导光板和背光模组的制造方法与工艺

本发明涉及一种导光板和背光模组。

背景技术：
随着电子产品朝小型化发展，电子产品的显示器所采用的背光模组也朝小型化发展。背光模组主要包括光源及导光板。由于光源尺寸一般较大，为提高光源的光利用率，导光板也需设计成大尺寸与光源匹配，如此才能吸收光源发出的大部分光线，达到提高光利用率的目的。然而，大尺寸的导光板并不利于背光模组的小型化。为了在缩小背光模组的同时提高光利用率，现有一种导光板包括有一个尺寸较大的楔形入光部及一个与楔形入光部尺寸较小一端连接的、尺寸较小的出光部。楔形入光部尺寸较大一端可以与光源配合，提高光利用率，而尺寸较小的出光部有利于背光模组的小型化。然而，由于入光部与出光部的尺寸差异，光线从入光部进入出光部时仍可能从导光板漏出，导致导光板的光利用率依然不理想。

技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种可提高光源光利用率且利于小型化的导光板及使用所述导光板的背光模组。一种导光板，其包括一个入光部及一个出光部。该入光部呈楔形，包括一个入光端面、一个与该入光端面相背的出光端面及一个形成于该入光端面与该出光端面之间且与该出光端面连接的斜面。该入光端面的尺寸大于该出光端面的尺寸。该出光部自该出光端面垂直延伸出。该斜面上设置有一个菲涅尔透镜部，该菲涅尔透镜部用于将投射至该菲涅尔透镜部的光线折射至所述出光部。一种背光模组，包括：一导光板及至少一光源；其包括一个入光部及一个出光部。该入光部呈楔形，包括一个入光端面、一个与该入光端面相背的出光端面及一个形成于该入光端面与该出光端面之间且与该出光端面连接的斜面。该入光端面的尺寸大于该出光端面的尺寸。该出光部自该出光端面垂直延伸出。该斜面上设置有一个菲涅尔透镜部，该菲涅尔透镜部用于将投射至该菲涅尔透镜部的光线折射至所述出光部。所述至少一光源与所述入光端面相对设置。通过所述菲涅尔透镜部将入射至所述入光部并投射至该菲涅尔透镜部的光线折射至所述出光部并由所述出光部再次利用，从而可以提高导光板对光线的利用率。附图说明图1为本发明第一实施方式的背光模组的侧视图。图2为一个菲涅尔透镜的纵向剖视图。图3为图2所示的菲涅尔透镜的俯视图。图4为图1所示的背光模组的俯视图。图5为本发明第二实施方式的背光模组的侧视图。主要元件符号说明背光模组100，200光源10导光板20，40入光部21，41入光端面211，411出光端面212，412底面213，413顶面214斜面215，414夹角θ出光部22，42反射面221，421出射面222，422菲涅尔透镜30菲涅尔透镜部31光轴OO直径DD第一表面301第二表面302微型透镜311如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请参阅图1，为本发明第一实施方式的背光模组100。所述背光模组100包括多个光源10及一个导光板20。所述多个光源安装于邻近所述导光板20一侧边处。所述多个光源10为LED光源，其中，所述多个光源10的数量可以根据实际应用选择至少一个。每个光源10沿垂直所述顶面214的高度对应于所述入光部21的厚度，优选地，略小于所述入光部21的厚度，如此所述入光部21可以充分吸收每个光源10发射的光线，并且所出光部22的厚度小于所述入光部21的厚度利于所述背光模组100的小型化。所述导光板20包括一个邻近所述光源10的楔形的入光部21和一远离所述光源10的平板状的出光部22。所述入光部21及所述出光部22由塑料或玻璃通过一体成型制造获得，其它实施方式中，所述入光部21及所述出光部22也可分开制造并通过粘胶粘合在一起。所述入光部21包括一个与所述光源10相对的入光端面211、一个与所述入光端面211相背的出光端面212、一个与所述入光端面211垂直的底面213、一个所述底面213平行相背的顶面214及一个与所述顶面214相交连接的斜面215。所述入光端面211的尺寸大于所述出光端面212的尺寸，且所述入光端面211与所述光源10相对用于将所述光源10发出的光线导入所述导光板20。所述底面213至所述顶面214的距离即所述入光部21的厚度。所述顶面214连接于所述入所述入光端面211与斜面215之间。所述本实施方式中，所述入光部21的厚度与所述光源...