Led基板、led光源装置的制作方法

专利名称：Led基板、led光源装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED基板和具备其的LED光源装置。
背景技术：
在液晶显示装置中，由于液晶本身不是发光体，所以例如在液晶面板的背面部具 备作为光源而发挥功能的背光灯单元。背光灯单元例如具备一次光源、导光板、反射膜、透镜片材或扩散膜等，对液晶面 板的整个面供给显示光。在背光灯单元中，历来作为一次光源使用将水银或氙封入到荧光管内的冷阴极荧 光灯，但存在冷阴极荧光灯的发光亮度不足、冷阴极侧的低亮度区域的存在导致的均勻度 的下降，或寿命短等的问题。在这样的背景下，近年来高亮度/高寿命的、可实现优秀的均勻度的表面安装型 的LED作为背光灯或表面开关的光源而被广泛使用。在LED背光灯装置中，构成为多个LED元件排列为阵列状或矩阵状。作为一个例 子，在LED基板上在一个方向上安装多个LED元件来构成发光单元体，通过将该发光单元体 排列为多个矩阵状而构成LED背光灯装置。作为现有的LED基板或LED模块，公开了下述现有文献(参照日本实用新型第 3218244号公报、日本专利申请特开2008-28171号公报(以下，分别称为文献1、文献2))。图7表示文献1记载的LED基板和LED基板的固定方法。在LED基板101中，安 装有多个LED元件3，在两侧形成为耳状的突出部103形成有用于螺丝插入的螺丝孔102。在将该LED基板101设置于金属制的框体110时，进行框体110内的螺丝孔106 和基板101上的螺丝孔102的位置对准，将固定用螺丝105通过两孔并进行螺丝紧固，从而 固定。LED3以位于框体110内的贯通孔108的上方的方式而设置。图8是表示固定用螺丝105、螺丝孔106、以及使螺丝105插通螺丝孔106时的概 念图。在图8中，(a)表示立体图，(b)表示俯视的平面图。如图8(a)所示，固定用螺丝105由头部111和轴部112构成，在轴部112施加有 螺纹切削(thread cutting)。头部111和轴部112均为圆柱形状，如图8(b)所示，头部111的直径u3比轴部 112的直径ul大。此外，螺丝孔106是俯视为圆形状的贯通孔，其直径u2比轴部112的直 径ul大，比头部111的直径u3小。再有，实际上，u2在比u3小的范围内，以与u3的值大 致相等的长度构成。图9表示使固定用螺丝105插通螺丝孔102后的状态。图9(a)是从上面观察时 的图，(b)、(c)是从正面观察时的图。LED元件3在液晶显示装置等中利用，但近年来伴随着液晶面板大型化，设置的 LED元件的个数也有增加倾向。由于LED元件3在发光时发热，所以由于该元件数增加，发 热量也必然地增加。
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在液晶显示装置中，由于在液晶面板的背面形成有密闭空间部，所以从LED元件 发生的热在该密闭空间部内停滞，使显示装置高温化。此外，由于该热，有使LED基板101 产生热膨胀的情况。如上所述，LED基板101和框体110通过固定用螺丝105而被固定化。因此，当LED 101热膨胀时，通过该螺丝而被固定化的区域不移动，而没被螺丝固定的地方如图9(c)那 样弯曲，可以设想基板101变为翘曲状态的情况。当变为这样的状态时，强应力fl施加在以螺丝105固定的区域附近，根据情况有 在基板101产生裂缝，或在LED元件3形成的布线断线的可能。当布线断线时，连接于该断 线了的布线的LED元件3变为非发光状态，在液晶显示装置中产生亮度不均。图10表示文献2中记载的LED基板的例子。在该LED基板121中，以同一轴状的 方式设置5个LED元件3，通过布线4将其串联连接。此外，经由基板连接器5也将电源7 和LED驱动器8电连接。在液晶显示装置中使用多个LED元件的情况下，当各个LED元件的发光量不同时， 产生亮度不均。LED元件具有如下性质，即当施加电压超过规定的电压(正方向下降电压 Vf)时，发出对应于电流量的光量的光。因此，采用如下方法，即，通过如图10所示方式将多 个LED元件串联连接，使在各LED元件中流过的电流量为固定，使发光量均勻化。在图10中，在初级的LED元件3中，将阳极经由基板连接器5连接于来自电源7 的节点Na，将阴极连接于邻接的LED元件的阳极。在以后的LED元件中，在阳极连接前级 的LED元件的阴极，在阴极连接后级的LED元件的阳极。而且，在最终级的LED元件3中， 将阴极经由基板连接器5连接于来自LED驱动器8的节点Nk。在图10中，“A”表示阳极， “K”表示阴极。再有，图10的126a、126b，是为了固定到框体的、用于将设置于框体的爪嵌入的切 口(锪孔)。例如，为了使一枚图10的LED基板121驱动，通过电源7对节点Na施加上述正方 向电压Vf的5倍以上的电压。此外，将LED驱动器8内的低电流驱动用元件连接于节点 Nk，通过引入恒定电流使各LED元件3中流过恒定电流，使其发光相同程度的光量。如上所述，伴随着近年来的液晶面板的大型化，使用的LED3的个数也增加。在这 里，在为了使亮度稳定化而使用将LED元件串联连接的技术的情况下，由于串联连接的元 件数增加，所以要通过电源7施加的电压变高。随着施加电压变高，在节点Na-Nk间产生大 的电位差，根据情况甚至导致基板连接器5绝缘破坏。这时不再能对LED元件供给恒定电 流，导致工作不良。即，能够串联连接的LED元件3的个数是有限制的。在此条件下，例如如图11所示，采用如下方法，S卩，分割LED元件3的串联连接，分 别对分割后的LED元件进行驱动控制。在图11中，安装有LED元件3的LED基板朝向图面 分为左侧的Ml组和右侧的M2组，属于Ml组的LED基板121上的LED元件3通过LED控制 电路31而被驱动控制，属于M2组的LED基板121上的LED元件3通过LED控制电路32而 被驱动控制。再有，在图11中，图示有在框体130上将图10所示的LED基板121排列多个的状 态。此外，图11的LED控制电路31、32中包含图10所示的电源7和LED驱动器8。在图10中，在LED基板121仅设置一处基板连接器5，但如图11所示，针对连接于LED控制电路31 (或32)的基板，在左右两处设置基板连接器5，经由一方的连接器与LED 控制电路31 (或32)连接，经由另一方的连接器与邻接LED基板连接。在文献2中，框体130和LED基板121通过固定爪132而被固定化。如图10所示， 在各LED基板121设置有用于将固定爪132嵌入的锪孔(spot facing) 126a、126b，通过将 固定爪132嵌入该锪孔，从而固定化到框体130。在文献2中，在各LED基板121中，在长尺 寸方向的一方的边上的2处设置有锪孔。在这里，考虑到稳定地固定LED基板121和框体130，由于重力的关系，优选固定 爪132从LED基板121的下部朝向上方嵌入。即，优选在以图11的纸面上侧为上方、纸面 下侧为下方的方式设置的情况下，LED基板121和固定爪132成为纸面左侧的Ml组那样的
位置关系。可是，在图11中，由于各LED控制电路31、32是夹着LED基板121而相向的位置 关系，所以在Ml组和M2组中，LED基板121与LED控制电路(31、32)的位置关系不同。g卩，如图11所示，在以纸面上侧为上方、纸面下侧为下方的方式设置的情况下，在 属于M2组的LED基板121中，成为从同基板的上部朝向下方将固定爪132嵌入的状态，结 果，由于重力的关系，与Ml组相比稳定度下降。因此，随着时间经过，有属于M2组的LED基 板121从规定位置较大地偏移，或从框体130脱落的可能性，在这样的情况下，产生液晶显 示装置的亮度不均。为了回避这样的问题，只要在属于M2组的LED基板121中也以从下部朝向上方将 固定爪132嵌入的方式形成锪孔即可。即，形成使基板连接器5和锪孔的形成位置的关系 不同的2种LED基板。具体地，首先，如图12 (a)所示，形成如下的LED基板121，即，在基板的短边的一方 形成连接器5，在相对于该形成有连接器5的短边在顺时针方向上邻接的长边上形成锪孔 126a、126b。而且在此之外，如图12(b)所示，形成如下的LED基板121a，S卩，在基板的短边 的一方形成连接器5，在相对于该形成有连接器5的短边在逆时针方向上邻接的长边上形 成锪孔 126c、126d。由此，通过在Ml组配置图12(a)的基板121，在M2组配置图12(b)的基板121a， 从而如图13所示那样，属于两组的基板能够均从下部朝向上方将固定爪132嵌入，与框体 130进行固定化，从而稳定度增加。可是，为了实现图13，需要如图12所示那样形成2种LED基板，因此例如基板设计 用的模具需要多个种类，或多余地需要初期设计费用等，伴随着开发费用的增加。此外，即使是图11、图13的结构例，也如上述那样，招致来自LED以及3的发热引 起的基板的膨胀。在这里，在图11、图13的例子中，仅通过固定爪132进行与框体130的固 定化，因此由于基板膨胀而同基板弯曲，很可能从框体130脱开。因此，为了进一步提高稳定度，考虑在图13的结构之外进一步以图7所示的方法 进行螺丝固定的方法。在此情况下，与图7相比增加了固定爪132的固定，可以预想在被螺 丝固定的地方附近集中的应力相应地下降，但即使是这样也有一定程度的应力集中，有招 致基板的弯曲的可能性。此外，没有解决制造费用增加的问题。

发明内容
本发明鉴于上述问题点，其目的在于提供一种LED基板和具备其的LED光源装置， 通过防止起因于来自LED元件的发热的基板的弯曲，从而一边保持高稳定度，一边抑制制 造成本。为了实现上述目的，本发明的LED基板是安装有LED元件的矩形形状的LED基板， 其特征在于，具备锪孔，形成在第一方向上相向的2边各自的规定位置，用于与设置在的框体的固 定爪嵌合，其中，该框体支撑上述LED基板。孔，用于对固定用螺丝进行插入、紧固，从而与上述框体固定地结合，其中，上述固 定用螺丝具有头部、直径比上述头部短且没有施加螺纹切削的颈部、以及直径比上述颈部 短且施加有螺纹切削的轴部；以及基板连接器，在正交于上述第一方向的第二方向上相向的2边中的至少1边的规 定位置形成，用于连接上述LED元件的控制电路或其它的上述LED基板，上述孔是长径比上述头部的直径长、短径比上述头部的直径短且比上述颈部的直 径长的长圆形状，在上述锪孔中，上述孔的长径方向的宽度比上述固定爪长，设定厚度，使得当将上述固定用螺丝插入、紧固到上述孔时，上述颈部和上述头部 的边界位置成为与基板表面相同高度位置。通过这样构成，首先，孔的长径比固定用螺丝的颈部的直径长，因此即使在固定化 时在上述长径方向上仍然是施加了“游隙”的状态。再有，在实际利用时，通过将轴部的切 削螺纹拧入形成于框体的螺合部而进行紧固，因此当然没有由于上述“游隙”的存在导致的 稳定化下降的情况。此外，由于孔的短径比颈部的直径短，以颈部与头部的边界位置成为与 基板表面相同高度的位置的方式设定基板的厚度，因此通过颈部与头部的边界和基板表面 相接，也能稳定地保持。这时，即使起因于LED元件的发热而LED基板膨胀，基板本身也能够沿着上述“游 隙”而移动。由此，能够回避如孔被螺丝完全堵塞的现有结构那样的基板翘曲的情况。结 果，回避了应力在螺丝设置处所附近集中的事态，能够防止导致基板的裂缝、或伴随于此的 布线的断线等事态。而且，在上述特征结构中，由于在固定用螺丝的颈部没有形成切削螺纹，所以在 LED基板与固定用螺丝的相接面的摩擦小。因此，在基板热膨胀的情况下，基板能够沿着上 述“游隙”而圆滑地移动。此外，在上述特征结构中，由于能够通过固定用螺丝和固定爪这两者来实现固定 化，所以与现有结构相比稳定度上升。另一方面，关于孔的长尺寸方向的宽度，由于使锪孔 比固定爪大，所以与孔同样地，在孔的长径方向上形成“游隙”。由此，即使固定爪存在，也不 会在热膨胀时妨碍基板的移动，能够沿着“游隙”而移动，因此能够回避基板的“翘曲”。进而，由于在第一方向上相向的2边各自形成锪孔，所以能够与LED元件的控制装 置与基板的位置关系无关地，从基板下部朝向上方使固定爪嵌入。由此，不需要根据与控制 装置的位置关系制造不同的基板，因此能够防止制造成本的上升。再有，在上述特征结构中，孔的长径方向是上述第二方向，短径方向是上述第一方向也可。在此情况下，在热膨胀时基板在第二方向上移动。此外，本发明的LED光源装置，在以下状态下在上述框体上形成，该状态为具备 多个上述控制电路，其包含第一控制电路和第二控制电路；以及分别是一个以上的作为具 备上述特殊结构的第一 LED基板、第二 LED基板、第三LED基板、以及第四LED基板，该LED 光源装置的特征在于，在上述第一和第三LED基板中，在上述第二方向上相向的2边各自的规定位置具 备上述基板连接器，另一方面，在上述第二和第四LED基板中，在上述第二方向上相向的2 边中的1边的规定位置具备上述基板连接器，上述框体具备上述固定用螺丝的上述轴部能够拧入的螺合部，上述第一 LED基板经由左侧的上述基板连接器连接于上述第一控制电路，经由右 侧的上述基板连接器和上述第二 LED基板的上述基板连接器与上述第二 LED基板连接，上述第三LED基板经由右侧的上述基板连接器连接于上述第二控制电路，经由左 侧的上述基板连接器和上述第四LED基板的上述基板连接器与上述第四LED基板连接，上述第一、第二、第三、以及第四LED基板均通过如下方式与上述框体固定地结 合，即，在上述第一方向上相向的2边中，在将上述第一方向作为铅直方向的情况下位于铅 直下侧的边上形成的上述锪孔和上述框体的上述固定爪嵌合，进而，上述固定用螺丝经由 上述孔拧入上述框体的上述螺合部。通过上述结构，一边排列多个LED基板，一边防止起因于来自元件的发热的基板 的热膨胀导致的基板的破裂或布线的断线，进一步，能够使基板稳定地固定化在框体。可是，如果仅着眼于防止起因于热膨胀的基板的翘曲这一目的的话，则上述LED 基板是具备长圆形状的孔、另一方面不具备固定爪用的锪孔的结构也可。在该情况下，成为 如下结构。S卩，一种安装有LED元件的矩形形状的LED基板，具备孔，用于对固定用螺丝进行插入、紧固，从而与支撑上述LED基板的框体固定地结 合，其中，上述固定用螺丝具有头部、直径比上述头部短且没有施加螺纹切削的颈部、以及 直径比上述颈部短且施加了有螺纹切削的轴部；以及基板连接器，形成在1边或相向的2边的规定位置，用于连接上述LED元件的控制 电路或其它的上述LED基板，上述孔是长径比上述头部的直径长、短径比上述头部的直径短且比上述颈部的直 径长的长圆形状，设定厚度，使得当将上述固定用螺丝插入、紧固到上述孔时，上述颈部和上述头部 的边界位置成为与基板表面相同高度位置。而且，一种具备这样的LED基板的LED光源装置，在以下状态下在上述框体上形 成，该状态为具备多个上述控制电路，其包含第一控制电路和第二控制电路；以及分别是 一个以上的作为上述结构的LED基板的第一 LED基板、第二 LED基板、第三LED基板、以及 第四LED基板，该LED光源装置的特征在于，在上述第一和第三LED基板中，在上述第二方向上相向的2边各自的规定位置具 备上述基板连接器，另一方面，在上述第二和第四LED基板中，在上述第二方向上相向的2 边中的1边的规定位置具备上述基板连接器，
上述框体具备上述固定用螺丝的上述轴部能够拧入的螺合部，上述第一 LED基板经由左侧的上述基板连接器连接于上述第一控制电路，经由右 侧的上述基板连接器和上述第二 LED基板的上述基板连接器与上述第二 LED基板连接，上述第三LED基板经由右侧的上述基板连接器连接于上述第二控制电路，经由左 侧的上述基板连接器和上述第四LED基板的上述基板连接器与上述第四LED基板连接，上述第一、第二、第三、以及第四LED基板均通过如下方式与上述框体固定地结 合，即，上述固定用螺丝经由上述孔拧入上述框体的上述螺合部。但是，从进一步提高稳定度的观点出发，可以说更优选如上述那样能够通过螺丝 和固定爪这两者与框体固定的方式。根据本发明的LED基板，即使产生来自LED元件的发热，也能够防止基板的翘曲， 由此能够回避基板的破裂或布线的断线。此外，在设置到框体时，能够更稳定地进行与该框 体的接合，进而，能够抑制制造成本。


图1是本发明的LED基板的结构图。图2是用于比较本发明的LED基板的孔与现有的LED基板的孔的图。图3是具备本发明的LED基板的LED光源装置。图4是将本发明的LED基板螺丝固定到框体时的概念图。图5是表示锪孔和固定爪的位置关系的概念图。图6是表示本发明的LED基板被加热时的状态的概念图。图7是表示现有的LED基板和LED基板的固定方法的图。图8是用于固定现有的LED基板的螺丝和孔的概念图。图9是表示现有的LED基板被加热时的状态的概念图。
图10是现有的LED基板的结构例。图11是具备现有的LED基板的LED光源装置。图12是将现有的LED基板一部分改良后的LED基板。图13是具备改良后的现有的LED基板的LED光源装置。
具体实施例方式下面，对本发明的实施方式详细地进行说明。再有，在以下的图1 图6中，针对 与上述的图7 图13相同的结构要素赋予同一附图标记。图1表示本发明的LED基板的结构。LED基板1与图10同样地，具备通过布线4 串联连接的多个LED元件3。再有，与图10不同，在一组相向的2边的双方形成有锪孔。在 一方的边形成有锪孔2a、2b，在相向的另一方的边形成有锪孔2c、2d。再有，在以下适宜地 将各锪孔2a、2b、2c、2d总称为“锪孔2”。进而，在图1中，具备在设置到框体时用于通过螺丝与框体固定化的孔6。该孔6 与图7所示的孔106不同，具有长圆形状。图2是比较插通图7的孔106的固定用螺丝105、和插通图1的孔6的固定用螺 丝10的图。图2(1)表示现有的图7的孔106，是与图8相同的图。另一方面，图2(2)是本发明的LED基板1具备的孔6、固定用螺丝10、以及使固定用螺丝10插通孔6时的概念图。 在图2中，(a)表示立体图，(b)表示俯视的平面图。如图2(2) (a)所示，固定用螺丝10由头部11、颈部12、以及轴部13构成，在轴部 13施加有螺纹切削。再有，在头部11和颈部12没有施加螺纹切削。与图2(1)表示的固定用螺丝105同样地，在(2)表示的固定用螺丝10中，头部 11、颈部12、以及轴部13均是圆柱形状。而且，头部11的直径d3、颈部12的直径d2、轴部 13的直径dl分别是d3 > d2 > dl的关系。进而，如图2 (b)(2)所示，孔6的长径d4比头部11的直径d3长(d4>d3)。另一 方面，孔6的短径d5比头部11的直径d3短且比颈部12的直径d2长(d3 > d5 > d2)。图3表示将这样结构的LED基板1设置在框体20的状态(LED光源装置)的结构。 再有，在图3中，为了防止图面繁杂，表示将固定用螺丝10插通孔6之前的状态。与图11同样，在图3中也配置有多个LED基板1。而且，朝向图面属于左侧的Ml 组的LED基板1上的LED元件3通过LED控制电路31被驱动控制，属于右侧的M2组的LED 基板上的LED元件3通过LED控制电路32被驱动控制。例如，当着眼于Ml组时，具有直接连结于LED控制电路31的LED基板，和不连结 于LED控制电路31而与在图面上左侧邻接的LED基板连结的LED基板。这里，为了方便， 将直接连结于LED控制电路31的LED基板1称为“LED基板la”，将不连结于LED控制电路 31而与LED基板la连结的LED基板1称为“LED基板lb”。在图3中也赋予la、lb。在LED基板la中，在朝向图面左右双方的边具备基板连接器5。而且，经由左侧的 基板连接器5与LED控制电路31连结，被电连接。此外，经由右侧的基板连接器5与LED 基板lb连结。在LED基板lb中，仅在朝向图面左侧的边具备基板连接器5。而且，经由该基板连 接器5与LED基板la右侧的基板连接器5连结。再有，LED基板lb上的LED元件3也与LED控制电路31电连接，是能够通过LED 控制电路31驱动的状态。作为用于该电连接的布线方法，例如从LED控制电路31起通过 LED基板la的背面与LED基板lb的基板连接器5连接，通过该基板连接器5与LED基板 lb上的LED元件3连接。再有，连接方法并不限于该方法，使用其他的方法也可。关于M2组的LED基板1，由于与Ml组的LED基板1左右对称地构成，所以省略其 说明。可是，如图1所示，在本发明的LED基板1中，在一组相向的2边的双方形成有锪 孔2。因此，即使在属于M2组的LED基板1中，也能够朝向纸面使锪孔位于下侧(锪孔2a、 2b)。由此，在属于Ml组的LED基板1中，使固定爪22嵌入锪孔2c、2d而固定于框体20， 在属于M2组的LED基板1中，使固定爪22嵌入锪孔2a、2b而固定于框体20，由此在以将 纸面上侧作为铅直上方、将纸面下侧作为铅直下方的方式设置的情况下，能够对双方的LED 基板1从基板下部朝向上方使固定爪嵌入。因此，由于能够对属于Ml组和M2组的双方的LED基板1从下侧朝向上方以固定 爪22进行支撑，所以与图11的情况相比，能够进一步稳定地使其与框体20结合。而且，通过将孔6作为图2(2)那样的形状，能够防止发热导致的基板的弯曲。其理由在下面进行说明。图4是表示在使固定用螺丝10插通孔6后，将同螺丝10拧入框体20后的状态的 概念图。在框体20具备固定用螺丝10能够拧入的螺合部，示出将固定用螺丝10的轴部13 拧入该螺合部的状态。再有，在图4中，(a)表示从图2的XI方向观察的图，(b)表示从图2上的X2方向 观察的图。在这里，XI方向指的是长圆形状的孔6的长径方向，X2方向指的是孔6的短径 方向。在从XI方向(长径方向)观察的情况下，头部11的直径d3比孔6的短径d5大。 而且，LED基板1的厚度tl在不超过颈部12的高度t2的范围中设定为大致相等的长度。 由此，在框体20的上表面中，头部11和颈部12的边界面相接。另一方面，在从X2(短径方向)观察的情况下，由于孔6的长径d4比头部11的直 径d3大，所以即使在固定用螺丝10拧入框体20的情况下，在长径方向上，是在螺丝10的 两侧显现孔6的一部分的状态(图4(b)内的AL)。再有，如上述那样，由于颈部12的高度 t2和LED基板1的厚度tl以大致相同长度的方式设定，所以颈部12和轴部13的边界面位 于与框体20的表面相接的位置。图5是表示锪孔2和固定爪22的位置关系的扩大图，是将图3的区域G1扩大后 的图。如图5所示，锪孔2d的宽度dll被设定为比固定爪22的宽度dl2大。不限于G1 的锪孔2d，在其它的锪孔中，也同样地将其宽度设定得比固定爪22的宽度大。再有，在这里 所说的“宽度”表示在孔6的长径方向上的长度。图6表示这样的结构的本发明的LED基板1在热膨胀的情况下的状态。如图9所 示，假设由于LED元件3的发热等而加热基板1，因此LED基板1膨胀。再有，在图6中，(a) 是从上面观察时的图，(b)、(c)、(d)是从正面观察时的图。在图6中，在基板1被加热前，是(a)和(b)那样的状态。在这里，在基板1被加 热膨胀的情况下，与图9(c)的情况同样地，由于被螺丝紧固的地方被固定，所以除此之外 的地方弯曲(图6(c))。可是，在本发明的结构中，如图4(b)所示，在LED基板1和固定用螺丝10之间，在 孔6的长径方向上残留有孔6的一部分(AL)。该AL作为所谓“游隙”而发挥功能。S卩，在 基板1膨胀的情况下，虽然被螺丝紧固的地方被固定，但由于在孔6的长径方向上存在游隙 AL，所以残留有基板1在该方向上移动的余裕。此外，如图5所示，关于固定爪22和锪孔2的关系，在孔6的长径方向上也形成有 余裕AL2。因此，即使像图6(c)那样基板1暂时弯曲，由于在该孔6的长径方向上残留有基 板1移动的余裕(游隙)，所以通过该移动而消除上述弯曲(图6(d))。由此，不会在螺丝 紧固的地方附近发生高应力。因此，与现有结构相比，能够回避LED基板1的破裂、或布线 4的断线等事态。进而，如图2(2)或图4所示那样，在固定用螺丝10的头部11和颈部12没有施加 螺纹切削。由此，头部11和LED基板1的相接面、以及颈部12和框体20的相接面以摩擦 低的方式构成，因此即使在上述热膨胀发生的情况下也能够使基板1在孔6的长径方向上圆滑地移动。在这里，如图1所示，通过在LED基板1的长尺寸方向上形成孔6的长径，从而能够进一步提高消除LED基板1的翘曲的效果。此外，根据本发明的结构，能够通过固定爪22和固定用螺丝10的双方，使LED基 板1固定在框体20，因此稳定度增加。进而，如在图12中说明的那样，与LED控制电路的位置关系无关地、不需要仅为了 能从一个方向将固定爪嵌入锪孔而制造别不同结构的基板，所以能够抑制制造成本。
权利要求
一种安装有LED元件的矩形形状的LED基板，其中，具备锪孔，形成在第一方向上相向的2边各自的规定位置，用于与设置在框体的固定爪嵌合，其中，该框体支撑上述LED基板。孔，用于对固定用螺丝进行插入、紧固，从而与上述框体固定地结合，其中，上述固定用螺丝具有头部、直径比上述头部短且没有施加螺纹切削的颈部、以及直径比上述颈部短且施加有螺纹切削的轴部；以及基板连接器，在正交于上述第一方向的第二方向上相向的2边中的至少1边的规定位置形成，用于连接上述LED元件的控制电路或其它的上述LED基板，上述孔是长径比上述头部的直径长、短径比上述头部的直径短且比上述颈部的直径长的长圆形状，在上述锪孔中，上述孔的长径方向的宽度比上述固定爪长，设定厚度，使得当将上述固定用螺丝插入、紧固到上述孔时，上述颈部和上述头部的边界位置成为与基板表面相同高度位置。
2.一种安装有LED元件的矩形形状的LED基板，其中，具备孔，用于对固定用螺丝进行插入、紧固，从而与支撑上述LED基板的框体固定地结合， 其中，上述固定用螺丝具有头部、直径比上述头部短且没有施加螺纹切削的颈部、以及直 径比上述颈部短且施加有螺纹切削的轴部；以及基板连接器，形成在1边或相向的2边的规定位置，用于连接上述LED元件的控制电路 或其它的上述LED基板，上述孔是长径比上述头部的直径长、短径比上述头部的直径短且比上述颈部的直径长 的长圆形状，设定厚度，使得当将上述固定用螺丝插入、紧固到上述孔时，上述颈部和上述头部的边 界位置成为与基板表面相同高度位置。
3.—种LED光源装置，在以下状态下在上述框体上形成，该状态为具备多个上述控制 电路，其包含第一控制电路和第二控制电路；以及分别是一个以上的作为权利要求1所述 的LED基板的第一 LED基板、第二 LED基板、第三LED基板、以及第四LED基板，该LED光源 装置的特征在于，在上述第一和第三LED基板中，在上述第二方向上相向的2边各自的规定位置具备上 述基板连接器，另一方面，在上述第二和第四LED基板中，在上述第二方向上相向的2边中 的1边的规定位置具备上述基板连接器，上述框体具备上述固定用螺丝的上述轴部能够拧入的螺合部， 上述第一 LED基板经由左侧的上述基板连接器连接于上述第一控制电路，经由右侧的 上述基板连接器和上述第二 LED基板的上述基板连接器与上述第二 LED基板连接，上述第三LED基板经由右侧的上述基板连接器连接于上述第二控制电路，经由左侧的 上述基板连接器和上述第四LED基板的上述基板连接器与上述第四LED基板连接，上述第一、第二、第三、以及第四LED基板均通过如下方式与上述框体固定地结合，即， 在上述第一方向上相向的2边中，在将上述第一方向作为铅直方向的情况下位于铅直下侧 的边上形成的上述锪孔和上述框体的上述固定爪嵌合，进而，上述固定用螺丝经由上述孔 拧入上述框体的上述螺合部。
4. 一种LED光源装置，在以下状态下在上述框体上形成，该状态为具备多个上述控制 电路，其包含第一控制电路和第二控制电路；以及分别是一个以上的作为权利要求2所述 的LED基板的第一 LED基板、第二 LED基板、第三LED基板、以及第四LED基板，该LED光源 装置的特征在于，在上述第一和第三LED基板中，在上述第二方向上相向的2边各自的规定位置具备上 述基板连接器，另一方面，在上述第二和第四LED基板中，在上述第二方向上相向的2边中 的1边的规定位置具备上述基板连接器，上述框体具备上述固定用螺丝的上述轴部能够拧入的螺合部， 上述第一 LED基板经由左侧的上述基板连接器连接于上述第一控制电路，经由右侧的 上述基板连接器和上述第二 LED基板的上述基板连接器与上述第二 LED基板连接，上述第三LED基板经由右侧的上述基板连接器连接于上述第二控制电路，经由左侧的 上述基板连接器和上述第四LED基板的上述基板连接器与上述第四LED基板连接，上述第一、第二、第三、以及第四LED基板均通过如下方式与上述框体固定地结合，即， 上述固定用螺丝经由上述孔拧入上述框体的上述螺合部。
全文摘要
通过防止起因于来自LED元件的发热的基板的弯曲，从而能够一边保持高稳定度，一边抑制制造成本。孔(6)是用于插入固定用螺丝的孔，显示出长圆形状。固定用螺丝具有头部、直径比上述头部短且没有施加螺纹切削的颈部、以及直径比上述颈部短切施加有螺纹切削的轴部。孔的长径比固定用螺丝的头部的直径长，短径比头部的直径短且比颈部的直径长。此外，具备用于与设置在框体的固定爪嵌合的锪孔(2)，锪孔(2)的所述孔的长径方向的宽度比固定爪长。锪孔在第一方向上相向的2边的双方形成(2a、2b、2c、2d)。
文档编号F21V23/06GK101825269SQ20101012851
公开日2010年9月8日 申请日期2010年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者山下笃司, 村越健一, 锅泽弘之 申请人:夏普株式会社