专利名称：一种螺旋式荧光灯管均匀涂布荧光粉的方法
技术领域：
本发明涉及荧光灯管制造工艺技术领域，特别是一种螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的方法。
背景技术：
目前在大功率荧光灯管中，螺旋式荧光灯管由于其节能和照明效果好、结构紧凑、 体积小、功率大、适用范围广而受市场青睐。在螺旋式荧光灯管制造过程中，在螺旋状弯曲玻璃管内壁上均勻地设置荧光粉层的工艺难度居各种型式荧光灯之首，是目前生产厂商们正在研究攻克的一大课题。在现有技术中，普遍采用先在螺旋状弯曲玻璃管内灌注荧光粉浆，然后将螺旋状弯曲玻璃管端口向下、让多余的荧光粉浆在重力作用下自然流出，同时通过向管内充入90°C左右热空气，使粘于螺旋状弯曲玻璃管内壁上的荧光粉浆干燥、形成荧光粉层。采用让多余的荧光粉浆在重力作用下自然流出的方法势必会导致形成以下后果 一是形成的荧光粉层既厚又不均勻，往往会产生局部区域特厚、甚至堆积的情况；二是由于涂层既厚又不均勻必然会导致总体发光效率低下和光照亮度的不均，因而新产品质量较难保证；三是存在严重的荧光粉浪费现象，且必须充入特制的90°C左右热空气，附加成本较高；四是总体生产效率低下，既需花时执行自然流出多余荧光粉浆的工序，又须配以花时去除管口堆积的荧光粉层的工序。所以产品的成本较高、且质量也较难保证，从实用性和经济性角度考虑，现有技术的涂布螺旋式荧光灯管荧光粉层的生产工艺很不理想。
发明内容
本发明的目的是要提供一种便于对螺旋状弯曲玻璃管内壁上高质量、高效率地均勻涂布设置荧光粉层的方法。本发明的一种螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的方法，其工艺流程如下a.首先向螺旋状弯曲玻璃管内限量加入荧光粉浆、初步摇晃；b.将螺旋状弯曲玻璃管插入限位设置在同时具有公转和微倾斜状自转功能的安装座上；c.按设定的程序执行使螺旋状弯曲玻璃管公转和微倾斜自转的动作，使其中的荧光粉浆充分漂洒、与内部管壁充分接触、均勻粘涂，少量多余的荧光粉浆在微倾斜自转过程中自然汇经管口洒滴；d.同时配以采用交替执行对螺旋状弯曲玻璃管其中一端管口施以动力吸气、成为管内空气的出气口，另一端管口成为外界空气进入口的方法使自然环境温度空气在涂有荧光粉浆的螺旋状弯曲玻璃管内部反复交替换向流动、缓慢干燥和固化荧光粉浆涂层，形成涂布均勻、厚度比较一致的理想荧光粉层。其中所述的自然环境温度空气是指作业场所的室温空气及当螺旋状弯曲玻璃管缓慢进入烘箱时的过度区温度空气和进入烘箱后的烘箱内温度空气。基于本发明螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的方法设置的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的装置主要由机架、动力驱动机构、动作执行机构和加热干燥系统组成，其中 机架由支承脚、上下支承座架和托架构成，所述的托架主体呈向上扩展的锥形圆环状、其下端部固定设置在支承脚近顶部边沿的外侧面上、上顶端部上水平设置有托持平面，所述的上下支承座架分别水平设置在支承脚的中下部和近顶端部的内侧面上，在下支承座架的中心位置上固定设置有主轴安装座，在上支承座架的中心位置上设置有带限位套的穿越伸置孔；动力驱动装置包含有动力啮合齿轮、设置在主轴上的轴套和设置在主轴和轴套之间的轴承，所述的动力啮合齿轮固定套装设置在轴套的一个端部上，轴套的另一个端部上固定套装设置有转台轴装座，此外，在所述的主轴近顶端部上还同时依次套装设置有静台轴装座、吸风罩上罩盖的轴装座和罩座的轴装座；动作执行机构中主要包含有分别由轴装座、支撑筋和工作台面组成的转台和静台、由固定安装板、支承立架、中心转轴、专用轴套、拉力弹簧、摩擦轮和安装支架构成的机头，所述的静台位于转台的上方、其轴装座固定套装装配设置在主轴上，所述的转台轴装座固定套装装配设置在通过轴承活动套装设置在主轴上的轴套上，工作时它可以随同固定设置在轴套另一端上的动力啮合齿轮同步转动，所述的机头中的固定安装板主体呈长条方块状、底面上设置有可供将其安装设置在转台工作台面上的装配螺纹孔、内带拉力弹簧挂持螺钉的弹簧设置孔，侧面上有可供安装设置支承立架用的限位安装螺孔，所述的支承立架上除近下端部设置有可供装配设置其在固定安装板上用的装配沉孔外，近上端部和顶端面上还分别设置有具有调节其中装配件设置位置功能的条状腰孔和限位吊紧螺钉的设置孔，所述的中心转轴一个端部上固定设置有主体由金属圆盘和由高耐摩型橡塑材料制成的高摩擦系数边沿构成的摩擦轮，另一个端部上固定设置有底盘上带管端限位插槽、限位凸子上安装设置有卡持弹簧片的螺旋状弯曲玻璃管安装支座，所述的专用轴套主体呈方块状、其下端面上设置有可供挂持设置弹簧另一端的专用螺钉、吸气座的限位安装孔和分别对穿设置的安装主轴用纵向轴承孔和安装限位装配螺栓用横向轴承孔，限位装配螺栓的主体穿越伸置在专用轴套的横向轴承孔内，其专供安装设置专用轴套于支承立架上的外伸状装配端上除设置有装配外螺纹外，还设置有与轴相垂直、专供螺纹设置吊紧螺钉的对穿螺孔；加热干燥系统中包含有烘箱、风罩、导气管和带吸风嘴的吸气座，所述的烘箱主体由互联的顶部恒温区和下部红外辐射区构成，下部红外辐射区设置呈2/3圆弧环状、内部设置有红外辐射灯，所述的风罩由活动套装设置在主轴近顶端部上、 上面设置有通过导气管与吸风嘴气路相通进气接头的罩座和固定套装设置在主轴顶端部上、上面设置通过上带调节阀的导气管与中央吸气泵气路相通出气接头的罩盖构成，所述的带吸风嘴的吸气座主体L状。在其一个侧面上设置有所述的吸风嘴、近边沿处设置有可将其装配设置在专用轴套上的装配孔、另一个侧面上设置有内部与所述的吸风嘴气路相通的内凹半圆环状吸风口和与之相垂直的底面上设置有与所述的内凹半圆环状吸风口同轴的U形中心转轴伸置槽。 在装配状态下，所述的红外辐射区的底板固定设置在机架上托架顶部的托持平面上；所述的主轴由上支承座架上的限位套限位、固定安装设置在下支承座架的主轴安装座上；所述的轴套两端固定设置有分别带动力啮合齿轮和转台的轴装座，并通过轴承套装设置在主轴上；所述的静台通过其轴装座固定套装设置在主轴近上端部上；所述的罩座活动套装设置在主轴近顶端部上、其上的进气接头通过导气管与吸风嘴气路相通；所述的罩盖固定套装设置在主轴近顶端部上，其上的出气接头通过上带调节阀的导气管与中央吸气泵气路相通；所述的中心转轴伸置在专用轴套的纵向轴承孔内，其带摩擦轮的一端位于专用轴套下端面一侧，所述的吸气座通过其装配孔和专用轴套上的限位安装孔固定装配设置在专用轴套上，中心转轴正好位于U形伸置槽内；所述的支承立架通过其近上端部上的条状腰孔和专用轴套上的横向轴承孔由限位装配螺栓与专用轴套活动装配相连，通过其近下端部设置的装配沉孔和固定安装板侧面上的限位安装螺孔与定安装板固定装配相连；拉力弹簧的一端挂设在固定安装板上的挂持螺钉上，另一端挂持设置在专用轴套下端面上的专用螺钉上；固定安装板通过其底面上的装配螺孔固定安装设置在转台的工作台面上。在转台的工作台面上可以同心向外发散的形式、以一定的角度间距设置固定安装板的安装孔，由此决定在其上设置机头的数量。工作时，当在机头安装支座上插上螺旋状弯曲玻璃管时，限位凸子伸置在螺旋状弯曲玻璃管的中间空隙内，卡持弹簧片恰好与玻璃管限位接触，两管端正好位于底盘上的限位插入槽内，二管口中始终有一个与吸气座上的内凹半圆环状吸风口相对准；中心转轴在拉力弹簧的作用下始终处于外端微上偏状态，以有利于少量多余荧光粉浆的向下滴洒， 不同尺寸的螺旋状弯曲玻璃管要求上偏的角度略有不同，可以通过拧动限位吊紧螺钉来变动限位装配螺栓在条状腰孔上所处的确切的固定位置实现之；螺旋状弯曲玻璃管的公转是通过主轴上的动力啮合齿轮受控转动时带动与之同轴套上的转台同步转动实现的，其主要作用是驱使设置在机头上的内涂荧光粉浆的螺旋状弯曲玻璃管缓慢绕轴位移，由室温环境进入与热辐射区交接环境、至热辐射区和烘箱共同作用区，按序接受荧光粉浆的自然漂涂、 依次接受由自然空气、微热空气至较热空气在管内流通、缓慢干燥荧光粉涂层的工艺流程； 螺旋状弯曲玻璃管的自旋转动是通过机头在转台上转动时其摩擦轮与静台工作台面接触时引发摩擦轮自身的转动，从而中心转轴随之同步转动实现的，其作用一是有助于荧光粉涂层的涂布均勻，二是有助于向螺旋状弯曲玻璃管内部双向交替流气，避免荧光粉浆发生局部积滞、引发不均勻情况。基于上述构思的本发明的螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的方法及其装置，由于采用了能使螺旋状弯曲玻璃管在涂布荧光粉浆的过程中具有自转和公转功能的装置，并向管内充入以科学计算和实践经验相结合为基础的定量荧光粉浆，并以常温空气作为吸湿剂、结合采用红外辐射和烘箱烘烤工艺，不但能确保荧光粉层不会过厚、且厚度均勻，有利于确保螺旋式荧光灯管的发光亮度和均勻度，又至少可以提高3%以上的发光效率、节约10%以上的荧光粉、并免用了现有技术中采用特制的90°C左右的热空气去湿的工艺，而且本发明的螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的装置既可以单头、单工位的形式设置螺旋状弯曲玻璃管安装座，还可以多头、多工位的形式同时设置相当数量的螺旋状弯曲玻璃管安装座，在控制机构的导引下自动、按序地执行灌浆、全方位翻转和循环空气往复流动的干燥、加固涂层的工艺，极大地提高了工作效率和产品质量，降低了产品生产成本，具有工作可靠、使用方便和节能效果明显等诸多优点，具有显著的技术先进性、经济性和极强的实用性。
图1是本发明实施例的总体结构示意图；图2是本发明实施例中机头结构示意图。图中
1.机架2.动力驱动机构 3.动作执行机构4.加热干賴 系统
5.支承脚6.上支承座架 7.下支承座架 8.托架
9.托持平面10.,主轴安装座 11.限位套12.穿越伸置孔
13.主轴14.,动力啮合齿轮15.轴套16.轴承
17.转台18.,轴装座 19.静台20.轴装座
21.吸风罩22.,罩盖 23.罩座24.轴装座
25.轴装座26.支撑筋27.支撑筋28.工作台面
29.工作台面30.固定安装板31.支承立架32.中心转轴
33.专用轴套34.拉力弹簧35.摩擦轮36.安装支座
37.机头38.装配螺纹孔39.挂持螺钉40.弹簧设置孔
41.安装螺孔42.装配沉孔43.条状腰孔44.吊紧螺钉
45.设置孔46.金属圆盘47.边沿48.底盘
49.限位插槽50.限位凸子51.卡持弹簧片52.专用螺钉
53.吸气座54.限位安装孔55.纵向轴承孔56.限位装配螺彺
57.横向轴承孔58.对穿螺孔59.烘箱60.导气管
61.吸风嘴62.恒温区63.红外辐射区64.红外辐射灯
65.进气接头66.带调节阀的导气管67.出气接头68.装配孔
69.内凹半圆环状吸风口 70. U形伸置槽
具体实施例方式下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。在图1和图2中，本发明螺旋式荧光灯管涂布荧光粉的装置的主体主要由机架1、 动力驱动机构2、动作执行机构3和加热干燥系统4组成，其中机架1由支承脚5、上下支承座架6和7及托架8构成，所述的托架8主体呈向上扩展的锥形圆环状、其下端部固定设置在支承脚5近顶部边沿的外侧面上、上顶端部上水平设置有托持平面9，所述的上下支承座架6和7分别水平设置在支承脚5的中下部和近顶端部的内侧面上，在下支承座架7的中心位置上固定设置有主轴安装座10，在上支承座架6的中心位置上设置有带限位套11的穿越伸置孔12 ；动力驱动装置2包含有主轴13、动力啮合齿轮14、设置在主轴13上的轴套 15和设置在主轴13和轴套15之间的轴承16，所述的动力啮合齿轮14固定套装设置在轴套 15的一个端部上，轴套15的另一个端部上固定套装设置有转台17的轴装座18，此外，在所述的主轴13近顶端部上还同时依次套装设置有静台19的轴装座20、吸风罩21上罩盖22 的轴装座24和罩座23的轴装座25 ；动作执行机构3中主要包含有分别由轴装座18和20、 支撑筋26和27及工作台面28和29组成的转台17和静台19，由固定安装板30、支承立架 31、中心转轴32、专用轴套33、拉力弹簧34、摩擦轮35和安装支座36构成的机头37，所述的静台19位于转台17的上方、其轴装座20固定套装装配设置在主轴13上，所述的转台17 的轴装座18固定套装装配设置在通过轴承16活动套装设置在主轴13上的轴套15上，工作时它可以随同固定设置在轴套15另一端上的动力啮合齿轮14同步转动，所述的机头37 中的固定安装板30主体呈长条方块状、底面上设置有可供将其安装设置在转台17的工作台面28上的装配螺纹孔38、内带拉力弹簧34挂持螺钉39的弹簧设置孔40，侧面上有可供安装设置支承立架31用的限位安装螺孔41，所述的支承立架31上除近下端部设置有可供装配设置其在固定安装板30上用的装配沉孔42外，近上端部和顶端面上还分别设置有具有调节其中装配件设置位置功能的条状腰孔43和限位吊紧螺钉44的设置孔45，所述的中心转轴32—个端部上固定设置有主体由金属圆盘46和由高耐摩型橡塑材料制成的高摩擦系数边沿47构成的摩擦轮35，另一个端部上固定设置有底盘48上带管端限位插槽49、限位凸子50上安装设置有卡持弹簧片51的螺旋状弯曲玻璃管安装支座36，所述的专用轴套 33主体呈方块状、其下端面上设置有可供挂持设置拉力弹簧34另一端的专用螺钉52、近上端边沿的上侧面上设置有吸气座53的限位安装孔54、在上下端面和左右侧面间分别对穿设置有安装中心转轴32用纵向轴承孔55和安装限位装配螺栓56用横向轴承孔57，限位装配螺栓56的主体穿越伸置在专用轴套33的横向轴承孔57内，其专供安装设置专用轴套 33于支承立架31上的外伸状装配端上除设置有装配外螺纹外，还设置有与轴相垂直、专供螺纹设置限位吊紧螺钉44的对穿螺孔58 ；加热干燥系统中包含有烘箱59、吸风罩21、导气管60和带吸风嘴61的吸气座53，所述的烘箱59主体由互联的顶部恒温区62和下部红外辐射区63构成，下部红外辐射区63设置呈2/3圆弧环状、内部设置有红外辐射灯64，所述的吸风罩21由活动套装设置在主轴近顶端部上、上面设置有通过导气管60与吸风嘴61气路相通进气接头65的罩座23和固定套装设置在主轴13顶端部上、上面设置通过上带调节阀的导气管66与中央吸气泵气路相通出气接头67的罩盖22构成，所述的带吸风嘴61的吸气座53主体呈L状。在其一个L边侧面上设置有所述的吸风嘴61和可将其装配设置在专用轴套33上的装配孔68、另一个L边侧面上设置有内部与所述的吸风嘴61气路相通的内凹半圆环状吸风口 69和与之相垂直的底面上设置有与所述的内凹半圆环状吸风口 69同轴的中心转轴32的U形伸置槽70。 在装配状态下，所述的红外辐射区63的底板固定设置在机架1的托架8顶部托持平面9上；所述的主轴13由上支承座架6上的限位套11限位、固定安装设置在下支承座架 7的主轴安装座10上；所述的轴套15两端固定设置有分别带动力啮合齿轮14和转台17的轴装座18，并通过轴承16套装设置在主轴13上；所述的静台19通过其轴装座20固定套装设置在主轴13的近上端部上；所述的罩座23活动套装设置在主轴13的近顶端部上、其上的进气接头65通过导气管60与吸风嘴61气路相通；所述的罩盖22固定套装设置在主轴13的近顶端部上，其上的出气接头67通过上带调节阀的导气管66与中央吸气泵气路相通；所述的中心转轴32伸置在专用轴套33的纵向轴承孔55内，其带摩擦轮35的一端位于专用轴套33下端面一侧，所述的吸气座53通过其装配孔68和专用轴套33上的限位安装孔54固定装配设置在专用轴套33上，中心转轴32正好位于U形伸置槽70内；所述的支承立架31通过其近上端部上的条状腰孔43和专用轴套33上的横向轴承孔57由限位装配螺栓56与专用轴套33活动装配相连，通过其近下端部设置的装配沉孔42和固定安装板30 侧面上的限位安装螺孔41与定安装板30固定装配相连；拉力弹簧34的一端挂设在固定安装板30上的挂持螺钉39上，另一端挂持设置在专用轴套33下端面上的专用螺钉52上；固定安装板30通过其底面上的装配螺孔38固定安装设置在转台17的工作台面28上。在转台17的工作台面28上以同心向外发散的形式、以一定的角度间距设置固定安装板30的安装孔，并由此决定在其上设置机头37的数量。
权利要求
1.一种螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的方法，其特征在于工艺流程如下a.首先向螺旋状弯曲的玻璃管内限量加入荧光粉浆、初步摇晃；b.将螺旋状弯曲的玻璃管插入限位设置在同时具有公转和微倾斜状自转功能的安装座上；c.按设定的程序执行使螺旋状弯曲的玻璃管公转和微倾斜自转的动作，使其中的荧光粉浆充分漂洒、与内部管壁充分接触、均勻粘涂，少量多余的荧光粉浆在微倾斜自转过程中自然汇经管口洒滴；d.采用外界环境温度空气为去湿剂，对螺旋状弯曲玻璃管的二个管口交替执行对其中一端管口施以动力吸气、使另一端管口成为外界空气进入口的方法，使自然环境温度空气在涂有荧光粉浆的螺旋状弯曲玻璃管内部反复交替、换向流动、缓慢干燥和固化荧光粉浆涂层，形成涂布均勻、厚度比较一致的理想荧光粉层。
2.根据权利要求1所述的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的方法，其特征在于所述的自然环境温度空气是指作业场所的室温空气及当螺旋状弯曲玻璃管缓慢进入烘箱时的过度区温度空气和进入烘箱后的烘箱内温度空气。
3.根据权利要求1所述的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的方法研制的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的装置，主体由机架(1)、动力驱动机构(2)、动作执行机构(3)和加热干燥系统(4)组成，其特征在于a.机架(1)由支承脚(5)、上支承座架(6)和下支承座架(7)及托架⑶构成，托架 (8)主体呈向上扩展的锥形圆环状、下端部固定设置在支承脚(5)近顶部边沿的外侧面上、 上顶端部上水平设置有托持平面(9)，上支承座架(6)和下支承座架(7)分别水平设置在支承脚(5)的中下部和近顶端部的内侧面上，在下支承座架(7)的中心位置上固定设置有主轴安装座(10)，在上支承座架(6)的中心位置上设置有带限位套(11)的穿越伸置孔(12)；b.动力驱动装置(2)包含有主轴(13)、动力啮合齿轮(14)、轴套(15)和轴承(16)，所述的轴套(15)主体呈长圆筒状、通过轴承(16)活动套装设置在主轴(13)上，其一个端部上固定套装设置有动力啮合齿轮(14)、另一个端部上固定套装设置有转台(17)的轴装座 (18)，在所述的主轴(13)近顶端部上还同时依次套装设置有静台(19)的轴装座(20)、吸风罩(21)上罩盖(22)的轴装座(24)和罩座(23)的轴装座(25)；c.动作执行机构(3)中包含有分别由轴装座(18)和(20)、支撑筋(26)和(27)及工作台面(28)和(29)组成的转台(17)和静台(19)，由固定安装板(30)、支承立架(31)、中心转轴(32)、专用轴套(33)、拉力弹簧(34)、摩擦轮(35)和安装支座(36)构成的机头(37)， 所述的静台(19)位于转台(17)的上方、其轴装座(20)固定套装装配设置在主轴(13)上， 所述的转台(17)的轴装座(18)固定套装设置在轴套(15)的另一个端部上，所述的机头 (37)中的固定安装板(30)主体呈长条方块状、底面上设置有装配螺纹孔(38)、内带拉力弹簧(34)挂持螺钉(39)的弹簧设置孔(40)、侧面上设置有限位安装螺孔(41)，所述的支承立架(31)下端部设置有装配沉孔(42)、近上端部和顶端面上分别设置有条状腰孔(43)和限位吊紧螺钉(44)的设置孔(45)，所述的中心转轴(32) —个端部上固定设置有主体由金属圆盘(46)和由高耐摩型橡塑材料制成的高摩擦系数边沿(47)构成的摩擦轮(35)、另一个端部上固定设置有底盘(48)上带管端限位插槽(49)、限位凸子(50)上安装设置有卡持弹簧片(51)的螺旋状弯曲玻璃管安装支座(36)，所述的专用轴套(33)主体呈方块状、下端面上设置有拉力弹簧(34)端部挂持螺钉(52)、近上端边沿的上侧面上设置有限位安装孔 (54)、在上下端面和左右侧面间分别对穿设置有纵向轴承孔(55)和横向轴承孔(57)，供穿越伸置在专用轴套(33)上的横向轴承孔(57)内的限位装配螺栓(56)的外伸状装配端上除设置有装配外螺纹外，还设置有与轴相垂直的对穿螺孔(58)；d.加热干燥系统中包含有烘箱(59)、吸风罩(21)、导气管(60)和带吸风嘴(61)的吸气座(53)，所述的烘箱(59)主体由互联的顶部恒温区(62)和下部红外辐射区(63)构成， 下部红外辐射区(63)主体设置呈2/3圆弧环状、内部设置有红外辐射灯(64)，所述的吸风罩(21)由活动套装设置在主轴近顶端部上、上面设置有通过导气管(60)与吸风嘴(61)气路相通进气接头(65)的罩座(23)和固定套装设置在主轴(13)顶端部上、上面设置通过上带调节阀的导气管(66)与中央吸气泵气路相通出气接头(67)的罩盖(22)构成，所述的带吸风嘴(61)的吸气座(53)主体呈L状。在其一个L边侧面上设置有吸风嘴(61)和可将其装配设置在专用轴套(33)上的装配孔(68)、另一个L边侧面上设置有内部与所述的吸风嘴(61)气路相通的内凹半圆环状吸风口(69)和与之相垂直的底面上设置有与所述的内凹半圆环状吸风(69)同轴的U形伸置槽(70)。
4.根据权利要求3所述的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的装置，其特在于所述的红外辐射区(63)的底板固定设置在机架(1)的托架(8)顶部托持平面(9)上。
5.根据权利要求3所述的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的装置，其特在于所述的套装设置在主轴(13)的近顶端部上的罩座(23)上的进气接头(65)通过导气管(60)与吸风嘴(61)气路相通。
6.根据权利要求3所述的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的装置，其特在于所述的套装设置在主轴(13)的近顶端部上的罩盖(22)上的出气接头(67)通过上带调节阀的导气管(66)与中央吸气泵气路相通。
7.根据权利要求3所述的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的装置，其特在于所述的中心转轴(32)伸置在专用轴套(33)的纵向轴承孔(55)内，其带摩擦轮(35)的一端位于专用轴套(33)下端面一侧，所述的吸气座(53)通过其装配孔(68)和专用轴套(33)上的限位安装孔(54)固定装配设置在专用轴套(33)上，中心转轴(32)正好位于U形伸置槽(70) 内。
8.根据权利要求3所述的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的装置，其特在于所述的支承立架(31)通过其近上端部上的条状腰孔(43)和专用轴套(33)上的横向轴承孔(57)由限位装配螺栓(56)与专用轴套(33)活动装配相连，通过其近下端部设置的装配沉孔(42) 和固定安装板(30)侧面上的限位安装螺孔(41)与定安装板(30)固定装配相连。
9.根据权利要求3所述的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的装置，其特在于所述的拉力弹簧(34)的一端挂设在固定安装板(30)上的挂持螺钉(39)上，另一端挂持设置在专用轴套(33)下端面上的专用螺钉(52)上。
10.根据权利要求3所述的螺旋式荧光灯管均勻涂布荧光粉的装置，其特在于所述的固定安装板(30)通过其底面上的装配螺孔(38)固定安装设置在转台(17)的工作台面 (28)上。
全文摘要
本发明涉及一种螺旋式荧光灯管均匀涂布荧光粉的方法，采用具有自转和公转的功能装置，能使螺旋状弯曲玻璃管内荧光粉浆层涂布均匀和缓慢固化、并以常温空气作为吸湿剂、结合采用红外辐射和烘箱烘烤和循环空气往复流动的干燥、加固涂层的工艺，确保荧光粉层不会过厚、且厚度均匀，有利于确保螺旋式荧光灯管质量，至少可以提高3％以上的发光效率、节约10％以上的荧光粉、且装置可以多头、多工位的形式同时设置相当数量的螺旋状弯曲玻璃管安装支座，缓慢转动、按序作业、循环操作，极大地提高了工作效率和产品质量、并免用了现有技术中采用特制90℃左右的热空气去湿的工艺，降低了产品生产成本，具有工作可靠、使用方便和节能效果明显等诸多优点，具有显著的经济性和极强的实用性。
文档编号H01J9/22GK102280334SQ20101019635
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者叶昭钦 申请人:上海川石光电科技有限公司