同时提高质量，能够减少热变形，同时不仅能够依靠增大反射效率来提高光效率，而且可以有效地防止电极变色，使变色的影响最小化。
本发明的有益效果是本发明通过一体化形成隔壁-下板电介质，能够在简化工序和节省成本的同时提高质量；本发明能够减少热变形，同时不仅能够依靠增大反射效率来提高光效率，而且可以有效地防止电极变色，能够使变色的影响最小化。
四
图1是现有的等离子显示面板的结构图。
图2是现有的等离子显示面板的制造方法图。
图3是依据本发明的等离子显示面板的结构图。
图4是依据本发明的等离子显示面板的制造方法图。
附图中主要部分的标记说明100第1面板基板110；透明电极120总线电极 130上板电介质140保护膜 200第2面板基板210寻址电极 220下板电介质230荧光体 300隔壁400电介质-隔壁一体层五具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明。
图3图示了依据本发明的等离子显示面板的结构。
参照图3，依据本发明的等离子显示面板和现有的等离子显示面板不同，差别是在第2面板基板上形成电极210，不形成电介质，而是形成和电介质一体化的隔壁400。
在上述第2面板基板上形成电极210，形成构成放电空间的隔壁400，不另外存在电介质层，使隔壁和电介质一体化，以便在形成上述电极210的空间中产生放电。
这时，可以在第2面板基板上进行高反射处理。进行高反射处理是为了充分产生从荧光体反射到后方的可视光反射。高反射处理可以采用微蚀刻法。所谓微蚀刻法就是采用机械或者物理方法细微地蚀刻(etching)玻璃基板的一面或者双面。被蚀刻的表面能够比白色电介质层的反射更有效地实施光反射作用。特别是同时对玻璃基板的前后面进行表面处理时，更能提高反射效果，同时能够有助于提高与隔壁层的附着力。在一体化的电介质-隔壁层发挥充分的反射膜作用时高反射处理也可以省略。
经过上述高反射化表面处理后形成电极210。电极不仅是现有的银(Ag)材料，如果使用表面形成金属膜的银粉末(Ag powder)或者使用少量粘合剂在短时间内能够完成烧结的纳米粉末(nano powder)材料，能够使效果倍增。
在形成作为上述电极层上方放电空间的隔壁400方面，依据本发明的离子显示面板的隔壁具有和电介质一体化的特性。一般来说，为了提高反射特性、调节介电系数以及确保冲击强度，隔壁在直径1～2um大小的PbO或者non-PbO玻璃微粉末中将混合了数十百分率的TiO2，Al2O3这样的微粉末状态的氧化物混合粉末与有机溶剂混合，调整并形成最佳(paste)状态后，在烧制温度约560℃～580℃左右进行热处理来完成。隔壁保持120um～150um左右的厚度，相比通常的白色层反射率有所下降，所以如上述提示的那样，依靠玻璃基板的表面处理来提高反射率，从而能够补充隔壁反射率不足的部分。但是，依靠隔壁材料以及工序的改善，即使不进行追加的玻璃表面处理也能够维持和现有一样的反射率。例如通过在隔壁材料的毛状玻璃内分散作为核生成促进剂的TiO2、ZrO2、这样的纳米粉末，在烧制隔壁时形成PbTiO2这样的致密的结晶化玻璃。能够使反射率增大，同时还能够有效阻止电极材料向荧光体扩散。而且，依靠毛状玻璃内存在的核生成促进剂形成结晶化玻璃时，与用现有的填充剂混合过的Al2O3、TiO2、一起，能够更加增大对可视光的反射效果。同时，依据隔壁形成法，不使用填充剂、将核生成促进剂作为成分的毛状玻璃，也能够制造出充分维持反射率的隔壁以及下板电介质一体层。
图4图示了本发明的等离子显示面板的制造方法。
参照图4，首先，图4出现了对玻璃表面进行高反射处理的实施例的阶段。
首先，对玻璃表面进行高反射处理s4。高反射处理可以用机械或者物理化学方法，依据一个实施例，可以在表面进行微蚀刻的方法。通过这种手段，就可以充分地产生从荧光体反射到后方的可视光反射，能够比白色电介质层的反射有更明显有效的光反射作用。特别是在玻璃基板的前后同时进行表面处理时，更能够提高反射效果，同时能够有助于提高和隔壁层的附着力。本发明中，高反射处理在一体化的电介质-隔壁层发挥充分的反射膜作用时也可以省略。
在对上述玻璃表面进行高反射处理的阶段之后，在玻璃基板上形成电极s42。电极不仅是现有的银(Ag)材料，如果使用表面形成金属膜的银粉末(Ag powder)或者使用少量粘合剂在短时间内能够完成烧结的纳米粉末(nano powder)材料，能够得到更好的效果。
生成上述电极之后，生成隔壁s43。依据本发明的等离子显示面板的隔壁的特征是和电介质层结合在一起。所以，不形成另外的电介质层。在形成电极后形成隔壁。一般来说，为了提高反射特性、调节介电系数以及确保冲击强度，隔壁在直径1-2μm大小的PbO或者non-PbO玻璃微粉末中将混合了数十百分率的TiO2、Al2O3这样的微粉末状态的氧化物混合粉末与有机溶剂混合，调整并形成最佳(paste)状态后，在烧制温度约560℃～580℃左右进行热处理来完成。隔壁保持120um～150um左右的厚度，相比通常的白色层反射率有所下降，所以如上述提示的那样，依靠玻璃基板的表面处理来提高反射率，从而能够补充隔壁反射率不足的部分。但是，依靠隔壁材料以及工序的改善，即使不进行追加的玻璃表面处理也能够维持和现有一样的反射率。例如通过在隔壁材料的毛状玻璃内分散作为核生成促进剂的TiO2、ZrO2、这样的纳米粉末，在烧制隔壁时形成PbTiO2这样的致密的结晶化玻璃。能够使反射率增大，同时还能够有效阻止电极材料向荧光体扩散。而且，依靠毛状玻璃内存在的核生成促进剂形成结晶化玻璃时，与用现有的填充剂混合过的Al2O3、TiO2、一起，能够更加增大对可视光的反射效果。同时，依据隔壁形成法，只用不使用填充剂的、将核生成促进剂作为成分的毛状玻璃，也能够制造出充分维持反射率的隔壁以及下板电介质一体层。
形成上述隔壁后，就涂抹荧光体s44。
如果完成了涂抹荧光体，那么和第1面板基板进行粘合后就制成了等离子显示面板。
本发明不局限于上述的实施例，本发明所述领域的技术人员可以对本发明进行多种变形，这种变形属于本发明的范围。
权利要求
1.一种等离子显示面板，其特征在于它包括并排安装的第1面板基板、第2面板基板、保持上述第1面板基板和第2面板基板的空间的隔壁、形成于上述第2面板基板上的电极、形成于上述第2面板基板和电极上的一体化电介质-隔壁、涂抹在上述一体化电介质-隔壁上的荧光体、与上述第2面板基板粘合的第1面板基板。
2.一种等离子显示面板，其特征在于它包括并排安装的第1面板基板、经过高反射处理的第2面板基板、保持上述第1面板基板和第2面板基板的空间的隔壁、形成于上述第2面板基板上的电极、形成于上述第2面板基板和电极上的一体化的电介质-隔壁、涂抹在上述一体化的电介质-隔壁上的荧光体、和上述第2面板基板粘合的第1面板基板。
3.根据权利要求1或2所述的等离子显示面板，其特征在于形成于上述第2面板基板上的电极使用表面形成金属膜的银粉末材料。
4.根据权利要求1或2所述的等离子显示面板，其特征在于形成于上述第2面板基板上的电极使用纳米粉末材料。
5.根据权利要求1或2所述的等离子显示面板，其特征在于上述隔壁是在毛状玻璃粉末中混合微粉末状态氧化物而形成的。
6.根据权利要求1或2所述的等离子显示面板，其特征在于上述隔壁是在毛状玻璃粉末中混合作为核生成促进剂的TiO2、ZrO2等纳米粉末，从而形成致密的结晶化玻璃。
7.根据权利要求2所述的等离子显示面板，其特征在于上述高反射处理使用微蚀刻法，以便充分产生从荧光体反射到后方的可视光反射。
8.一种权利要求1或2所述等离子显示面板的制造方法，包括如下步骤①在上述第2面板基板上进行高反射处理的阶段；②在上述第2面板基板上形成电极的阶段；③在上述第2面板基板和电极上形成和电介质一体化的隔壁的阶段；④在上述一体化的电介质-隔壁面上涂抹荧光体的阶段；⑤粘合上述第2面板基板和第1面板基板的阶段。
9.根据权利要求8所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于形成于上述第2面板基板上的电极使用表面形成金属膜的银粉末材料。
10.根据权利要求8所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于形成于上述第2面板基板上的电极使用纳米粉末材料。
11.根据权利要求8所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于上述隔壁是在毛状玻璃粉末中混合微粉末状态氧化物而形成的。
12.根据权利要求8所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于上述隔壁是在毛状玻璃粉末中混合作为核生成促进剂的TiO2、ZrO2等纳米粉末，从而形成致密的结晶化玻璃的。
13.根据权利要求8所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于上述高反射处理使用微蚀刻法，以便充分产生从荧光体反射到后方的可视光反射。
全文摘要
本发明公开了一种电介质层和隔壁一体化的等离子显示面板及其制造方法，等离子显示面板包括并排安装的第1面板基板、第2面板基板、保持上述第1面板基板和第2面板基板的空间的隔壁、形成于上述第2面板基板上的电极、形成于上述第2面板基板和电极上的一体化电介质－隔壁、涂抹在上述一体化电介质－隔壁上的荧光体、与上述第2面板基板粘合的第1面板基板。本发明通过一体化形成隔壁－下板电介质，能够在简化工序和节省成本的同时提高质量，能够减少热变形，不仅能够依靠增大反射效率来提高光效率，而且可以有效地防止电极变色，能够使变色的影响最小化。
文档编号H01J17/16GK1917122SQ200610086110
公开日2007年2月21日 申请日期2006年8月30日 优先权日2006年8月30日
发明者李允官 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司