专利名称：旋带凹槽的转式光电分离led泛光灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯，属于LED照明领域。
背景技术：
泛光灯，是一种可以向四面八方均勻照射的点光源，泛光灯制造出的是高度漫射的、无方向的光而非轮廓清晰的光束；泛光灯没有电极，是靠电磁感应原理与荧光放电原理相结合而发光，所以，它不存在限制寿命的必然组件；产生的阴影柔和而透明，用于物体照明时，照明减弱的速度比用聚光灯照明时慢得多，甚至有些照明减弱非常慢的泛光灯，看上去像是一个不产生阴影的光源。LED照明即是发光二极管照明，是一种半导体固体发光器件。它是利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色的光。LED照明产品就是利用LED作为光源制造出来的照明器具。现有的LED泛光灯安装完成后，无法对照射角度进行调节，必须进行照射角度的调节时，需借助外界工具将泛光灯拆下，重新调整安装角度后再进行安装，十分不便；同时， 现有的泛光灯光源一般均与电源设置在泛光灯壳体不同侧的位置相同处，这样导致了光源和电源的集中发热，不利于散热，长期使用可能导致电源的烧毁或光源的损坏；单光源的设置使得调节光斑非常复杂，部分光斑甚至无法形成。传统LED泛光灯功率不大，散热问题不严重，只要运用一般电子用的铜箔印刷电路板即足以应付，但随着高功率LED泛光灯越来越盛行，就不足以应付散热需求，因此需再将印刷电路板贴附在一金属板上，以改善其传热路径。也有一种做法直接在铝基板表面直接作绝缘层或称介电层，再在介电层表面作电路层，LED模块即可直接将导线接合在电路层上。为避免因介电层的导热性不佳而增加热阻抗，有时会采取芯片直接黏着。但上述两种方式依然无法满足日益增长的LED泛光灯功率的要求。为了尽可能高地提高散热能力， 现有的散热装置的散热肋条均较高，这样导致了泛光灯重量的大幅度增加，长期使用可能产生安全隐患，甚至导致事故的发生。
发明内容本发明提供一种旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯，主要解决了现有LED泛光灯在安装完成后无法调节照射角度、光源电源位置重合不利于散热且无法任意调整光斑、 灯体散热性能和重量无法平衡的问题。本发明的具体技术解决方案如下该旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯，包括LED光源、LED电源、泛光灯壳体和泛光灯灯罩，所述泛光灯灯罩设置于LED光源外侧与泛光灯壳体光源侧连接，泛光灯背侧设置有固定连接装置，所述固定连接装置包括固定底座和安装架，固定底座与泛光灯背侧固定连接，并设置有旋转卡槽，安装架一端通过紧定装置与固定底座连接，另一端与安装点连接，紧定装置在卡槽内运动；所述泛光灯壳体背侧上设置有散热装置；所述LED光源为两个，两个LED光源对称设置于泛光灯壳体光源侧；所述LED电源设置于泛光灯壳体背侧的散热装置中，于两个LED光源位置位置背面的中间且不与LED光源重合；所述泛光灯壳体背侧上设置有散热装置，散热装置的中间设置有凹槽，凹槽的宽度为肋片宽度的1/3 1/4，凹槽的深度为肋片最大高度的1/2 9/10。上述凹槽的横截面为矩形、拱形或椭圆形。上述凹槽内设置有工装孔，工装孔的高度小于凹槽高度。上述紧定装置包括螺杆和螺母，所述螺杆和和安装架为一体件。上述的LED光源是将LED晶粒设置在薄膜陶瓷基板或金属复合基板上；在薄膜陶瓷基板通过溅镀、电化学沉积及黄光微影制备完成。上述的泛光灯壳体是经静电喷涂表面的铝合金压铸成型的壳体。本发明的优点在于该旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯当需要进行照射角度的调节时，松开紧定装置后旋转，到达目标角度时再将紧定装置锁定，角度调整完成，有效解决了现有泛光灯无法调整照射角度的问题。节能、环保，即使打破也不会对环境造成污染，有99%以上的可回收率，是环保绿色光源。可立即启动和再启动，多次开关不会有普通带电极放电灯中的光衰退现象。本发明提供的旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯由于将LED光源分割为两个， 出射光分布更加均勻，还可以利用不同形状的泛光灯灯罩调整出射光的光斑形状，使得光斑可调，光线柔和均勻、无眩光，可有效避免工作人员的不舒适感和疲劳度，提高工作效率; 同时，光源和电源进行了物理分离，更加利于散热，增加了灯具的使用寿命。由于采用了凹槽结构，平衡了泛光灯的散热性能和重量之间的矛盾，同时，也未减弱散热功能，还提高了灯具使用的可靠性；工装孔设置在凹槽内，也不会对灯具的安装和维修产生任何影响。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详述如图1、图2所示该旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯，包括LED光源1、LED电源2、泛光灯壳体 7和泛光灯灯罩6，泛光灯灯罩6设置于LED光源1外侧与泛光灯壳体7光源侧连接，泛光灯壳体7是经静电喷涂表面的铝合金压铸成型的壳体。该旋带凹槽5的转式光电分离LED泛光灯背侧设置有固定连接装置3，固定连接装置3包括固定底座4和安装架9，固定底座4与泛光灯背侧固定连接，并设置有旋转卡槽8， 安装架9 一端通过紧定装置与固定底座4连接，另一端与安装点连接，紧定装置在卡槽内运动。紧定装置一般为螺杆和螺母，螺杆和和安装架为一体件。需要进行照射角度的调节时， 松开紧定装置的螺母后旋转，到达目标角度时再将紧定装置的螺母旋紧锁定，角度调整完成。LED光源1选用将LED晶粒设置在薄膜陶瓷基板或金属复合基板上；在薄膜陶瓷基板通过溅镀、电化学沉积及黄光微影制备完成。薄膜散热基板运用溅镀、电化学沉积及黄光微影工艺制作而成，可避免高温材料破坏或尺寸变异的可能性；使用黄光微影工艺，让基板上的线路更加精确；金属线不易脱落等特点，以薄膜陶瓷基板作为LED晶粒的散热基板， 可改善厚膜陶瓷基板、低温共烧多层陶瓷对位的精准度等问题。该泛光灯壳体7背侧上设置有散热装置；LED光源1为两个，两个LED光源1对称设置于泛光灯壳体7光源侧；所述LED电源2设置于泛光灯壳体7背侧的散热装置中，于两个LED光源1位置位置背面的中间且不与LED光源1重合。由于将LED光源1分割为两个，出射光分布更加均勻，还可以利用不同形状的泛光灯灯罩6调整出射光的光斑形状，使得光斑可调，光线柔和均勻、无眩光，可有效避免工作人员的不舒适感和疲劳度，提高工作效率；同时，光源和电源进行了物理分离，更加利于散热，增加了灯具的使用寿命。泛光灯壳体7背侧上设置有散热装置，散热装置的中间设置有凹槽5，凹槽5的宽度为肋片宽度的1/3 1/4，凹槽5的深度为肋片最大高度的1/2 9/10。凹槽5的横截面一般为矩形、拱形或椭圆形，凹槽5内设置有工装孔，工装孔的高度小于凹槽5高度。由于采用了凹槽5结构，平衡了泛光灯的散热性能和重量之间的矛盾，同时，也未减弱散热功能，还提高了灯具使用的可靠性；工装孔设置在凹槽5内，也不会对灯具的安装和维修产生任何影响。
权利要求1.一种旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯，包括LED光源、LED电源、泛光灯壳体和泛光灯灯罩，所述泛光灯灯罩设置于LED光源外侧与泛光灯壳体光源侧连接，泛光灯背侧设置有固定连接装置，所述固定连接装置包括固定底座和安装架，固定底座与泛光灯背侧固定连接，并设置有旋转卡槽，安装架一端通过紧定装置与固定底座连接，另一端与安装点连接，紧定装置在卡槽内运动，所述泛光灯壳体背侧上设置有散热装置；所述LED光源为两个，两个LED光源对称设置于泛光灯壳体光源侧；所述LED电源设置于泛光灯壳体背侧的散热装置中，于两个LED光源位置位置背面的中间且不与LED光源重合，其特征在于所述散热装置的中间设置有凹槽，凹槽的宽度为肋片宽度的1/3 1/4，凹槽的深度为肋片最大高度的1/2 9/10。
2.根据权利要求1所述的旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯，其特征在于所述凹槽的横截面为矩形、拱形或椭圆形。
3.根据权利要求1或2所述的旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯，其特征在于所述凹槽内设置有工装孔，工装孔的高度小于凹槽高度。
4.根据权利要求3所述的旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯，其特征在于所述紧定装置包括螺杆和螺母，所述螺杆和和安装架为一体件。所述的LED光源是将LED晶粒设置在薄膜陶瓷基板或金属复合基板上。
5.根据权利要求4所述的旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯，其特征在于所述的泛光灯壳体是经静电喷涂表面的铝合金压铸成型的壳体。
专利摘要本实用新型提供一种旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯，主要解决了现有LED泛光灯在安装完成后无法调节照射角度、光源电源位置重合不利于散热且无法任意调整光斑的问题。该旋带凹槽的转式光电分离LED泛光灯背侧设置有固定连接装置，所述固定连接装置包括固定底座和安装架，泛光灯壳体背侧上设置有散热装置；LED光源为两个，两个LED光源对称设置于泛光灯壳体光源侧；所述LED电源设置于泛光灯壳体背侧的散热装置中，于两个LED光源位置位置背面的中间且不与LED光源重合，散热装置的中间设置有凹槽。
文档编号F21S2/00GK201944586SQ201020668859
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月19日 优先权日2010年12月19日
发明者胡家陪, 胡民海 申请人:西安智海电力科技有限公司