专利名称：等离子显示面板的制造方法
技术领域：
本发明涉及等离子显示面板的制造方法。
背景技术：
等离子显示面板(以下称作PDP)在平板显示器(FPD)中由于能够高速显示且容 易大型化，因此，在视频显示装置及宣传显示装置等领域被广泛实用化。通常，AC驱动面放电型PDP采用3电极构造，前面板和背面板这两个玻璃基板 以规定的间隔对置配置。前面板包括由形成于玻璃基板上的条纹状的扫描电极及维持 电极构成的显示电极、覆盖该显示电极并蓄积电荷的作为电容器起作用的电介质层、形 成于该电介质层上的厚度Iym左右的保护层。另一方面，背面板包括形成于玻璃基 板上的多个地址电极、覆盖该地址电极的基底电介质层、形成于其上的隔壁、涂敷于由 隔壁形成的显示单元内的分别发出红色、绿色及蓝色的光的荧光体层。前面板和背面板，使其电极形成面侧对置而进行气密密封，在由隔壁隔开的放 电空间以53kPa 80.0kPa的压力封入有氖(Ne)-氙(Xe)的放电气体。在PDP中，通 过对显示电极选择性地施加视频信号电压而放电，通过该放电产生的紫外线激励各色荧 光体层，发出红色、绿色、蓝色光，实现彩色图像显示(参照专利文献1)。在这样的PDP中，形成于前面板的电介质层上的保护层的作用是保护电介质 层不受放电带来的离子冲击的影响；发射用于产生地址放电的初始电子。保护电介质层 不受离子冲击是防止放电电压上升的重要的作用，另外，发射用于产生地址放电的初始 电子是防止造成图像闪烁的地址放电错误的重要的作用。为增加初始电子从保护层的发射数并降低图像闪烁，例如进行了在氧化镁 (MgO)中添加硅(Si)及铝(Al)等等尝试。近年来，电视的高分辨率化不断发展，市场上要求低成本、低电耗、高亮度的 全HD (高清晰度)(1920X 1080像素逐行显示)PDP。由于来自保护层的电子发射特性 决定PDP的画质，所以控制电子发射特性非常重要。专利文献1 日本特开2007-48733号公报。
发明内容
本发明提供一种PDP的制造方法，该PDP具有前面板，其以覆盖形成于基板 上的显示电极的方式形成有电介质层，并且在电介质层上形成有保护层；背面板，其与 前面板对置配置以形成放电空间，且在与显示电极交叉的方向上形成有地址电极，并且 设有区划放电空间的隔壁，所述PDP的制造方法的特征在于，形成前面板的保护层的保 护层形成工序包括基底膜形成工序，在电介质层上蒸镀形成基底膜；和金属氧化物粒 子的凝集粒子形成工序，在基底膜上涂敷包含金属氧化物粒子的凝集粒子、有机树脂成 分以及稀释溶剂的金属氧化物糊剂，之后对金属氧化物糊剂进行烧结，使金属氧化物粒 子的凝集粒子在基底膜上附着多个，使用如下所述的金属氧化物糊剂，在金属氧化物糊剂中包含的金属氧化物粒子的凝集粒子的含量为1.5体积％以下，且有机树脂成分包含乙 基纤维素，且包含于金属氧化物糊剂中的有机树脂成分为8.0 20.0体积％的范围。金 属氧化物糊剂。根据这样的制造方法，利用分散性、印刷性、燃烧性优异的金属氧化物糊剂， 能够在基底膜上使金属氧化物粒子的凝集粒子在面内离散地均勻附着，能够使面内的覆 盖率分布均勻。其结果是，通过提供能够改善电子发射特性并且也兼备电荷保持特性、使高画 质、低成本、低电压并存的PDP，能够实现低耗电且具备高分辨率高亮度的显示性能的 PDP。
图1是表示本发明实施方式中的PDP构造的立体图；图2是表示该PDP前面板的结构的剖面图；图3是表示该PDP的保护层的形成工序的流程图；图4是表示本发明实施方式中的金属氧化物糊剂的粘度值的特性图；图5是表示本发明实施方式中的金属氧化物糊剂调节后的保存期间和粘度η的 关系的特性图；图6是表示在本发明实施方式的金属氧化物糊剂中添加了粘度稳定化剂时的粘 度变化的特性图；图7是表示凝集粒子的阴极发光测定结果的图；图8是表示本发明实施方式中的PDP的电子发射性能和Vscn点灯电压的探讨结 果的特性图；图9是表示凝集粒子的粒径和电子发射特性的关系的特性图；图10是表示凝集粒子的粒径和隔壁的破损发生概率的关系的特性图；图11是表示凝集粒子的粒度分布之一例的图。符号说明1 PDP2前面板3前面玻璃基板4扫描电极4a、5a透明电极4b、5b金属总线电极5维持电极6显示电极7黑条(遮光层)8电介质层9保护层10背面板11背面玻璃基板
12地址电极13基底电介质层14 隔壁15荧光体层16放电空间81第一电介质层82第二电介质层91基底膜92凝集粒子
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。(实施方式)图1是表示通过本发明实施方式的PDP制造方法制造的PDPl的构造的立体图。 将由前面玻璃基板3等构成的前面板2和由背面玻璃基板11等构成的背面板10对置配 置，将其外周部利用由玻璃料等构成的密封材料气密密封。在PDPl内部的放电空间16 中，以53.3kPa 80.0kPa的压力封入有氖(Ne)及氙(Xe)等放电气体。在前面板2的前 面玻璃基板3上，彼此平行地分别配置有多列由扫描电极4及维持电极5构成的一对带状 的显示电极6和黑条(遮光层7)。在前面玻璃基板3上以覆盖显示电极6和遮光层7的 方式形成有作为电容器起作用的电介质层8，进而在其表面形成有由氧化镁(MgO)等构 成的保护层9。在背面板10的背面玻璃基板11上，在与前面板2的扫描电极4及维持电极5 正交的方向上彼此平行地配置有多个带状的地址电极12，且基底电介质层13将其覆盖。 另外，在地址电极12间的基底电介质层13上形成有区划放电空间16的规定高度的隔壁 14。在隔壁14间的槽内形成有荧光体层15。荧光体层15通过紫外线分别发出红色、绿 色及蓝色光。在扫描电极4及维持电极5和地址电极12交叉的位置形成有放电单元，构 成用于进行彩色显示的像素。图2是表示本发明实施方式的PDPl的前面板2的结构的剖面图，图2与图1上 下颠倒显示。如图2所示，在通过浮法等制造的前面玻璃基板3上构图形成有由扫描电 极4和维持电极5构成的显示电极6以及黑条(遮光层7)。扫描电极4和维持电极5分 别包括由铟锡氧化物(ITO)及氧化锡(SnO2)等构成的透明电极4a、5a和形成于透明 电极4a、5a上的金属总线电极4b、5b。金属总线电极4b、5b作为沿透明电极4a、5a的 长度方向赋予导电性的目的使用，由以银(Ag)材料为主成分的导电性材料形成。电介质 层8形成为第一电介质层81和形成于第一电介质层81上的第二电介质层82的至少两层 结构，其中第一电介质层81以覆盖形成在前面玻璃基板3上的这些透明电极4a、5a、金 属总线电极4b、5b和黑条(遮光层7)的方式设置。保护层9包括基底膜91和凝集粒子 92。接着，对作为本发明的PDP的特征的保护层9的结构进行说明。如图2所示， 保护层9由基底膜91和凝集粒子92构成。S卩，首先在电介质层8上形成由含有铝(Al)作为杂质的氧化镁(MgO)构成的基底膜91。进而，在该基底膜91上使金属氧化物即氧 化镁(MgO)结晶的凝集粒子92离散地散布，并按照遍及整面且大致均勻分布的方式形 成。另外，凝集粒子92按照以2% 12%的范围的覆盖率且遍及整面大致均勻分布的方 式附着于基底膜91上。在此，所谓覆盖率是指，在一个放电单元的区域，所附着的凝集粒子92的面积 a与一个放电单元面积b的比率，通过覆盖率(％) =a/bX100的式子求出。作为实际 测定时的方法，例如，通过照相机对相当于利用隔壁14区划出的一个放电单元的区域进 行图像拍摄，将剪裁为xXy的一个单元大小后的拍摄图像二进制为黑白数据。之后，基 于该二进制数据求凝集粒子92产生的黑区的面积a，通过上述的a/bX 100的式子进行求 解。接着，对PDP的制造方法进行说明。首先，如图2所示，在前面玻璃基板3上 形成扫描电极4及维持电极5和黑条(遮光层)7。这些透明电极4a、5a和金属总线电 极4b、5b使用光刻法等进行构图而形成。透明电极4a、5b使用薄膜工艺等形成，金属 总线电极4b、5b通过以规定的温度烧结包含银(Ag)材料的糊剂而使之固化。另外，黑 条(遮光层)7也一样，使用对包含黑色颜料的糊剂进行丝网印刷的方法、或在玻璃基板 的整面上形成黑色颜料后使用光刻法进行构图，通过烧结而形成。而且，以覆盖扫描电极4、维持电极5及黑条(遮光层)7的方式，通过模涂法等 在前面玻璃基板3上涂敷电介质糊剂而形成电介质糊剂层(电介质材料层)。之后，通过 烧结固化电介质糊剂层，形成覆盖扫描电极4、维持电极5及黑条(遮光层)7的电介质层 8。另外，电介质糊剂为包含玻璃粉末等电介质材料、基料(〃〃 >夕')及溶剂的涂料。另外，在电介质层8上通过真空蒸镀法形成由含有铝(Al)作为杂质的氧化镁 (MgO)构成的基底膜91。根据以上的工序，凝集粒子92以外的规定的构成物(扫描电极4、维持电极5、 遮光层7、电介质层8、基底层91)形成于前面玻璃基板3上。接着，利用图3对本发明的实施方式的形成PDPl的保护层9的制造工序进行说 明。图3是表示本发明实施方式的保护层9的形成工序的流程图。如图3所示，进行了 形成电介质层8的电介质层形成工序Al后，在接下来的基底膜蒸镀工序A2中，通过将 包含铝(Al)的氧化镁(MgO)的烧结体作为原料的真空蒸镀法，在电介质层8上形成主要 由氧化镁(MgO)构成的基底膜91。接着，在金属氧化物糊剂膜形成工序A3中，在基底膜91上离散地附着形成有凝 集了金属氧化物粒子即氧化镁(MgO)的结晶粒子的凝集粒子92。本工序中，使用将有 机树脂成分、稀释溶剂与氧化镁(MgO)结晶的凝集粒子92 —起混炼而成的金属氧化物糊 剂。通过丝网印刷法等在基底膜91上涂敷该金属氧化物糊剂，形成金属氧化物糊剂膜。将在后面对本发明中使用的金属氧化物糊剂的详细情况进行叙述。另外，作为 在未烧结的基底膜上形成金属氧化物糊剂膜的方法，除了丝网印刷法之外，还可以使用 喷雾法、旋涂法、模涂法、狭缝涂布法等。接着，在干燥工序A4中使金属氧化物糊剂膜干燥。在烧结工序A5中，以数百 度的温度对在基底膜蒸镀工序A2中形成的基底膜91、在干燥工序A4中干燥后的金属氧 化物糊剂膜进行加热烧结。在该烧结工序A5中，通过除去残留于金属氧化物糊剂膜上的溶剂及树脂成分，能够在基底膜91上形成附着了氧化镁(MgO)结晶的凝集粒子92的保 护膜9。这些金属氧化物糊剂膜形成工序A3、干燥工序A4、烧结工序A5成为金属氧化 物粒子的凝集粒子形成工序。在以上说明中，作为基底膜91，以氧化镁(MgO)为例进行了例举，但基底膜 91需要具有用于保护电介质层8不受离子冲击影响的高的耐溅射性能，高的电荷保持能 力、即电子发射性能可以不高。在现有的PDP中，为了使一定以上的电子发射性能和耐溅射性能这两者并存， 形成将氧化镁(MgO)作为主成分的保护层的情况非常多。但是，本发明中，主要通过金 属氧化物结晶的凝集粒子92控制电子发射性能。因此，基底膜91完全不需要是氧化镁 (MgO)，也可以使用氧化铝(Al2O3)等耐溅射性能优异的其它的材料。另外，上述的说明中，作为金属氧化物结晶的凝集粒子92，使用氧化镁(MgO) 结晶的凝集粒子92进行了说明，但也可以使用其它的金属氧化物粒子的凝集粒子。使用 和氧化镁(MgO)相同地具有高电子发射性能的、锶(Sr)、钙(Ca)、钡(Ba)、铝(Al)等 的金属氧化物的凝集粒子，也能够得到同样的效果。因此，作为凝集粒子的种类，并不 特别地限定于氧化镁(MgO)。根据以上的工序，在前面玻璃基板3上形成扫描电极4、维持电极5、遮光层7、 电介质层8、基底膜91、金属氧化物结晶的凝集粒子92。另一方面，背面板10如下形成。首先，在背面玻璃基板11上，通过对包含银 (Ag)材料的糊剂进行丝网印刷的方法等，在整面上形成金属膜。之后，通过使用光刻法 进行构图的方法等，形成成为地址电极12用的构成物的材料层(未图示)，通过以规定的 温度将其烧结，形成地址电极12。接着，在形成有地址电极12的背面玻璃基板11上， 通过模涂法等，按照覆盖地址电极12的方式涂敷电介质糊剂而形成电介质糊剂层(未图 示)。之后，通过烧结电介质糊剂层形成基底电介质层13。电介质糊剂为包含玻璃粉末 等电介质材料和基料及溶剂的涂料。接着，在基底电介质层13上涂敷包含隔壁材料的隔壁形成用糊剂并构图成规定 形状而形成隔壁材料层，之后，通过进行烧结而形成隔壁14。在此，作为对在基底电介 质层13上涂敷的隔壁形成用糊剂进行构图的方法，可以使用光刻法或喷砂法。接着，在 相邻的隔壁14之间的基底电介质层13及隔壁14的侧面涂敷包含荧光体材料的荧光体糊 剂，并通过进行烧结而形成荧光体层15。通过以上的工序，在背面玻璃基板11上完成具 有规定的结构部件的背面板10。这样，将具备规定的结构部件的前面板2和背面板10以扫描电极4与地址电极 12正交的方式对置配置，将其周围由玻璃料密封，在放电空间16中封入含有氖(Ne)、氙 (Xe)等的放电气体，由此完成PDP1。其次，对本发明的PDPl的制造方法的在金属氧化物糊剂膜形成工序A3中用于 在基底膜91上形成附着有金属氧化物粒子的凝集粒子92的层的金属氧化物糊剂进行说 明。特别是对为确认金属氧化物糊剂的量产稳定性效果而进行的试验结果进行说明。以 后的说明中叙述的使用药品种类及其量等数值条件只不过是本发明的范围内的一例，本 发明不限于此。
对于用于形成附着有金属氧化物粒子的凝集粒子的层的金属氧化物糊剂，根据 表1所示的组成进行调节。表1
权利要求
1.一种等离子显示面板的制造方法，该等离子显示面板具有前面板，其以覆盖形 成于基板上的显示电极的方式形成有电介质层，并且在所述电介质层上形成有保护层； 背面板，其与所述前面板对置配置以形成放电空间，且在与所述显示电极交叉的方向上 形成有地址电极，并且设有区划所述放电空间的隔壁，所述等离子显示面板的制造方法 的特征在于，形成所述前面板的所述保护层的保护层形成工序包括基底膜形成工序，在所述电介质层上蒸镀形成基底膜；和金属氧化物粒子的凝集粒子形成工序，在所述基底膜上涂敷包含金属氧化物粒子的 凝集粒子、有机树脂成分以及稀释溶剂的金属氧化物糊剂，之后对所述金属氧化物糊剂 进行烧结，使所述金属氧化物粒子的凝集粒子在所述基底膜上附着多个，在所述凝集粒子形成工序中，使用如下所述的金属氧化物糊剂，在该金属氧化物糊 剂中包含的所述金属氧化物粒子的凝集粒子的含量为1.5体积％以下，且所述有机树脂成 分包含乙基纤维素，且包含于所述金属氧化物糊剂中的所述有机树脂成分为8.0 20.0体 积％的范围。
2.如权利要求1所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于，将所述金属氧化物 糊剂中包含的所述金属氧化物粒子的凝集粒子的含量设为0.01 1.5体积％的范围。
3.如权利要求1所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于，通过丝网印刷法涂 敷所述金属氧化物糊剂。
4.如权利要求1所述的等离子显示面板的制造方法，其特征在于，在所述金属氧化物 糊剂中添加包含羟基的粘度稳定化剂。
全文摘要
本发明提供一种等离子显示面板的制造方法，为了实现具备高分辨率高亮度的显示性能且低耗电的等离子显示面板，在形成基底膜后，涂敷由金属氧化物粒子、有机树脂成分、稀释溶剂构成的金属氧化物糊剂并烧结。由此，在基底膜上附着形成多个金属氧化物粒子的凝集粒子。在所使用的金属氧化物糊剂中，包含于糊剂中的金属氧化物粒子的凝集粒子的含量为1.5体积％以下，有机树脂成分为8.0～20.0体积％的范围。
文档编号H01J9/02GK102017048SQ20098010080
公开日2011年4月13日 申请日期2009年6月12日 优先权日2008年6月30日
发明者坂元光洋, 大江良尚, 宫前雄一郎, 沟上要, 石野真一郎 申请人:松下电器产业株式会社